Вся Библиотека >>>

  

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт



  

 

Слесарно-инструментальные работы

 

Степан Петрович Григорьев

 

Издательство «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1975 г.

 

 

Введение

 

Слесарное производство имеет многовековую историю. С древних времен люди изготовляли из металлов орудия труда, предметы домашнего обихода, оружие. Всех ремесленников, занимавшихся обработкой металлов, называли кузнецами. Кузнец обычно и выплавлял металл, и изготовлял из него всевозможные изделия.

В дальнейшем среди кузнецов появляются мастера, специализирующиеся на производстве определенных видов изделий: гвоздочники, скобочники, колечники, денежники, бронники, стрельники и т. д. Возникает новая отрасль кузнечного ремесла — холодная ковка металла, т. е. окончательная обработка деталей без нагрева металла. Наиболее типичными представителями этой отрасли были замочники — мастера по изготовлению замков.

В начале XVIII в. замочников начали называть шлоссерами (по немецки Schlosser — замочник). Со временем иностранное слово обрусело и приобрело иной смысл. Так возникло наше слово «слесарь».

Замочники выполняли работы по характеру весьма близкие к тем работам, которые   сейчас   называются   слесарными.

С ростом спроса на металлоизделия ручной способ изготовления уже не мог удовлетворить быстро развивающуюся промышленность, так как производительность труда была слишком низкой, а стоимость изделий очень высокой. С давних времен человек искал пути замены тяжелого и непроизводительного ручного труда машинным трудом.

С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась доля ручного труда в области обработки деталей и изделий, появились профессии станочника токаря, фрезеровщика, строгальщика, шлифовщика и др. Но одной из ведущих осталась профессия слесаря, который в большинстве своем вручную собирает машины и механизмы, подгоняет детали при сборке узлов, налаживает и ремонтирует станки и сельскохозяйственные машины, а также изготовляет инструменты и другие металлические изделия. По-прежнему ценятся слесари-универсалы — мастера, от которых требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов. Хотя груд слесаря перестал быть всеобъемлющим, профессия слесаря не стала менее важной и интересной.

Для выполнения грандиозных задач, которые поставлены перед советским народом, необходимо от каждого работника творческое и вдумчивое отношение к своему труду.

Именно так и трудятся тысячи новаторов производства — активных участников технического прогресса. Они делают большое и важное дело, экономя государственные средства, способствуя росту производительности труда и повышению качества выпускаемой продукции. Передавая свой опыт другим, они тем самым оказывают неоценимую помощь многим машиностроительным заводам.

Своевременное внедрение в производство технических новшеств и распространение передового опыта работы позволит получить значительный экономический эффект, а совершенствование техники производства будет способствовать техническому прогрессу нашей промышленности.

Научная организация труда

§ 1. Виды слесарных работ

§ 2. Требования НОТ при слесарно-инструментальных работах

§ 3. Рабочее место

 

Охрана труда и противопожарные мероприятия

§ 1. Гигиена труда и промышленная санитария

§ 2. Защита от ядовитых веществ и электрического тока

§ 3. Защита органов зрения и слуха от травматизма

§ 4. Противопожарные мероприятия

 

Контрольно-измерительные приборы и инструмент

§ 1. Назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента

§ 2. Штангенинструменты

§ 3. Микрометрический инструмент

§ 4. Угломеры

§ 5. Индикаторные устройства Индикаторы часового типа

 

Плоскостная и пространственная разметка

§ 1. Назначение и технические требования разметки

§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки

§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

§ 4. Комбинированная разметка сложных сопряженных профилей

§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения

 

Обработка отверстий

§ 1. Приемы и виды сверлильных работ

§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления

§ 3. Износ и поломка сверл

§ 4. Зенкерование, зенкование, цекование и развертывание отверстий

 

Нарезание резьбы

§ 1. Профиль и элементы резьбы

§ 2. Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы

§ 3. Инструмент и способы нарезания наружных резьб

 

Координатно-расточные и фрезерные работы

§ 1. Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка

§ 2. Приспособления для координатно-расточных работ

§ 3. Контроль координатно-pacточных работ

§ 5. Приспособления для фрезерных работ

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ

 

Способы обработки деталей штампов

§ 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам

§ 2. Приспособления  приемы обработки поверхностей деталей

§ 3. Станки и механизированный инструмент для обработки внутренних контуров деталей

§ 4. Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов

§ 5. Вырубка наружных и внутренних контуров деталей

§ 6. Ручные и механизированные способы гибки и вальцевания профилей деталей

§ 7. Вытяжка и способы обработки деталей в вытяжных штампах

§ 8. Изготовление пружин

 

Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья

§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья

§ 2. Краткая классификация пресс-форм

§ 3. Технологический процесс обработки деталей пресс-форм

§ 4. Способы обработки рабочих частей пресс-форм  

§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц

§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм

§ 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц

§ 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля

§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ

 

 

Список литературы

 

1. Кропивницкий Н. Н. Общий курс слесарного дела. Л., «Машиностроение», 1967. 400 .с.

2. Малов А. Н. Технология холодной штамповкой. М., «Машиностроение», 1969, 568 с.

3. Средства механизации электромонтажа радиоэлектронных устройств. М., «Энергия». 1969, 150 с. 1973, 132 с. Авт.: Левин Б. В.. Каменев В. М.. Колпаков В. Я., Кидамов А. В.

 

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих

 

 

Вся Библиотека >>>

 






Rambler's Top100