Назначение и выбор углов резца. Угол наклона главной режущей кромки. Токарное дело. Вспомогательный угол

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

2. Назначение и выбор углов резца

  

2. Назначение и выбор углов резца. С увеличением переднего угла у облегчается сход стружки, уменьшается сопротивление резанию. Однако большая величина этого угла ослабляет режущую кромку, приближает иней центр давления стружки. Следовательно, величину переднего угла надо выбирать в зависимости от свойств материалов обрабатываемой детали и резца. Для более мягких и пластичных материалов передний угол следует принимать большим, для более твердых и хрупких — меньшим. Для быстрорежущих резцов, обладающих большей вязкостью, передний угол при равных условиях можно принимать большим, чем для твердосплавных резцов.

Ниже, в табл. 19, приведены рекомендуемые значения передних углов для обработки наиболее распространенных материалов.

Главный задний угол а выполняют для чистовых работ Ю— 12°, для черновых — 8°. Вспомогательные задние углы ей принимают: для проходных и расточных резцов (0,8—1) а, для отрезных и канавочных — 2—3°.

Главный угол в плане ср оказывает существенное влияние на прочность вершины, стойкость резца и силу сопротивления резанию. С уменьшением этого угла вершина становится более прочной и массивной (увеличивается угод при вершина е), и удлиняется активная длина главной режущей кромки /, участвующей в резании. Более длинная режущая кромка при том же сечении срезаемой стружки испытывает меньшее температурное напряжение, что повышает стойкость резца. Однако с увеличением длины активной части режущей кромки увеличивается сопротивление резанию. При увеличении угла <р указанные явления изменяются в обратном направлении.

Следовательно, можно сделать заключение, что при точении жестких заготовок и малом вылете резца из резцедержателя следует пользоваться резцами с малыми углами в плане q>; при недостаточно жестких условиях работы — с большими. По этой же причине обтачивание нежестких валов (малого диаметра и большой длины) рекомендуется осуществлять проходными упорными резцами, имеющими угол <р=90с. Главный угол в плане tp выполняют в пределах 30—90°.

Вспомогательный угол в плане (pi определяет положение вспомогательной режущей кромки, активная длина которой практически не превышает подачи S  Следовательно, эта режущая кромка незначительно участвует в резании, но оказывае-i1 существенное влияние на прочность и стойкость вершины резца и чистоту обработки. При уменьшении угла <pi уменьшается высота гребешка Л, остающегося на обработанной поверхности после прохода резца, благодаря чему улучшается чистота обработки, а увеличение при этом угла при вершине е способствует повышению прочности и стойкости наиболее ослабленного места резца — вер

шины. В связи с этим угол <pi рекомендуется выполнять небольшим: для отрезных и канавочных резцов 1—3°, для проходных и расточных — 5—15°-

При переточке стандартных резцов указанные значения угла ф1 можно выполнять на небольшом участке Ь ж;помогательной режущей кромки длиной 3—5 мм, как показано на  229, б.

Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность вершины резца, направление схода стружки и прогиб детали. При положительном значении угла К (см. гл. I, рис, 18) вершина резца упрочняется,, стружка сходит вправо, в направлении обработанной поверхности, отжим детали увеличивается. При отрицательном значении этого угла вершина резца менее прочная, стружка сходит влево, в направлении обрабатываемой поверхности, а прогиб детали уменьшается. Поэтому для чистового точения угол А рекомендуется выполнять отрицательным (—2) — (—4°), для чернового — Положительным до 10°. При универсальных работах угол обычно принимают равным 0°.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит