Учебные пособия. Обработка металлов

 Слесарное дело

 Е.М. Муравьев

При любом методе обработки деталей (опиливание, сверление и т. д.) их поверхность не получается идеально гладкой. Всегда остаются некоторые неровности.

Совокупность микронеровностей обработанной поверхности, образующих ее рельеф, называется шероховатостью поверхности.

В качестве критериев шероховатости поверхностей установлены два основных параметра: среднее арифметическое отклонение профиля Ra, которое характеризует среднюю высоту всех неровностей профиля; высота неровностей профиля по десяти точкам Rz, которая характеризует среднюю высоту наибольших неровностей профиля

Числовые значения параметров Ra и /?г приведены в специальных таблицах стандартов:

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованием конструкции.

Знаки, используемые для обозначения шероховатости поверхности при различных способах ее обработки, показаны на рисунке: вид обработки не устанавливается 4~  29, б; поверхность получена удалением слоя материала (точением, сверлением и т.д.) — 29, в; поверхность образована без снятия слоя материала   (литьем, ковкой и т. д.) — рис, 29, г  (поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, обозначают этим же знаком).

Значение параметра шероховатости Ra указывают при обозначении без символа, например 0,5, а параметра Rz — с символом, например /?г32. Размер шероховатости указывается в микрометрах (мкм).

Для контроля шероховатости поверхности деталей применяют специальные приборы: профилометры и профилографы, а также эталоны шероховатости поверхности. Профилометры характеризуют шероховатость поверхности по числовым параметрам: среднему арифметическому отклонению профиля Ra и высоте неровностей профиля Rz. Профилографы изображают профиль контролируемой поверхности в таком масштабе, чтобы можно было непосредственно измерить элементы профиля. По этало-н а м шероховатость контролируют путем сравнения.

Геометрическая форма любой детали машины представляет собой обычно комбинацию плоских, цилиндрических, конических, сферических и других поверхностей. Действительная (реальная) форма, полученная при изготовлении детали, несколько отличается от номинальной геометрической формы (заданной чертежом).

Различают следующие виды отклонения от правильной геометрической формы:

 1.        Отклонение   от   круглости.    Наиболее   распространенные

среди них — овальность и огранка

2.         Отклонение от цилиндричности. Среди них выделяют сед-

лообразность, бочкообразность, конусность и отклонение от пря

молинейности оси, или изогнутость

3.         Отклонение формы плоских поверхностей. Здесь наиболее

часто  встречаются  вогнутость,  выпуклость,  седловитость

4.         Отклонение расположения поверхностей. К ним относятся

отклонения  от  параллельности  осей,  перекос  осей,  отклонения

от соосности относительно общей оси.