Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

 Ремонт квартир

Советы по ремонту квартиры


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

Сварка

 

 

Сварка — это процесс получения неразъемного соединения деталей из твердых материалов и изделий из них путем расплавления краев соединяемых деталей. Сваривают как однородные материалы (например, металл с металлом), так и разнородные (металл с керамикой).

Существует множество методов сварки, из которых в домашних условиях наиболее широкое распространение получила дуговая сварка, при которой расплавление краев соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Эта дуга представляет собой электрический разряд между двумя электродами или электродом и изделием. Температура плазмы дуги составляет 6—7 тысяч градусов, что дает возможность плавить практически все металлы.

Сварочный агрегат состоит из сварочного аппарата с двумя соединительными кабелями. На конце одного из них находится зажим, укрепляемый на детали, на другом -держатель, в который вставляется электрод. Электрическая дуга возникает между кончиком электрода вдеталью за счет сильного электрического поля, создаваемого сварочным аппаратом: оно пробивает воздушный промежуток между электродом и деталью, и в результате возникает мощный электрический ток, при протекании через деталь ввдёляюший большое количество тепла. Для возбуждения дуги надо коснуться детали кончиком (торцом) электрода и тотчас отвести его назад на 3—4 мм.

Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, плавящийся при сварке и дающий тем самым дополнительный металл для сварного шва. Наи-более распространенными являются электроды рубило-вого типа, используемые при сварке с помощью и постоянного, и переменного тока. Электроды обычно бывают длиной - 30 или 35 см, толщиной 1,5; 2,25; 3,25; 4; 5 мм и более. Для сварки более толстых деталей применяют и более толстые электроды, и большие токи.

 

 

Соединение двух или более деталей, полученное с помощью сварки, называется сварным. По форме такие соединения подразделяют на стыковочные, угловые, нахлестомные, тавровые ( 74) идругие; по положению сварного шва в пространстве — на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные ( 75).

Сварной шов — это участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые детали.

По способу выполнения сварные швы бывают однопроходные, многослойные, непрерывные (сплошные, прерывистые, угловые, стыковые, точечные и некоторые другие) ( 76.)

Особенности сварочной дуги. В процессе горения дуги под электродом, т. е. в детали, образуется углубление, заполненное жидким металлом, которое называется кратером. Часть этого металла испаряется, и при гашении дуги кратер оказывается «сухим», т. е. просто представляет собой выемку, ямку в металле. Кратер снижает качество сварного шва, и его необходимо заполнить, т. е. заварить. Глубина кратера, или, как ее называют, глубина провара тем больше, чем больше сварочный ток и меньше скорость перемещения дуги. Заваривают кратер так. На основном металле зажигают дугу, после чего перемещают ее через кратер к валику шва и, заполнив кратер, вновь двигают вперед.

Наилучшее качество шва обеспечивает так называ-емая нормальная (или короткая) дуга, т.е. дуга, длина которой не превышает диаметра стержня электрода. Если эта длина больше, то дуга называется длинной. Надо иметь в виду, что слишком длинная дуга дает швы низкого качества.

Существует еще один «нехороший» эффект, который надо устранять, — отклонение разрядной дуги поддей-ствием магнитного поля разрядного тока, или явление так называемого магнитного дутья ( 77). Чтобы уменьшить отклонение дуги, применяют ряд мер: меняют месторасположение токоподвода, наклоняют электрод в сторону отклонения дуги, уменьшают ее длину.

Хотя дуга переменного тока менее устойчива, чем дуга, питаемая постоянным током, сварка ею имеет преимущество в простоте и меньшей стоимости сварочного оборудования. Сварку дугой постоянного тока можно проводить при соединении « + » источника питания со свариваемой деталью (прямая полярность) или с электродом (обратная полярность) (понятно, что при сварке на переменном токе это неважно).

При горении дуги прямой полярности больше нагревается свариваемая деталь, а обратной полярности — электрод. Кроме того, скорость плавления электродов, изготовленных из низкоуглеродистых сталей, при обратной полярности на 10-40% больше, чем при прямой. Это обстоятельство учитывают, выбирая прямую либо обратную полярность'в зависимости от вида сварочных работ (прихватка или сварка), толщины свариваемых изделий, материала электродов (углеродистый, хромоникелевый). Сварка с обратной полярноетью применяется также при соединении тонких листов металла.

Техника дуговой сварки. Прежде чем приступать к собственно сварке, необходимо очистить края соединяемых деталей от грязи, ржавчины, масла, краски и шлака. Выбрав соответствующий виду сварного шва электрод, следует вставить его свободным от обмазки концом в электрододержатель, после чего установить переключатель силы тока в положение, соответствующее нормальному режиму сварки.

Как зажечь дугу, уже объяснялось выше. В местах ее контакта со свариваемой деталью металл плавится мгновенно, поэтому сварку надо начинать тотчас по зажигании дуги. Процесс плавления происходит в двух зонах, металл в которых смешивается: одна на электроде, другая на краях деталей. Зона смешивания при удалении электрода быстро застывает за счет хорошего теплоотвода из нее. Образующийся при остывании шов называется наплавленным валиком.

Электрод при сварке перемещают по весьма замысловатой траектории: в направлении его оси (для сохранения определенной дуги), вдоль и поперек сварного шва. При слишком быстром движении электрода шов получается узким, неплотным и неровным. Медленное движение может привести к перегреву и пережогу металла. Колебательное (зигзагообразное) перемещение конца электрода не только вдоль, но и поперек шва приводит к образованию широкого валика. Ширина широкого шва должна равняться 6— 15 мм, а узкого («ниточного») - на 2-Змм шире диаметра электрода.

Легче всего осуществить сварку в нижнем положении (см.  75,а). Надежность такого шва можно повысить подваркой ниточным швом с обратной стороны. Многослойные сварные швы выполняют путем наложения друг на друга многих валиков; при этом перед наплавкой очередного валика надо молотком и металлической щеткой тщательно счистить шлак с предьщущего валика. Качество сварки существенно зависит от аккуратности выполнения первого слоя. Это особенно важно для тех конструкций, где нет возможности сделать под-варку обратной стороны стыка.

При сварке горизонтальных швов обычно скос делают только у верхней детали соединения (см.  75, б). Дугу сначала зажигают на нижней горизонтальной кромке, после чего перехолят на скошенную верхнюю кромку.

Сложнее сваривать потолочные швы (см.  75, г), так как необходимо удержать металл от стекания из кратера вниз. Этого можно добиться только при сварке короткой дугой. Ток дуги и диаметр электрода при сварке этого типа швов должны составлять на 15—20% больше, чем при сварке швов в нижнем положении.

Сварные швы заполняют двумя способами: по длине и по сечению. В первом способе их выполняют «напро-ход» и обратноступенчатым способом. Швы, длина которых не более 300 мм, напроход ведут от начала до конца в одном направлении. Швы длиной 300—1000 мм сваривают либо напроход от середины к краям, либо обратноступенчатым способом. Последним способом варят и швы большой (более  1000 мм) длины.

Обратноступенчатым способ состоит в том, что длинный шов делят на участки длиной 100-300 мм и проваривают их в направлении, противоположном общему направлению шва. Конец каждого участка при этом сваривают с началом предыдущего.

Как уже отмечалось, по способу выполнения различают однослойные (однопроходные), многослойные и др. швы. В многослойном каждый слой выполняется за один либо за два-три прохода. В любом случае применяется обратноступенчатый способ сварки. Стыковое соединение (см.  74,а) их элементов толщиной 4—8 мм выполняют однопроходным швом (см.  76,а), а более толстые детали сваривают многослойным (многопроходным) швом. В последнем случае сварку производят ниточными валиками-электродами одного диаметра ( 76,6). В месте поворота шов заваривают без отрыва дуги.

Для сварки встык деталей разной толщины диаметр электрода и ток подбирают по нижним параметрам режима сварки, рекомендуемого для детали большей толщины. На нее же при выполнении сварки направляют электрическую дугу.

Стыковое сварное соединение обладает рядом преимуществ по сравнению с соединениями других типов: возможность сварки деталей любой толщины; более высокая прочность; минимальный расход металла; надежность и удобство контроля. Имеются следующие стыковые соединения: без скоса кромок, с одбортов-кой, с односторонним скосом (V-образные), с двусторонним скосом (Х-образные)..

Тавровые соединения бывают нескольких видов (78): под прямым углом без скоса кромок ( ); под углом со скосом одной кромки (б); подпряМЫМ углом со скосом одной кромки (в); под прямым углом с двусторонним скосом (г). Угол скоса в соединениях под прямым углом обычно равен 55—60°.

В этом способе соединений внахлестку ( 78,е) деталь накладывают на деталь и выполняют шов по кромке верхнего элемента. Преимуществами этого соединения являются простота подготовки деталей под сварку и их сборки в конструкцию; небольшие усадки и коробления. К недостаткам можно отнести повышенный расход металла, необходимость сварки с двух сторон, вероятность возникновения коррозии, трудоемкость и большой расход электродов. Соединения внахлестку обычно применяются для сварки деталей толщиной 1 — 10 мм из низкоуглеродистых и корро-зиестойких сталей.

Процесс собственно сварки узлов и деталей начинают с их взаимной фиксации прихватками (или «клепками») — точечными «швами», иначе соединяемые элементы при сваривании могут «разбежаться» в разные стороны. Прихватки запрещается делать в острых углах, на окружностях малого радиуса, в местах резких переходов, а также вблизи отверстий и на расстоянии менее 10 мм от них или от края детали.

Фланцы, цилиндры, шайбы, трубчатые соединения фиксируют, располагая прихватки симметрично. Если необходимо делать двустороннюю прихватку, эти точечные «швы» надо располагать в шахматном порядке. В любом случае последовательность расположения прихваток должна сводить до минимума коробление листов. Кроме того, при выполнении прихваток сварочный токдолжен быть на 20-30% больше, необходимого для сварки тех же материалов; электроды, напротив, следует выбрать тоньше; длина дуги при выполнении прихваток должна быть малой — не более диаметра электрода; дуга отрывается не в момент образования кратера, а после полного его заполнения.

Трудности при выполнении сварочных работ.

1.         Прилипание электрода - это, по существу,

короткое замыкание, в результате которого сварочный

аппарат испытывает перегрузку. Прилипший электрод

удаляют из шва резким рывком.

2.         Другим дефектом, часто возникающим при сварке, является увод дуги от сварного шва; методы борьбы с ним описаны выше.

3.         Швы получаются непрочными в следующих случаях: при сваривании многопроходного шва не полностью удален шлак с поверхности наплавленных валиков; слишком большой или малый разрядный ток.

Техника безопасности при дуговой сварке. При

проведении сварочных работ всегда существует вероятность получения травм той или иной степени тяжести: удар током, ожог электродом или раскаленными частицами металла, ожог сетчатки световым излучением дуги и др., поэтому при выполнении таких работ строжайшее выполнение правил электробезопасности становится не только условием успешного их проведения, но и выживания сварщика.

Прежде всего необходимо тщательнейшим образом проверить целостность изоляции электрических цепей. Корпус источника питания обязательно должен быть заземлен, а еще лучше — «занулен» ( 79). Любые работы с источником — перемещения, ремонт и т. д. — должны производиться при отключении его от сети. Особенно важно обращать внимание на провода с сечением, выбранным из расчета 5-7 А/мм2. Электрододержатели ( 80) должны соответствовать всем предъявляемым к ним требованиям. И последнее: неплохо ознакомиться (в том числе и практически) с основными приемами оказания помощи при электротравмах.

Обратим особое внимание на то, как обращаться с собственно электрической дугой, которая представляет собой наибольшую опасность для глаз, и при сильном воздействии вызывает катаракту (помутнение хрусталика). Ясно, что без защитной маски сваркой заниматься нельзя. Здесь проблема состоит в подборе светофильтра. Для этого рекомендуется провести пробную сварку; если в свете дуги через фильтр виден подлежащий сварке стык, т.е. на 1 —2 см видно, куда вести электрод, — фильтр годится. Если видимость хуже, значит, фильтр слишком темный, а если видно очень далеко — слишком светлый. Но даже при правильном подборе светофильтра маски неопытные сварщики частенько «налавливают зайчиков» от излучения дуги. Вечером или ночью после работы со сварочным агрегатом человек начинает ощущать, что его глаза словно наполнены движущимся крупнозернистым песком. Помимо «зайчиков», можно получить ожоги открытых частей тела.

