Токарное дело

Раздел: Учебники

Назначение, виды и требования к канавкам. Канавки выпол- няются на деталях с целью обеспечения выхода резьбового резца или шлифовального круга в конце рабочего хода, для установки пружин, вилок переключения, ремней и т. д. По форме они бывают радиусные, угловые и прямоугольные.

Канавки могут вытачиваться на цилиндрических поверхностях, на торцах и уступах.

При выполнении канавок необходимо выдержать размеры, форму* расположение и чистоту обработки согласно техническим требованиям рабочего чертежа,

Канавочные резцы и установка их на станке. Различные типы и геометрия канавочных резцов приведены на  57.

Форма режущих кромок резцов для радиусных и угловых канавок выполняется строго по профилю канавки. Во время заточки их контролируют шаблонами на просвет.

Для резцов прямоугольных канавок характерным требованием является прямолинейность главной режущей кромки. С этой целью такие резцы для точных работ доводятся по передней и главной задней поверхностям.

Передняя поверхность канавочных резцов выполняется плоской, с передним углом у, равным нулю, при вытачивании радиусных и угловых канавок (чтобы избежать искажения формы канавки) и с положительным углом у— для резцов при обработке пр_имоугольных канавок. В последнем случае примерные значения переднего угла можно принимать в пределах, указанных в § 7 гл. I. Главные задние поверхности затачивают под углом а=8— Вспомогательные задние углы он выдерживают в пределах 2—3°, а боковые задние углы резцов для угловых канавок а2=5—6°. У резцов для торцовых канавок задние вспомогательные поверхности делают криволинейными по форме боковых сторон канавок.

Для уменьшения трения и искажения формы канавки вспомогательные режущие кромки располагают под углом <pi— 1—2°. Острые вершины резцов, если позволяет форма канавки, закругляются небольшим радиусом г=0,3—0,5 мм.

Канавочные резцы устанавливают по высоте на уровне оси центров станка с наименьшим вылетом из резцедержателя и перпендикулярно к поверхности детали. Последнее условие особо относится к резцам для угловых и прямоугольных канавок. Установку первых контролируют шаблоном, который прикладывается к обработанной поверхности детали, а в угловую канавку его вводят головку резца. Резцы для прямоугольных канавок подводят до касания главной режущей кромки с поверхностью детали и контролируют правильность установки на просвет.

Приемы вытачивания канавок. Канавки выполняют за один или несколько проходов резца в зависимости от их размеров.

Небольшие канавки на цилиндрической поверхности вытачивают поперечной подачей за один проход. Для этого резец устанавливают на требуемое расстояние от торца посредством линейки, штангенциркуля или по лимбу продольной подачи. В последнем случае его подводят до касания с торцом вращающейся детали, устанавливают лимб на нуль и перемещают суппорт продольно на необходимое расстояние /. Затем резец подводят до

касания с цилиндрической поверхностью, устанавливают на нуль лимб поперечной подачи и движением вперед вытачивают канавку на полную глубину.

Канавки на торце или уступе выполняют аналогичным н приемами за исключением того, что установку резца на требуемый диаметр d производят по лимбу поперечной подачи, а глубину канавки выдерживают по лимбу продольного перемещения суппорта.

Крупные угловые канавки обрабатывают за два приема: вначале прорезают прямоугольную канавку на полную глубину, затем профильным резцом срезают оставшийся металл с боковых сторон.

Широкие прямоугольные канавки вытачивают за несколько проходов резца. Для этого при первом и последующих предварительных проходах канавку прорезают не на полную глубину, оставляя припуск 0,5— 0,6 мм. При последнем проходе резец углубляют на полный размер канавки и продольным движением зачищают ее дно.

Режим резания. За глубину резания при обработке канавки принимается ее ширина, прорезаемая за один проход. Подача резца обычно выполняется вручную и принимается в небольших пределах — 0,1—0,2 мм/об. Скорость резания устанавливается несколько меньшей (на 15—20%), чем при продольном точении.

Измерения и контроль канавок. Точность обработки канавок определяют линейкой, штангенциркулем или шаблонами.

Штангенциркулем можно измерить ширину, глубину или диаметр дна канавки, а также ее расположение по длине детали.

При изготовлении деталей большими партиями пользуются предельными шаблонами ( 60, в). Такие шаблоны имеют проходную и непроходную стороны, которыми можно быстро и объективно определить годность канавки.

Канавки невысокой точности проверяются односторонними шаблонами ( 60, г) на просвет.

При вытачивании канавок возможны следующие виды брака: 1) неточность размеров канавки; 2) не выдержано расположение канавки по длине детали; 3) канавка получалась неправильной формы; 4) недостаточная чистота обработки.

Первый и второй виды брака могут возникнуть вследствие неправильной ширины резца, неверной установки его на размер, неточности отсчетов по лимбам.

Неправильная форма канавки получается при неперпендику- лярном расположении резца к обрабатываемой поверхности, неточной подгонке ere профиля по шаблону.

Недостаточная чистота обработки может быть следствием грубой заточки резца, нежесткого крепления заготовки и резца, завышенной подачи или работы тупым резцом.

Вопросы и задания для повторения

1.         Укажите назначение, виды и требования, предъявляемые к точности обработки канавок.

2.         Типы канавочных резцов.

3.         Изобразите геометрию канавочных резцов я укажите величину уг:;ов заточки.

4.         Как устанавливают канавочные резцы на станке?

Объясните приемы прорезания небольших канавок на цилиндрической поверхности. То же, на торцевой поверхности.

6.         Как прорезают крупные угловые и прямоугольные канавки? Изобразите последовательность нх обработки.

7.         Что принимается за глубину резания при вытачивании канавок?

8.         Укажите значения подачи и скорости резания для обработки канавок.

д. Какими инструментами измеряют и контролируют канавки?

10. Укажите виды и причины брака канавок.