|
1. Устройство станка.
Токарно-винторезные станки, являясь наиболее характерным типом станков
токарной группы» предназначены для выполнения всех токарных работ, включая
нарезание резьб резцами.
На 1 показан общий вид токарно-винторезного станка модели
1А62, который состоит из следующих типовых узлов: станины Г, передней бабки
А, задней бабки В, суппорта Б, фартука Е, коробки подач 3, гитары сменных
колес И и тумб ДнЖ.
жесткая чугунная отливка, на которой смонтированы все
основные узлы станка. Сверху она имеет две пары направляющих, обеспечивающих
прямолинейное перемещение суппорта и задней бабки в продольном направлении.
Передняя бабка служит для закрепления обрабатываемых
деталей с помощью зажимных приспособлений п сообщения им требуемой скорости вращения.
В ее корпусе находится коробка скоростей, состоящая из ряда зубчатых колес с
различным числом зубьев, установленных на параллельно расположенных валах.
Переключением колес, т. е. созданием определенных комбинаций их сцеплений,
изменяют число оборотов главного ведомого вала — шпинделя и обрабатываемой
детали. Настройка коробки скоростей па требуемое число оборотов производится
переключением рычагов, расположенных на лицевой стороне передней бабки.
Шпиндель представляет собой жесткий пустотелын вал,
сквозное отверстие которого используется для установки на станке заготовок в
виде длинных прутков, а также для удаления центра. На его переднем конце
устанавливаются различные зажимные приспособления»
По форме концьг шпинделей выполняются резьбовыми или фланцевыми.
Резьбовой конец шпинделя ( % а) имеет резьбовой участок 2.
центрирующую шейку 1 и коническое отверстие 3, выполненное по системе конусов
Морзе.
Фланцевая форма конца шпинделя отличается наличием
переднего центрирующего конуса 2 и фланца / с рядом отверстий для крепления
приспособлений винтами и гайками. С целью предотвращения поворота
приспособления во время работы предусмотрена фиксирующая шпонка 3. Поворотная
шайба 4 позволяет осуществлять быстрое крепление и смену приспособлений.
Задняя бабка предназначена для поддержания свободного
конца длинной заготовки и установки некоторых инструментов для обработки
отверстий (сверл, разверток и др.). Она состоит из трех основных частей:
плиты Л, пи ноли Б и корпуса В.
Пи ноль имеет форму пустотелого вала с передним коническим
участком в отверстии, выполненным по системе конусов Морзе. На заднем конце
закреплена гайка 5, соединенная с винтом 2. Пи ноль перемещается продольно
вращением маховичка 4 и закрепляется в требуемом положении рукояткой 1. От
поворота oiia удерживается шпонкой, установленной в отверстии корпуса. В
крайнем правом положении пиноли конец винта 2 упирается в хвостовик центра и
выталкивает его.
Для обработки пологих наружных конусов в задней бабке
предусмотрена возможность поперечного смещения корпуса В относительно плиты А
регулировочными винтами 5. Бабка перемещается по средним направляющим станины
и закрепляется в необходимом месте гайками 6. Для этой цели под плитой
имеется прихват, который при завертывании гаек болтами прижимается к нижним
уступам направляющих станины.
Суппорт служит для закрепления и перемещения резца в
продольном, поперечном или угловом направлении относительно <ч и
обрабатываемой детали. Он состоит из пяти основных частей I iic, 4)
Lпродольных салазок A, называемых иногда кареткой, почечных салазок f>,
поворотной плиты В, верхних салазок Д и резцедержателя г.
Продольные салазки установлены на крайних направляющих
стащщы; поперечные и верхние имеют направляющие 5 и 1 типа ^''аеточкин
хвост». Для перемещения резца в угловом направлении поворотная плита
совместно с верхними салазками может быть повернута, Для этого ослабляют две
гайки 4t поворачивают плиту на требуемый угол по градусной шкале и вновь
закрепляют. По мере износа направляющих / и 5 зазоры в их соединениях уменьшают
регулировочными клиньями посредством винтов 2 и
4-позиционньш резцедержатель допускает одновременную
установку четырех резцов. Он поворачивается и закрепляется в одном из
фиксированных или промежуточных положений рукояткой 3.
Фартук прикреплен к нижней плоскости каретки суппорта.
Размещенный в нем механизм предназначен для преобразования вращательного
движения ходового винта 13 или ходового валика 12 в поступательные
перемещения суппорта. Ходовой винт используется только при нарезании резьб
резцами. Для этого з фартуке имеется разъемная гайка, которая соединяется с
винтом поворотом рукоятки 9.
Для прочих токарных работ движение заимствуется от
ходового валика. От него через червячную передачу и систему зубчатых колес
движение поступает на шестерню, которая, обкатываясь по неподвижно
прикрепленной к стаиине рейке 14, осуществляет продольное движение суппорта.
Поперечные салазки получают движение также от ходового
валика посредством вышеописанного механизма и винтовой передачи.
Верхние салазки у большинства токарных станков имеют
только ручное перемещение, осуществляемое винтовой передачей.
Коробка подач предусмотрена для настройки станка на подачу
или шаг нарезаемой резьбы. Ее механизм подобен механизму коробки скоростей,
переключением которого изменяют числа оборотов ходового винта или ходового
валика и соответственно скорость движения суппорта.
Настройка коробки подач осуществляется рукоятками,
расположенными на ее передней стенке. Положения рукояток для необходимой
настройки указываются в таблице, прикрепленной к коробке подач.
Гитара сменных колес (на 1 расположена внутри кожуха И)
является дополнительным механизмом коробки подач и служит для той же цели.
Она представляет собой фигурную плиту со сквозными пазами, в которых
закрепляются короткие оси совместно с зубчатыми колесами. Последние
подбираются для необходимой настройки станка по таблице коробки подач.
Тумбы являются опорами станины. Они имеют форму пустотелых
чугунных отливок, внутреннее пространство которых часто используется для
размещения электродвигателя — в левой тумбе и бака с охлаждающей жидкостью—в
правой. Между станиной и тумбами укреплено корыто для сбора стружки и слива
охлаждающей жидкости
|