Для предотвращения подобных травм следует надевать одежду сварщика, состоящую из брюк и куртки из брезентовой ткани, а также сапоги или ботинки. Брюки надо надевать поверх обуви, с тем чтобы уберечь ноги от ожогов брызгами металла и горячими огарками.

 

К содержанию книги:  Ремонт квартиры

 

Смотрите также:

 

Строительство дома  Строительные материалы   Благоустройство квартиры   Слесарные работы   Малярные работы   Столярные работы   Облицовочные работы

 

Ремонт и реконструкция домов и квартир

Подготовка к строительным работам

Инструменты

Строительные материалы. Расчет строительных материалов

Приготовление раствора

Приготовление бетонной смеси

Изготовление шлакобетонных камней

Изготовление плиток

Заделка трещин

Усиление поврежденных конструкций

Земляные работы. Разбивка и расчет выемки грунта

Выемка грунта

Кладка фундамента

Укрепление фундамента

Цокольная кладка

Кирпичная кладка

Каменная кладка

Повреждения кирпичной кладки

Пристройка новой стены из кладки к старой

Проемы в кирпичной кладке

Укрепление кирпичных опор

Заделка трещин

Дымовые трубы и дымоходы

Отделка нежилых помещений. Подвальные помещения

Благоустройство чердачных помещений

Надстройки

Пристройки

Оформление кухни

Ванная

Туалет

Прихожая

Перегородки. Снос перегородки

Кирпичные перегородки

Перегородки более удобные для дальнейшей отделки

Штукатурка

Малярные работы

Обои

Облицовка стен

Ремонт и отделка лестниц. Внутренние лестницы

Устройство простых деревянных лестниц

Наружные лестницы

Новые ступени перед входом

Ремонт и отделка конструкций перекрытий

Новые перекрытия

Понижение потолков

Козырьки над входом. Балконы. Карнизы

Окна

Двери

Использование ниш

Ремонт металлических деталей

Стекольные работы

Изготовление простых дверей и соединительных окошек

Изоляция. Гидроизоляция

Теплоизоляция

Звукоизоляция. Виброизоляция

Ремонт несущих конструкций покрытия

Ремонт кровли

Новые кровли

Ремонт полов

Ремонт плиточных полов

Ремонт деревянных полов

Настилка новых полов

Рулонные покрытия пола

Деревянные полы

Канализация

Водопровод

Колодец. Ремонт колодца

Газопровод

Местное отопление

Центральное водяное отопление

Выбор системы отопления

Вентиляция

Электрооборудование

Электрокоммуникации

Подсоединение домашней сети к распределительной сети

Электропроводка

Устройство связи в доме

Освещение

Электрические приборы

Громоотвод

Крепление к стене

Крепление с помощью деревянных пробок

Крепление с помощью дюбелей

Другие способы крепления

Подвешивание предметов на влажной стене

Обшивка батарей отопления

Стеллажи и полки

Стол, кресло и шкаф

Модернизация старой мебели

Ремонт мебели

Изготовление рамок для картин

Лампы. Торшеры

 

Евроремонт от А до Я 

Глава 1. Обучаемся планированию, или Ремонт без проблем

Определяем категорию перемен

Смена отделки

Мелкий ремонт

Реорганизация

Замена коммуникаций

Пристройка помещений

Подготовительные работы

План — начало перемен

Изучаем конструкцию

Планирование

Бюджет

Сроки ремонта

Руководство ремонтными работами

Планирование и дизайн

Руководство и контроль качества

Строительные работы

Порядок проведения работ

 Глава 2. Материалы для отделки

Стеновые и потолочные покрытия

Краска

Обои

Натуральные волокна

Плитка

Дерево

Металл

Полимеры

Стекло

Напольные покрытия

Жесткие покрытия

Синтетические покрытия

Натуральные покрытия

Деревянные покрытия

Ковровые покрытия

Двери

Внутренние двери

Наружные двери

Окна

Форма окна

Остекление

Дизайн окон

Шторы

Жалюзи и ставни

Мебель

Полки

Картины

Осветительные приборы

Светильники 

Глава 3. Техника выполнения ремонтных работ

Штукатурные работы

Виды штукатурки

Штукатурные растворы

Инструменты для штукатурных работ

Подготовка поверхности под штукатурку

Оштукатуривание

Устройство монолитной (сплошной) штукатурки

Облицовка стен листами сухой штукатурки

Малярные работы

Шпатлевки

Инструменты для малярных работ

Техника работы кистями

Техника окрашивания валиками

Техника окрашивания краскопультам, пульверизатором пылесоса

Порядок проведения работ

Подготовка поверхностей под окраску

Шпатлевание

Окрашивание стен и потолков

Окрашивание полов

Варианты декоративной отделки окрашенных поверхностей

Обойные работы

Клеящие составы для обойных работ

Инструменты для обойных работ

Подготовка поверхностей под оклейку обоями

Подготовка обоев

Оклеивание стен обоями

Наклеивание бордюра, фриза. Наклеивание обоев впритык

Оклеивание стен синтетическими рулонными материалами

Линолеумные работы

Устройство цементно-песчаной стяжки

Настилка линолеума

Приклеивание линолеума на мастиках

Настилка линолеума насухо

Настилка поливинилхлоридных плиток

Устройство напольных покрытии из рулонных ковровых материалов

Инструменты для настилки коврового покрытия

Подготовка основания

Настилка коврового покрытия

Плиточные работы

Растворы, клеи и мастики для плиточных работ

Инструменты для плиточных работ

Подготовка поверхностей к облицовке

Подготовка основания вертикальных поверхностей

Подготовка плиток

Настилка пола из керамической плитки

Облицовка стен плитками

Укладка плиток облицовки на растворе

Укладка плиток облицовки на мастике

Настилка и перестилка дощатых полов

Перестилка дощатых попов

Паркетные работы

Материалы для паркетных работ

Инструменты для паркетных работ

Мастики для наклеивания паркета

Подготовка основания

Настилка штучного паркета на мастиках

Настилка штучного паркета по деревянному основанию

Настилка мозаичного (наборного) и щитового паркета

Настилка паркетных досок

Отделка паркетных полов

 

Благоустройство квартиры

Глава 2. Комфорт квартиры

1. Слагаемые комфорта

2.Инсоляция

3. Тепловой режим

4. Утепление жилища

5. Влажность воздуха

6. Вентиляция и вентиляторы

7. Шумовой режим

8. Качество жилого интерьера

Глава 3. Помещения, пространства, зоны

1. Функциональное зонирование

2. Передняя (прихожая)

3. Общая комната (зал, гостиная)

4. Спальная комната (спальня)

5. Детская комната

6. Рабочий кабинет

7. Кухня

8. Оборудование кухни

9. Ванная комната

10. Балконы и лоджии

 4. Мебель и оборудование

1. Типы мебели

2. Встроенная мебель

3. Раздвижные двери

4. Антресоль

5. Радиоаппаратура

6. Телевизор

7. Зеркало

8. Часы в доме

9. Домашняя аптечка

10. Посуда на кухне

11. Холодильники

12. Стиральные машины

13. Технология стирки

14. Пылесосы

15. Электробезопастность

16. Инструменты

17. Электроплита

Глава 5.  Эстетика интерьера

1. Современный стиль

2. Индивидуальность интерьера

3. Цветовое решение

4. Композиция

5. Освещение

6. Картины

7. Цветы в квартире

8. Букеты цветов

9. Декоративные ткани

Глава 6. Технология быта

1. Порядок в квартире и доме

2. Планирование и организация быта

3. Бережливость и экономия

4.  Практичность и деловой подход

Глава 7.Интересы и увлечения дома

1. Технология коллекционирования

2. Домашняя библиотека

3. Аквариумы в интерьере

4. Фотография дома

5. Искусство аппликации

6. Цветоводство в квартире

7. Праздник дома

8. Физкультура и спорт

9. Игры детей

Глава 8. Квартира в сельском доме

1. Сельский дом

2. Печное отопление

3. Камин

4. Баня и сауна

5. Благоустройство двора

6. Садовый домик

7. Садовый домик

 Глава 9. Поверхности и материалы

1. Рулонные отделочные материалы

2. Дерево в отделке интерьера

3. Декорирование древесины

4. Штукатурка стен

5. Керамическая плитка

6. Малярные краски

7. Растворители и разбавители

8. Клеи и технология склеивания

9. Окрашивание поверхностей

10. Настилка линолеума