Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 2. Краткая классификация пресс-форм

 

 

Пресс-формы служат оснасткой для одного из самых прогрессивных и распространенных способов обработки пресс-порошковых материалов — обработки давлением, который находит все большее распространение в машиностроении и приборостроении.

Прессованием пресс-порошковых материалов (табл. 20) можно получить изделия самой сложной конфигурации и рельефа без механической обработки. В связи с этим пресс-формы для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью технологического процесса.

Пресс-формы различают по технологическому назначению (для вулканизации резинотехнических изделий, для прессования пластических масс и т. д.), а также по способу их нагрева при прессовании изделий (электрический или паровой). Пресс-формы состоят из большого количества различных деталей, которые по своему назначению могут быть объединены в  отдельные узлы,  пакеты или в блоки в зависимости от сложности, формы детали и ее размеров.

 


На 180 показан блок стационарной двухместной пресс-формы, предназначенной для прессования пластмассовых крышек электровилок. В блоке имеется плита 1 для нагрева, в окнах которой вставлены пуансоны 2 со вставками 17 и 19, а сверху уложена верхняя плита 16, закрепленная болтами 18. В окнах плиты 3 обогрева вставлены две обоймы-матрицы 4 со вставками 5, опирающимися на плиту 6, бруски 12 и плита 9, соединенные между собой болтами 11. Для установки размера, определяющего толщину прессуемого изделия, на плите 3 обогрева устанавливают и закрепляют винтами с двух сторон две каленые и отшлифованные в размер упорные планки 14. Для нагрева плит 7 и 3 на их боковых сторонах профрезерованы пазы, в которые вложена и изолирована асбестом никелевая спиральная пружина, закрытая кожухами 13 и 75. Перед работой пресс-форму устанавливают на стол пресса, а хвостовик 8 навертывают на плунжер гидравлической подачи пресса. После этого пресс-форму закрепляют на прессе и приступают к прессованию. Вначале нагревают пресс-форму и засыпают в загрузочные камеры обойм-матриц 4 пресс-порошок. Опрессовав деталь, пресс-формы разъединяют. После этого включают гидроаппаратуру и с помощью плунжера поднимают пуансонодержатель 10 с пуансонами-толкателями 7, выталкивая из обойм-матрицы 4 отпрессованную деталь.

На 181, а показана пакетная четы-рехшиберная литниковая пресс-форма, предназначенная для прессования детали 14, с набором проволочной арматуры 15. Состоит она из нижней плиты 6, на которой установлена и закреплена винтами 9 плита-пуансонодержатель 5 с двумя колонками 12 и 13 и квадратным пуансоном 7 со знаками 8. На пуансон надета плита-матрица 4 с квадратным оформляющим окном. На плоскости плиты-матрицы имеются четыре паза со вставленными в них шиберами 3; на шиберах имеются две канавки, в которые укладывают проволочную арматуру 75. В центре плиты-матрицы 4 и плиты-пуан-сонодержателя 5 имеются квадратные окна, со вставленными в них пуансоном 7 и знаками 8, которые оформляют четыре отверстия в детали 14. Боковые стороны детали (181, б) оформляют торцами шиберов 3. Шиберы закрепляются (заклиниваются) конусообразной колонкой 10, которая запрессована в литниковой плите 2. Для предохранения от выпадения колонок из отверстий плиты 2 на нее укладывают плиту 7 и закрепляют винтами 77. Для удобства разъема плит и транспортировки пресс-форм на нижней плите 6 имеются две ручки. После прессования детали вначале снимают с помощью разъемного приспособления верхнюю плиту 2, а затем от руки вынимают шиберы 3 и готовую деталь 14 с арматурой из полости матрицы. На 182, а показана пакетная четырехместная литниковая пресс-форма, отличающаяся от предыдущей тем, что в ее плите-матрице 3 имеются восемь канавок. Состоит пресс-форма из нижней плиты 5, на которой установлена и закреплена винтами 8 плита-пуансонодержатель 4 с двумя колонками 11 тл 12 а четырьмя профильными пуансонами 6 со знаками 7, оформляющими отверстие в детали 14 (182, б); на пуансоны надета плита-матрица 3 с четырьмя оформляющими профильными окнами. На плоскости плиты-матрицы 3 имеются восемь канавок, в которые укладывают пластиночную арматуру 13 с отверстиями, вставленных в выступающие концы знака 7. Для предохранения от выпадания знаков 10 из отверстий плиты 2 на нее укладывают плиту 1 и закрепляют винтами 9. Для удобства разъема плит и транспортирования пресс-формы на нижней плите 5 установлены и закреплены винтами две ручки. После прессования с помощью разъемного приспособления снимают верхнюю плиту 2, а затем вынимают из полости плиты-матрицы 3 готовые детали 13 с арматурой 14.

На 183 показан простейший вид клиньевой пресс-формы, предназначенной для прессования электрокатушек. Пресс-форма имеет плиту-обойму 1 с конусообразной выточкой, в которой установлены две половинки разъемной матрицы 2, оформляющие наружный профиль катушки и пуансоны 3 и 4, оформляющие отверстие и торец катушки 5

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100