Токарное дело. Повышение точности установки заготовок на токарном станке. Точность центрирования заготовок. Центровые оправки

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

§ б. Повышение точности установки заготовок на токарном станке

  

Одни м из условий достижения высокого качества обработки является увеличение точности установки заготовок на станке. Используемые наиболее часто самоцентрирующие патроны обладают ценными универсальными свойствами: широким диапазоном развода кулачков и достаточно прочным закреплением заготовок с одновременным центрированием их по осн шпинделя. Однако они  имеют также существенный недостаток—сравнительно быструю потерю точности центрирования в результате износа кулачков, спиральной нарезки и пазов корпуса.

Для удлинения срока нормальной точности патронов необходим правильный уход за ними: систематическая очистка от грязи и стружки, периодический разбор и промывка деталей патрона в керосине, применение ключей с нормальной длиной ручки без удлинителей, применение для работы двух патронов: одного для черновой обработки, другого — только для чистовой.

Однако даже при тщательном уходе точность патрона в процессе эксплуатации снижается. Ее можно периодически восстанав^ ливать растачиванием рабочих поверхностей кулачков. Для этого в патроне зажимают металлический диск / ( 99, а), который устанавливают в специально подготовленные уступы прямых кулачков, между рейками кулачков сборной конструкции или в один из рабочих уступов обратных кулачков. Растачивание рекомендуется выполнять с небольшой обратной конусностью, постепенно увеличивая диаметр в направлении к корпусу примерно на 0,1—0,2 мм в зависимости от степени износа патрона. Такая конусность компенсирует некоторый перекос кулачков, получающийся за счет износа пазов корпуса патрона. Растачивание производят жесткими твердосплавными резцами при небольшом числе оборотов и с малой подачей.

Получение высокой точности центрирования заготовок значительно облегчается использованием сырых кулачков к патрону, которые можно аналогично растачивать разово по диаметру чистовой базовой поверхности обрабатываемой партии деталей.

Точность центрирования заготовок можно также повысить установкой их в патрон посредством разрезной чугунной втулки. Такую втулку предварительно обрабатывают, разрезают продольно в одном месте, зажимают в патроне и растачивают по диаметру чисто обработанной установочной поверхности заготовки. На время растачивания в прорезь втулки устанавливают пластинку из мягкого металла такой толщины, чтобы при зажиме втулка упруго сжалась. Во избежание смещения втулки во время работы {иначе центрирование нарушается) ее выполняют с небольшим уступом, а на одном кулачке и втулке наносится риска мелом. Вместо риски на втулку лучше установить небольшой винт н прижать его к одному из кулачков.

Для работ, нуждающихся в точном центрировании заготовок, в серийном производстве широко используются цанговые патроны, одна из конструкций которых показана на  100. Патрон состоит из корпуса / с коническим хвостовиком и цилиндрическим отверстием спереди. В отверстие устанавливается частично разрезанная упругая цанга 3 с наружным конусом. При завинчивании гайки 4 цанга доходит до уступа, сжимается и закрепляет заготовку. Гайка 2 служит для удаления патрона из отверстия шпинделя.

Точная установка заготовок по обработанному отверстию выполняется с помощью оправок, которые по способу установки на станке делятся на центровые, хвостовые и патронные, а по конструкции рабочей части — на конические, цилиндрические, резьбовые и разжимные.

Центровые оправки устанавливаются вместе с закрепляемой заготовкой в центрах станка.

Коническая оправка обеспечивает высокую точность центрирования заготовок с базовым отверстием не ниже 3-го класса точности. На рабочем участке / оправка имеет конусность порядка 0,001—0,003 мм и размер D немного меньше наименьшего диаметра -устанавливаемого отверстия. Заготовка, удерживаемая на оправке только силами трения, должна быть насажена достаточно плотно. Такие оправки применяют в основном для чистового обтачивания, когда точность продольного пшюжения заготовки на станке не имеет значения.

Цилиндрические оправки предназначены для установки заготовок, отверстие которых имеет точность не ниже 2а класса. При более низкой точности базового отверстия центрирование заготовки на оправке ухудшается. Заготовка поджимается к уступу оправки и зажимается с торца гайкой 2 и бы- стросъемной шайбой / с вырезом. Такая шайба позволяет снимать заготовку с оправки без полного свинчивания гайки.

Для установки заготовок с менее точными отверстиями применяют разжимные оправки. Закрепление заготовок на них осуществляется осевым перемещением цанги 2 посредством завинчивания гайки 3. Для открепления заготовки гайку 3 немного отвинчивают, затем гайкой / смещают цангу вправо.

Более удобными для работы являются хвостовые оправки, которые устанавливаются в конусное отверстие шпинделя. Хвостовая разжимная оправка позволяет быстро закрепить и открепить заготовку посредством конического винта 2. Рабочая часть ее имеет три продольных разреза, благодаря которым она может разжиматься. Оправка / изготавливается из стали У7, а для создания упругости твердость ее рабочей части увеличивается термообработкой. На таких оправках за одну установку можно обработать наружную поверхность и торец заготовки.

Для чистовой обработки деталей часто пользуются патронными оправками ( 102). Такие оправки изготавливаются нз куска стального проката, закрепляемого в патроне разово на партию деталей.

На цилиндрической оправке 1 заготовка 2 поджимается вращающимся центром 3. Рабочая часть конической оправки / имеет вначале цилиндрический участок, за которым следует небольшая конусность, примерно 0,01—0,02 мм. Конической частью осуществляется крепление заготовки силами трения при плотном насаживании ее на оправку легкими ударами молотка с мягким бойком.

Чистовое обтачивание заготовок с обработанным отверстием иногда выполняют с установкой в переднем упорном и заднем вращающемся центрах без хомутика Такой способ применяют при изготовлении деталей малыми партиями, когда нецелесообразно изготавливать специальные оправки. При повышенных требованиях к точности центрирования на концах отверстия таких заготовок протачивают небольшие центровые фаски за одну установку при окончательной обработке отверстия.

Для получения соосности точных поверхностей деталей типа валов их окончательную обработку выполняют с установкой в центрах. При этом необходимо обеспечить строгую соосность центров станка и правильное вращение переднего центра без биения, что достигается ранее рассмотренными способами

Вопросы для повторения

1.         Как повысить точность установки заготовок в самоцентрирующем патроне?

2.         Объясните способ восстановления точности токарного патрона.

3.         Объясните устройство и назначение цангового патрона.

4.         Перечислите типы оправок по способу установки на станке и конструкции рабочей части.

5.         Укажите тип оправки, которую следует применить, если отверстие заготовки выполнено с точностью 4—5-го классов.

6.         Какие из .рассмотренных оправок не обеспечивают постоянное продольное по.южепие заготовок на станке?

7.         К экой способ установки следует применять для чистовой обработки точных поверхностей вала?

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит