Развертывание отверстий. Назначение и инструменты. Хвостовая развертка. Токарное дело. Применение развертывания

  

Вся электронная библиотека >>>

  Токарное дело >>>

 

 

Токарное дело


Раздел: Учебники



 

§ 7. Развертывание отверстий1. Назначение и инструменты

  

I. Назначение и инструменты. Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 2—3-го классов точности и 6—8-го классов чистоты после сверления (только при диаметре до 10 мм), зенкерованин или растачивания. Режущими инструментами для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат машинные развертки. Они отличаются от зенкеров большим количеством зубьев (обычно от 6 до 14), которые, срезая мелкие стружки, обеспечивают более высокую точность и чистоту обработки.

По способу установки на станке развертки делятся на хвостовые и насадные, по конструкции рабочей части — на цельные и сборные. Последние состоят из корпуса и закрепленных в его пазах ножей.

Хвостовая развертка состоит из хвостовика шейки и рабочей части. В свою очередь рабочая часть делится на режущую, калибрующую части и обратный конус

На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом в плане <р, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных отверстий при обработке сталей и других пластичных металлов ф=15°, для хрупких металлов        У разверток для глухих отверстий <р^60°.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней располагаются вспомогательные режущие кромки, предназначенные для зачистки и калибрования отверстия. Чтобы предупредить повреждения отверстия концами зубьев калибрующей части, в конце ее на небольшой длине выполняется незначительный обратный конус с величиной занижения диаметра на 0,04—0,07 мм.

В связи с различным назначением главных и вспомогательных режущих кромок форма заточки зубьев по длине различна. На режущей части ( 89, о, сеч. А—А) зубья затачиваются до остроты с углом а = 6—8". На калибрующей части ( 89, а, сеч. Б — Б) по задним поверхностям зубьев оставляются цилиндрические ленточки шириной 0,08—0,5 мм, которые сглаживают поверхность отверстия, улучшают направление развертки и увеличивают ее число переточек.

Передний угол у у разверток обычно выполняют 0°. При повышенных требованиях к качеству обработки его рекомендуется де-

лять отрицательным от —3 до —5°. Вследствие этого резание при развертывании напоминает скобление.

У разверток для сквозных отверстий на переднем торце выполняется фаска шириной 1,5—2,5 мм под углом 45°, которая предохраняет уголки зубьев от выкрашивания при входе в отверстие.

Для повышения чистоты обработки зубья разверток располагают по окружности неравномерно. Это объясняется тем, что в процессе резания всегда имеет место колебание нагрузки на зуб, вызванное неравномерной плотностью обрабатываемого материала н различными включениями в нем. Периодически повторяющиеся колебания при равномерном расположении зубьев создают местные углубления на поверхности развернутого отверстия. Неравномерное расположение зубьев исключает указанное явление.

Развертки обычно имеют прямые зубья. В некоторых случаях для обработки отверстий с пазами или канавками применяют развертки с винтовыми зубьями, направление которых делают противоположным направлению резания с тем, чтобы развертка не затягивалась в отверстие.

В соответствии с действующими стандартами развертки общего назначения выпускаются диаметром от 0,1 до 300 мм в доведенном виде для отверстий 2—3-го классов точности либо с припуском под доводку. Последние изготавливаются шести номеров, которые только после доводки по калибрующей части можно применять для обработки отверстий предусмотренной точности.

Рабочая часть разверток выполняется из быстрорежущей стали Р 18 или оснащается твердым сплавом для повышения стойкости.

На развертках маркируется номинальный диаметр, класс точности и марка материала.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Токарное дело

 

Смотрите также:

    

Токарный станок токарное дело

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

 

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Центровые токарные станки. универсальные...

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков...

Обработка металла. Токарная обработка

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. Многошпиндельные...

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

Токарные станки с ЧПУ

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

 

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. Классификация металлорежущих станков

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

 

Цилиндровые станки - метод калибрования ДСтП

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом...

 

Копировально фрезерные и фрезерно-копировальные станки....

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

 

Электрооборудование токарных станков. Асинхронный электродвигатель....

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

 

Общее понятие о резцах. Резцы для обработки металлов

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

 

Фрезерное дело

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Последние добавления:

 

арматурная сталь  ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит