|
В серийном производстве применяют
ряд инструментов» позволяющих повысить производительность выполнения
крепежных резьб с точностью до 2-го класса. К ним относятся резьбонарезные
головки, резьбонакатные плашки и головки, метчики-раскатники.
Резьбонарезная самораскрывающаяся головка оснащена круглыми
гребенками I с кольцевой нарезкой по профилю резьбы. Гребенки установлены под
углом подъема резьбы и закреплены на специальных кулачках 2 посредством
винтов и двухвен- иовых звездочек, которые позволяют выполнять точную
круговую регулировку гребенок по мере их переточки. Кулачки расположены в
Т-образных радиальных пазах корпуса 4 и поджаты пружинами к спиральным
участкам 3 нажимного кольца 5. Благодаря этому головку можно регулировать в
небольших пределах путем поворота кольца на некоторый угол винтами 6.
Приемы работы рассматриваемой головки примерно те же, что
н при нарезании резьбы круглыми плашками. Головка закрепляется за
цилиндрический .хвостовик 7 в резьбонарезном выдвижном патроне (аналогичный
патрону, изображенному на Н9, но без кольцевой канавки 9). В конце нарезания
резьбы хвостовик и нажимное кольцо головки останавливаются, а корпус 4 и
гребенки, продолжая перемещаться за счет самозатягивания, выдвигаются нз
нажимного кольца 5, При этом кулачки 2 под действием пружин своими скосами
отодвигают нажимное кольцо вправо и головка автоматически раскрывается. После
возвращения головки в исходное положение ее вновь приводят в рабочее
состояние (закрывают) поворотом рукоятки &
Инструментальная промышленность выпускает шесть
типоразмеров невращающихся резьбонарезных головок 1 К, 2К и т. д. для
метрических резьб диаметром от 4 до 90 мм и шагом 0,5—4 мм, а также конических дюймовых — от К1/8" до К1 У/'. Для резьб различных размеров головки
снабжаются комплектами гребенок и кулачков с порядковыми номерами от I до 4.
В такой последовательности их устанавливают в корпус головки в направлении
против хода часовой стрелки. Гребенки изготавливаются из стали Р18 и
шлифуются по профилю нарезки с небольшой обратной конусностью для уменьшения
трения в процессе нарезания резьбы.
Скорость резания для резьбонарезных головок 8—12 м/мин.
Резьбонакатные инструменты (плашки, головки, раскатникн)
предназначены для образования резьб методом выдавливания металла на
поверхности заготовки. По производительности и стойкости они намного
превосходят резьбонарезные инструменты. Кроме того, благодаря упрочнению
поверхности накатанная резьба приобретает повышенную износостойкость и
прочность.
На 126 показана резьбонакатная плашка, предназначен- ная
для накатывания резьб вручную или машинным способом. Внутри ее корпуса 2
расположены оси с эксцентричными головками, на которых под углом подъема
резьбы установлены накатные ролики 3 с кольцевой нарезкой. На противоположных
концах осей нарезаны зубья, находящиеся в постоянном зацеплении с центральным
зубчатым колесом. Благодаря этому для регулировки плашки на размер резьбы
достаточно повернуть на некоторый угол только одну из осей. После этого
центральное колесо стопорится пинтами 4. Рукоятки предусмотренные для
накатывания резьб вручную, могут быть вывернуты из корпуса, если плашка
устанавливается в резьбонарезном патроне.
Резьбонакатные плашки выпускаются четырех размеров (от НП
I до НП 4) для метрических резьб диаметром от 4 до 33 мм и шагом 0,7—2 мм.
Резьбонакатные с а мора скрывающиеся головки применяются
для накатывания наружных резьб машинным способом. В корпусе головки 4 на
эксцентричных осях / установлены под углом подъема резьбы накатные ролики 2,
Регулировка размера головки и раскрытие ее в конце рабочего хода
осуществляется за счет поворота осей. Головка раскрывается автоматически,
когда внутренний упор 6 упрется в торец обрабатываемой заготовки, а
закрывается в исходном положении рукояткой 3. Головка крепится в задней бабке
токарного станка посредством выдвижного патрона, позволяющего вести
накатывание самозатягиванием инструмента во время работы.
Накатные ролики изготавливаются из легированной стали Х12М
и имеют порядковые номера, согласно которым они устанавливаются на оси
головки, обозначенные аналогичными номерами.
Промышленностью освоен выпуск 6 размеров резьбонакатных
головок для метрических резьб диаметром от 2 до 52 мм с шагом до 5 мм.
Заготовка подготавливается под накатывание обтачиванием до
среднего диаметра резьбы, который окончательно уточняют практически. На конце
заготовки под углом 30° к оси протачивают небольшую центрирующую фаску.
Скорость накатывания — 30— 50 м/мин. Для уменьшения трения рекомендуется
применять смазывающие жидкости; по сталч — сульфофрезол или веретенное масло;
по алюминиевым сплавам — керосин.
Выдавливание внутренней резьбы выполняют метчиками-рас-
катниками. Их рабочая часть состоит из заборной части ti с коническом резьбой
и калибрующей — /2 с цилиндрической резьбой. Для уменьшения трения на всей
длине рабочей части выполнена огранка (см. сеч. А — А) К =0,2—0,6 мм. Длина
заборной части для глухих отверстий /[— 3S, для сквозных —/, ^ (10—20)5.
Материал: для обработки сталей — Р18, для цветных металлов — 9ХС или У12А.
Под раскатывание в заготовке сверлят отверстие по среднему
диаметру резьбы. Скорость раскатывания для конструкционных сталей — 12—16
м/мин, для цветных металлов и сплавов — 18— 20 м/мин. Смазка та же, что и при
накатывании.
Вопросы для повторения
1. Объясните устройство и принцип действия
самораскрывающейся резьбонарезной головки.
2. В чем заключаются достоинства накатывания
резьб?
3. Как устроены н действуют резьбонакатные плашки
и головки?
4. Как подготавливают заготовки под накатывание
наружных резьб?
5. Объясните устройство метчнков-раскатников и
приемы выполнения резьб
ими.
|