|
2. Приемы нарезания резьбы
плашкой. Перед нарезанием заго- т<№НД чисто обтачивается до размера на
0,1—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Большое занижение диаметра
заготовки следует выполнять для резьб с большим шагом и более пластичных
обрабатываемых металлов. Это делают с целью предотвращения срыва вершинок
резьбы вследствие частичного выдавливания металла при резании. Для лучшего
центрирования плашки на конце заготовки протачивают небольшую фаску под углом
30—40° к оси.
Процесс нарезания цилиндрических резьб плашками имеет
некоторые особенности. После того как плашка врежется в заготовку примерно на
лоловниу своей ширины, резьба нарезается самозатягиванием. Это означает» что
для дальнейшего продвижения плашка
не нуждается в принудительной подаче и навинчивается на
заготовку, как гайка на винт. Однако в момент врезания плашку необходимо
подавать на заготовку равномерным усилием. При этом величина подачи должна
быть примерно равна шагу резьбы. В противном случае может произойти срыв
первых витков.
Кроме того, во время врезания важно совместить плашку с
осью заготовки. Этому до некоторой степени помогает центрирующая фаска на
заготовке. Если плашка врежется с переносом, профиль нарезаемой резьбы
исказится или произойдет срыв витков.
Плашкодержатель 1 и цилиндрическая оправка с конусным
хвостовиком 4 соединены подвижно в осевом направлении призматической шпонкой
8, закрепленной винтом 7 в пазу держателя. На цилиндрической части оправки
выполнен продольный паз, оканчивающийся кольцевой канавкой 9, в которой
установлен подпружиненный упор 10 одностороннего действия.
Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей
держателя 1 вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком 5. Затем при
самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания
резьбы шпонка 8 заскакивает в кольцевую канавку 9 и держатель, увлекаемый
плашкой, свободно проворачивается. При включении обратного вращения шпинделя
шпонка останавливается упором 10 против паза'оправки, входит в него и
позволяет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.
Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы установкой
указателя 2 в необходимое положение по шкале, нанесенной вдоль паза
держателя. Сквозной вырез 11 в держателе предназначен для очистки патрона от
стружки. Для крепления в патроне плашек меньших размеров в посадочное
отверстие держателя / устанавливают специальные переходные кольца.
Нарезание резьбы плашкой обычно ведется за одну установку
непосредственно после подготовки заготовки под резьбу. Для этого следует: 1) убедиться,
что пиноль задней бабки и шпиндель станка соосны; 2) установить заднюю бабку
возможно ближе к за готовке и закрепить на станине; 3) закрепить плашку в
резьбонарезном патроне и установить в пи ноль задней бабки; 4) настроить
резьбонарезной патрон на требуемую длину нарезания по первой заготовке из
партии.
После выполнения подготовительных действий плашку подводят
к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равномерный поджим до
нарезания 2—3 полных витков резьбы. После этого подачу прекращают, так как
дальнейшее нарезание осуществляется самозатягиванием. Конические резьбы
нарезаются с принудительной подачей почти на всей длине обработки. В конце
резания станок переключают на обратное вращение шпинделя п свинчивают плашку.
Иногда приходится нарезать длинные резьбы, выполнить
которые при помощи резьбонарезного патрона невозможно. В таком случае плашку
можно закрепить в слесарном плашкодержателе и производить нарезание, как
показано на 120, б. Пл а шкодер жатель удерживают левой рукой за рукоятку,
которую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый
продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают
маховичок задней бабки и пинолью подают плашку вперед. Убедившись, что конус
режущей части ее совместился с центрирующей фаской заготовки, производят
врезание на 2—3 полных витках с принудительной подачей. После чего поджим
плашки прекращают, так^как нарезание продолжается самозатягиванием. По
окончании нарезания включают обратное вращение шпинделя для свинчивания
плашки. Если резьба нарезается до уступа, вращение шпинделя следует
выключать, когда до окончания нарезания оста- ещя несколько витков, которые
затем дорезают вручную.
Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие
скорости резания: по стали 2—4 м/мин; по цветным металлам — 8—12 м/мин.
Нарезание следует выполнять с применением смазывающе-
охлаждающих жидкостей: для сталей — эмульсии или сульфофрезо- ла; для
алюминиевых сплавов — керосина.
Вопросы для повторения
1, Укажите область применении плашек.
2 Расскажите о конструктивных особенностях и углах заточки
плашек.
3. Чем отличаются плашки для конических резьб?
4. Из каких материалов изготавливаются плашки?
5. Как регулируется размер плашки?
6. Как подготавливают размер стержня под нарезание
резьбы плашкой?
7. В чем заключаются особенности процесса
нарезания цилиндрических резьб плашками?
8. Объясните устройство и принцип действия
резьбонарезною патрона по рис- 119.
9. Как выполняется нарезание резьбы посредством
резьбонарезного патрона?
10. Как выполняется нарезание резьбы с креплением плашек в
слесарном пла шкоде ржа теле? ^
|