Высокопроизводительные способы нарезания резьб. Повышение производительности труда при нарезании резьб резцами. Токарное дело. Метчик-протяжка. Скорость резания для протягивания резьбы

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

§ 5. Высокопроизводительные способы нарезания резьб

  

Повышение производительности труда при нарезании резьб резцами возможно главным образом за счет сокращения числа проходов и увеличения скорости резання. Творчески используя возможности токарно-винторезных станков в сочетании с разработкой новых конструкций резцов и приспособлений, токари-новаторы добиваются значительных успехов.

Ниже приводятся некоторые усовершенствования, получившие довольно широкое распространение.

Токарь Б. М. Бирюков применил для нарезания метрических резьб твердосплавные резцы своеобразной конструкции (218,а). Резец имеет массивную отогнутую головку, благодаря чему он наряду с высокой прочностью обладает некоторой упругостью. Черновое нарезание выполняется резцом с углом профиля примерно на 10° больше, чем у чистового. Учитывая, что при скоростном Йарезанин резьбы происходит небольшое увеличение угла профиля, чистовой резец затачивают н доводят, создавая угол между режущими кромками 59<i30'- Такие резцы позволяют сократить число проходов и повысить скорость резания до 100—300 м/мин.

Для нарезания внутренних резьб токарь К. Семипский предложил жесткую конструкцию резьбового резца со скрученным стержнем. Он позволяет увеличить глубину резания и тем самым сократить число проходов.

При нарезании внутренних резьб в глухих отверстиях очень трудно наблюдать за процессом резания н определять момент вывода резца нз узкой канавки в конце резьбы. Это вынуждает снижать скорости резания. С целью устранения указанных неудобств применяют способ нарезания внутренних резьб с подачей резца от внутреннего торца в направлении к задней бабке. Такой способ исключает поломку резцов и дает возможность применить высокие скорости резания.

Для нарезания,двухзаходных резьб можно использовать специальную двухрезцовую державку. Резцы устанавливаются по шаблону так, чтобы расстояние между ними точно соответствовало шагу резьбы. За каждый проход нарезаются две винтовые канавки. Державку подобной конструкции можно применить также для резьб с числом заходов больше двух. Использовать .многорезцовые державки можно лишь при нарезании резьб со свободным выходом резца.

Применяя высокие скорости резания при нарезании резьб до уступа, очень важно своевременно отвести резец от детали в конце резания. При большой скорости движения суппорта это осуществить довольно трудно, а иногда невозможно. Для автоматического вывода резца из канавки токарь-новатор В. К. Семинский разработал конструкцию специального приспособления. Оно устанавливается на суппорте токарного станка вместо резцедержателя, Резец 2 закрепляется в пиноли 8t которая может скользить в отверстии корпуса 4. К пиноли прикреплен стальной закаленный нож 5, находящийся в контакте с валиком б. Контакт поддерживается пружинами 9, помещенными в стакан S. Валик 6 постоянно отжимается влево пружиной 7.

Перед началом работы валик б занимает крайнее левое положение, а нож $ опирается на его верхнюю поверхность. В конце рабочего хода суппорта винт 12 соприкоснется с упором / и валик б, сжимая пружину, переместится вправо. При этом нож 5 опустится в выемку валика, и резец быстро отойдет от детали. После отвода суппорта в исходное положение рукояткой 11 поворачивают эксцентрик 10, который подает пиноль 3 вперед. Одновременно пружина возвращает валик 6 влево. После чего рукоятку 11 поворачивают в первоначальное положение.

Для выполнения следующего прохода резец подают на глубину резания по лимбу поперечной подачи.

Для изготовления длинных ходовых винтов и резьб с крупным шагом в промышленности получил широкое распространение скоростной (вихревой) метод нарезания резьб на токарных станках вращающимися резцовыми головками. Сущность его заключается в том, что резьбовым резцам, закрепленным в резцовой головке, сообщают быстрое вращение (1000 -3000 об/мин). Ось головки смещают с оси детали, благодаря чему резцы, касаясь небольшого участка поверхности детали, срезают короткие стружки переменного сечения. Мелкие стружки отлетают от резцов вихрем, поэтому такой метод нарезания иногда называют вихревым. Для создания непрерывности процесса нарезания резьбы обрабатываемой детали сообщают медленное вращение — круговую подачу (3— 30 об/мин), а резцовой головке — согласованное продольное перемещение: за один оборот детали головка перемещается на шаг резьбы.

Рассмотрим приспособление для нарезания наружных резьб вращающимися резцами. Приспособление устанавливается на каретке суппорта. Оно состоит из шпинделя 4 с резцовой головкой которая получает вращение от электродвигателя / посредством ременной передачи 2 со ступенчатыми шкивами. Обрабатываемая деталь 6 закрепляется в патроне или центрах. Твердо^ сплавные резцы 5 устанавливаются на требуемую глубину резания по лимбу поперечной подачи суппорта. Головка S вращается в направлении, противоположном направлению вращения детали.

С целью уменьшения искажения профиля резьбы ось резцовой головки наклоняется на угол подъема резьбы. Благодаря этому плоскость вращения резцов располагается вдоль направления винтовой канавки.

Описанный метод позволяет нарезать резьбы точностью не выше 3-го класса. Его достоинство заключается в возможности резкого повышения производительности за счет работы с высокой скоростью резания и значительного сокращения числа проходов.

Принципиально новым способом нарезания внутренних резьб на токарном станке является протягивание их метчиками-протяж

ками  конструкция которых разработана токарем-новатором Б. Ф. Даниловым. Такие метчики позволяют не только в несколько раз повысить производительность нарезания ходовых резьб по сравнению с известными способами их выполнения резцами, но также обеспечивают возможность получения резьб точностью до 2-го класса в гайках с отверстием большой длины и сравнительно малого диаметра.

 В отличие от обычных метчиков метчики-протяжки работают на растяжение, что позволяет выполнять у них длинную режущую часть и нарезать резьбы с крупным шагом за один проход.

Метчик-протяжка состоит из цилиндрического хвостовика, рабочей части и задней направляющей части. Рабочая часть в спою очередь делится на режущую и калибрующую части. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента на станке и является одновременно передней направляющей для центрирования его по

отверстию нарезаемой гайки. Задняя направляющая часть поддерживает метчик-протяжку в конце нарезания. Винтовые стружечные канавки расположены к оси инструмента под углом подъема резь- бы. Задние углы а выполняются затылованием зубьев по профилю и наружному диаметру на всей длине рабочей части. Передний угол у в зависимости от обрабатываемого материала принимается в пределах 8—12°. Материал рабочей части — быстрорежущая сталь Р18, хвостовик из конструкционной стали 40Х.^

Нарезание резьбы протягиванием ведется с принудительной подачей инструмента от ходового винта

Заготовку 2 с расточенным отверстием одевают на хвостовик метчика-протяжки 3. Xboctorhk устанавливается в Отверстие державки 5, закрепленной в резцедержателе суппорта, и крепится клином 4. При этом отверстие державки должно строго располагаться по линии центров станка.

Продольным движением суппорта метчик-протяжку с надетой заготовкой вводят в отверстие шпинделя между раскрытыми кулач^ ками патрона 1. Настраивают коробку подач на шаг резьбы и включают маточную гайку. Для выбора зазора в передачах при нарезании правой резьбы станку дают обратный ход на 7з—'/а оборота шпинделя, после чего его останавливают й прочно зажимают Заготовку в патроне. Затем включают обратный ход станка, при котором происходит нарезание резьбы за счет продольного движения инструмента и вращения заготовки.

Скорость резания для протягивания резьбы 2—3 м/мин, охлаждение — эмульсия или сульфофрезол при обработке стальных деталей.

Вопросы для повторения

1.         В чем заключается особенность нарезания резьб по методу В. М. Бирюкова? -

2.         Объясните достоинства ре^бовых резцов В, К. Се ми некого.

3.         Как повысить производительность нарезания резьб резцом в глухом отверстии?

4.         Объясните принцип одновременною нарезания нескольких заходов мно- гозаходной резьбы,

5.         Объясните принцип действия приспособления для ускоренного отвода резьбового резца от детали в коице рабочего хода.

6.         В чем заключается сущность н особенности вихревого нарезания роэьб?

7.         Объясните устройство метчика-протяжки и принцип протягивания резьб на токарном стайке.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит