Токарное дело

Раздел: Учебники

3. Заточка и доводка резцов. Завершающими операциями изготовления резцов являются заточка и доводка.

Централизованная заточка выполняется на специальных заточных станках шлифовальными кругами чашечной формы, торцовая рабочая поверхность которых обеспечивает получение плоских поверхностей на резце. Такие станки снабжаются подвижными регулируемыми столами, на которых в поворотных тисках или головках закрепляют резцы и перемещают их относительно круга движением стола. Заточку производят при непрерывном охлаждении 1— 2 %-ным раствором кальцинированной соды в воде.

Быстрорежущие резцы затачивают за две операции электрокорундовыми кругами Э8 на керамической связке: предварительно кругами средней твердости Ci—С2 и зернистостью 80—50, окончательно — среднемягкими CMj—СМ2, зернистостью 25—16.

Заточка твердосплавных резцов ведется за три операции:

1)         предварительная заточка стержня по задним поверхностям электрокорундовым кругом;

2)         предварительная заточка пластинки твердого сплава кругом из карбида кремния зеленого КЗ, зернистостью 50—32 на керамической связке;

3)         окончательная заточка пластинки кругом КЗ мягким

Мз, зернистостью 25—16 на керамической связке.

Резцы с минералокерамическими пластинками затачиваются кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке твердостью Мз—CMt и зернистостью для предварительной заточки 40—25, для окончательной 20—10. Окружная скорость круга должна быть не более 10—12 м/сек Во избежание перегрева и растрескивания пластинки заточку минералокерамических резцов необходимо производить с обильным охлаждением раствором технической соды в воде. Из этих же соображений нельзя прижимать резец к кругу слишком сильно.

Порядок заточки резцов и их доводка выполняются так же, как было описано ранее

Более качественно и производительно окончательную заточку и доводку резцов выполняют алмазными кругами. Такие круги состоят из металлического или пластмассового диска и алмазоносного кольца, которое содержит алмазный порошок, связку и наполнитель. Для указанной цели применяются круги на бакелитовой связке. Кроме того, эффективность алмазных кругов зависит от концентрации алмазного порошка в единице объема. Выпускаются круги с нормальной 50%-ной концентрацией и повышенной — 100%-ной.

Для заточки применяются алмазные круги зернистостью 16— 10, для доводки — 6—М40.

Алмазная заточка и доводка позволяют повышать остроту режущих кромок, чистоту поверхностей резца примерно на 2 класса и избежать поверхностных трещин на пластинке. Благодаря этому, стойкость резцов возрастает в 1,5—2. раза.

Качество заточки и доводки проверяют при помощи лупы с 5—10-кратным увеличением- При этом на поверхностях и режущих кромках резца должны отсутствовать завалы, зазубрины, прижо- ги, поверхностные трещины. Величину углов определяют при помощи универсального угломера (см. гл. VI,  140), шаблона или настольного угломера

Вопросы для повторения

1.         Каким требованиям должны удовлетворять инструментальные материалы?

2.         Объясните свойства и марки быстрорежущих сталей.

3.         Укажите группы твердых сплавов и их марки.

А. Объясните правила выбора марок твердых сплавов для выполнения конкретной работы.

б. Объясните способы изготовления резцов.

6.         Укажите достоинства резцов с многогранными пластинками твердого сплава.

7,         Как выполняется заточка и доводка резцов?

& В чем состоят достоинства алмазной заточки н доводки резцов? Что представляют собой алмазные круги?

9, Как выполняют проверку качества заточки н доводки резцов?