Токарное дело

При написании книги использованы действующие и вновь вводимые общегосударственные стандарты и нормали машиностроения, достижения техники токарной обработки и опыт токарей-новаторов. Глава XVIII «Основы гигиены труда и промышленной санитарии» написана врачом Касаткиной Э. Н. При редактировании рукописи учтена замечания и советы рецензентов Обшадко Б, И. и Бруштейна Б. Е., которым автор приносит глубокую благодарность.

Введение

Глава 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

§ 1. Назначение и сущность токарней обработки

§ 2. Краткие сведения о токарно-винторезном стайке. 1. Устройство станка

2. Передача движений в станке

3.Управление станком

4.Уход за станком

§ 3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке

§ 4. Понятие о процессе резания металлов. 1. Работа резца

2. Виды стружек

3. Физические явления при резании

§ 5. Токарные резцы. 1. Разновидности резцов

2. Элементы резца.

§ 6. Материалы для изготовления резцов

§ 7. Понятие о геометрии токарного резца

2.Главные углы резца

3. Назначение и выбор углов резца

4. Формы передней поверхности резца

§ 8. Заточка и доводка резцов. 1. Заточка резцов

2. Доводка резцов

3. Контроль резцов

§ 9. Заготовки и припуски на обработку

§ 10. Режим резания при точении

§ 11. Охлаждение и смазка при резании

§ 12. Организация и обслуживание рабочего места токаря

Глава II. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§ 1, Общие сведения. Виды наружных поверхностей

2. Способы установки заготовок на станке

3. Токарные приспособления

4. Установка заготовок в патроне

5. Установка заготовок в центрах

§ 2. Обработка цилиндрических поверхностей. 1. Обтачивание гладких поверхностей

2. Обтачивание ступенчатых поверхностей

3. Режим резания при обтачивании

4. Брак цилиндрических поверхностей

§ 3. Подрезание торцов и высоких уступов

§ 4. Вытачивание наружных канавок

§ 5. Отрезание металла

§ 6. Техника безопасности при обработке наружных поверхностей

Глава III. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ И ЦЕНТРОВАНИЕ

§ 1. Виды, требования и способы обработки отверстий

§ 2. Сверление, рассверливание отверстий

3. Установка сверл на стайке

4. Подготовка к сверлению

5. Приемы сверления

6. Рассверливание отверстий

7. Режимы резания при сверлении и рассверливании

8. Сверла для глубокого сверления

9. Брак при сверлении

§ 3. Центрование заготовок. 1. Назначение, размеры и требования к центровым отверстиям.

2.  Инструменты для центрования

3. Приемы центрования и режим резания

4. Брак при центровании

§ 4. Растачивание цилиндрических отверстий. 1. Назначение

2. Расточные резцы и установка их на станке

3. Приемы растачивания

4.Режим резания

5.Брак при растачивании отверстий

§ 5. Вытачивание внутренних канавок

§ 6. Зенкерование отверстий. 1. Назначение и инструменты

2. Приемы зенкерования

3.Режим резания при зенкеровании

§ 7. Развертывание отверстий1. Назначение и инструменты

2. Приемы развертывания

3. Режим резания при развертывании

§ 8. Последовательность обработки отверстий различной точности

§ 9. Измерение цилиндрических отверстий и внутренних канавок 1. Измерение отверстий

Проверка отверстия предельными калибрами

2. Измерение канавок

Глава IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ПРОЦЕСС ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

§ 1. Понятие о технологическом процессе

§ 2. Элементы технологического процесса

§ 3. Типы производств

§ 4. Методы построения технологического процесса

§ 5. Технологические базы. 1. Общие сведения о базах

2. Выбор установочных баз

§ б. Повышение точности установки заготовок на токарном станке

§ 7. Построение технологического маршрута токарной обработки. 1. Общие указания

2. Заполнение маршрутной технологической карты

§ 8. Обработка деталей типа валов

§ 9. Обработка деталей типа втулок

§ 10. Рациональные способы токарной обработки

Глава V. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

§ 1. Образование и классификация резьб

§ 2. Элементы резьбы

§ 3. Системы резьб

§ 4. Измерение и контроль резьб

§ 5. Нарезание резьб круглыми плашками 1. Область применения и инструменты.

2. Приемы нарезания резьбы плашкой

§6 Нарезание резьб метчиками 1. Область применения и инструменты

2. Приемы нарезания резьб метчиками

§ 7. Виды и причины брака при нарезании резьб метчиками и плашками

§ 8. Некоторые высокопроизводительные инструменты для выполнения крепежных резьб

Глава VI. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§1. Общие сведения 1. Область применения конусов

2. Конус и его элементы

3. Нормальные конусы

§ 2. Обработка конусов 1. Технические требования

2.Способы обработки

3.Обтачивание конусов в смещенных центрах

4. Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта

5. Обработка конусов при помощи конусной линейки

6.Обработка конусов широким угловым резцов

7.Подготовка поверхности заготовок под обработку конусов точением

8. Развертывание конических отверстий

§ 3. Измерение и контроль конусов

§ 4. Брак при обработке конусов

Глава VII. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

§ 1. Краткий обзор истории развития токарных станков

§ 2. Разновидности токарных станков

§ 3. Маркировка и характеристика токарных станков

§ 4. Типовые детали передач движения

§ 5. Подшипники и муфты

§ 6. Передачи движения

§ 7. Понятие о кинематической схеме

§ 8. Типовые механизмы токарных станков

1. Механизмы коробок скоростей

2. Механизмы коробок подач

3. Реверсивные механизмы

4. Блокировочные механизмы

5. Тормозные устройства

§ 9. Электрооборудование токарных станков 1. Электродвигатели

2. Аппаратура управления

3. Дистанционное управление асинхронным двигателем

4. Электробезопасность

§ 10. Устройство основных узлов токарно-винторезного станка 1.Станина

2.Передняя бабка

3. Узлы станка, осуществляющие движение подачи

4. Суппорт

5. Задняя бабка

6. Основание станка

§11. Смазка станков

§12. Современные токарно-винторезные станки 1. Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок 1К620

3.Токарно-винторезный станок 1А616

§ 13. Модернизация токарных станков

§ 14. Краткие сведения о механизации и автоматизации токарных станков

§ 15. Проверка точности токарных станков

Глава VIII. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ § 1. Общие сведения

§ 2. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

§ 3. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач

§ 4. Обработка фасонных поверхностей по копиру

§ 5, Обработка фасонных поверхностей при помощи специализированных приспособлений

§ 6. Брак при обработке фасонных поверхностей

Глава IX. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

§ 1. Опиливание

§ 2. Полирование

§ 3. Тонкое точение

§ 4. Доводка

§ 5. Упрочняющая обработка обкатыванием раскатыванием и выглаживанием

§ 6. Накатывание

Глава X. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ РЕЗЦАМИ § 1. Общие сведения

§ 2. Нарезание треугольных резьб

2. Установка резцов на станке

3. Подготовка поверхности заготовки под резьбу

4. Настройка станка на шаг резьбы

5. Приемы нарезания резьбы резцами

§ 3. Нарезание прямоугольных и трапецеидальных резьб

§ 4. Особенности нарезания многозаходных резьб

§ 5. Высокопроизводительные способы нарезания резьб

§ 6. Режимы резания при нарезании резьб резцами

§ 7. Брак и техника безопасности при нарезании резьб резцами

Глава XI. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Глава XII. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

§ 1. Развитие науки о резании металлов

§ 2. Явления, сопровождающие процесс резания металлов 1. Образование стружки

2. Вид стружки как показатель процесса резания

3.  Нарост

4.Обработочное отвердевание

5.Центр давления стружки на резец

§ 3. Геометрия токарного резца 1. Изменение углов резца

2. Назначение и выбор углов резца

3. Формы передней поверхности резцов

§ 4. Способы ломания и завивания сливной стружки

§ 5. Резцы, применяемые новаторами производства

$ 6. Изготовление резцов 1. Материалы для резцов

2. Способы изготовления резцов

3. Заточка и доводка резцов

§ 7. Силы, действующие при точении 1.Причины возникновения сил резания

2.Характер действия усилия резания

3. Силы, действующие на резец и обрабатываемую деталь

4. Зависимость усилия резания от условий работы

§ 8. Вибрации при точении

§ 9. Мощность и крутящий момент при резании 1. Мощность резания

2. Крутящий момент при резании

3. Проверка режима резания по станку

§ 10. Паспорт токарного станка

§ 11. Теплообразование и температура нагрева резца при резании

§ 12. Износ резцов

§ 13. Стойкость резцов

§ 14. Выбор рациональных режимов резания

§ 2. Обработка на планшайбе и угольнике

§ 3. Обработка в люнетах

§ 4. Обработка эксцентриковых деталей

Глава XIV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 1. Классификация деталей, обрабатываемых на токарных станках

§ 2. Обработка валов

§ 3. Обработка втулок

§ 4. Обработка стаканов

§ 5. Обработка дисков

§ 6. Обработка фланцев

§ 7. Основные положения о построении технологического процесса токарной обработки 1. Содержание и порядок построения технологического процесса

2. Оформление технологического процесса

§ 8. Рационализация технологических процессов и сокращение времени на обработку

Глава XV. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

§ 1. Механизация и автоматизация — главное направление технического прогресса

§ 2.  Технические средства механизации производства

2. Механизация закрепления заготовок на станке

§ 3. Структура и элементы автоматических устройств

§ 4. Чувствительные элементы автоматики

2. Размерные датчики

3. Силовые датчики

4. Скоростные датчики

§ 5. Промежуточные элементы автоматики

2. Усилители

3. Преобразователи

§ 6. Исполнительные элементы автоматики 1.Электромагниты и муфты

2.Двигатели

§ 7. Элементы обратной связи

§ 8. Системы автоматических устройств 1. Классификация систем автоматических устройств

2. Системы автоматического управления

3. Системы автоматического регулирования

§ 9. Понятие о комплексной механизации и автоматизации производства

Глава XVI. СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКЕ ПРОИЗВОДСТВА

§ 1. Общие понятия

§ 2. Основные принципы организации социалистического производства 1. Преимущества социалистического производства перед капиталистическим.

2. Управление промышленностью в СССР

3. Основные принципы планирования промышленного производства

§ 3. Предприятие — основное звено социалистической промышленности

2.Структура управления предприятием, цехом

3. Основные сведения из трудового законодательства

4. Роль общественных организаций на предприятии

§ 4. Организация труда на предприятии

§ 5. Хозрасчет социалистического предприятия

§ 6. Техническое нормирование

§ 7. Организация заработной платы

Глава XVII. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

§ 1. Техника безопасности 1.Организация работы по технике безопасности

2.Инструктаж и обучение рабочих технике безопасности

3. Правила поведения на территории и в цехах предприятия

4. Первая помощь при несчастных случаях и травмах

§ 2. Противопожарные мероприятия 1. Организация работы по пожарной безопасности

2.Причины пожаров и их предупреждение

3.Пожарная профилактика

4. Тушение пожаров

5. Основные правила пожарной безопасности

Глава XVIII. ОСНОВЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ

§ 1. Основные понятия о гигиене труда 1.Общие сведения

2.Понятие об утомлении

3. Гигиенические мероприятия, способствующие повышению производительности труда и укреплению здоровья

4. Создание рациональной организации рабочего места

5.Организация рационального режима труда и отдыха

6. Рабочая одежда и уход за ней

7. Создание условий для правильной рабочей позы

8. Механизация трудоемких работ

9.Производственная гимнастика, физическая культура и закаливание организма

10.  Режим питания

11.  Понятия об инфекционных заболеваниях

§ 2. Санитарные требования к рабочим помещениям

§ 3. Сведения о профессиональных заболеваниях и промышленном травматизме

2. Понятие о гнойничковых заболеваниях

3.Пылевые болезни

4.Понятие о промышленном травматизме

ЛИТЕРАТУРА

Учебник, 1967 г.

Второе издание книги переработано, дополнено новыми материалами и приведено в соответствие с учебной программой, утвержденной Госкомитетом СМ СССР по профессионально-техническому образованию в 1967 г. для подготовки токарей в училищах с 2-годичным сроком обучения.