Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 5. Приспособления для фрезерных работ

 

 

При обработке закрытых внутренних и наружных контуров в матрицах пресс-форм и штампов для облегчения слесарно-инструментальных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц пресс-форм и штампов получают шероховатость 7-го класса и точность 2-го класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При комплексной механизации чистовое фрезерование применяют также для. окончательной обработки точных фасонных окон у незакаливаемых деталей штампов и пресс-форм (пуансоно-держателей и съемников).

Для обеспечения требуемой шероховатости и точности чистовое фрезерование необходимо выполнять на координатно-расточных станках типа 2430 и 2450 или фрезерных станках типа 6В75П повышенной точности и  жесткости  (шпиндель, в нагруженном состоянии имеет биение не более 0,007 мм). Хорошее качество обработки при. чистовом фрезеровании можно получить при работе на станках типа TOS.

В процессе подготовки к чистовому, фрезерованию необходимо проверить точность фрезерных станков и наличие комплекта цанговых патронов, точных параллельных   тисков   и   поворотного   стола.

Для повышения качества обработки при работе фрезами малых диаметров к станку должна быть установлена вертикальная быстроходная фрезерная головка (113, а). В корпус .1 головки вставляют быстроходный прецизионный шпиндель 2. На одном конце шпинделя закрепляют режущий инструмент 3, а на другом — ступенчатый шкив. Шпиндель получает вращение от быстроходного электродвигателя 4, на валу которого установлен ступенчатый шкив. Наличие "на" шкивах трёх ступеней дает возможность   сообщать   фрезам   три   скорости.

На 113,6 показана схема узла шпиндельной головки 7, в которой смонтированы шпиндель 77, винт 13 и втулка 14. Хобот 5 при необходимости можно снимать и устанавливать в паз корпуса и крепить винтом 6. В процессе фрезерования дисковыми фрезами на квадратный наконечник винта 13 надевают оправку 75 с фрезой и установочными втулками 16 и 20.  Затем  в  паз  хобота  устанавливают кронштейн 77 и закрепляют с оправкой 75 гайкой 18, таким образом, чтобы между квадратом винта 13 и втулкой 19 кронштейна 77 было жесткое соединение. На боковой стороне подвижной части корпуса шпиндельной головки закреплена масштабная линейка 8, а в нижней части корпуса станины 12 закреплен нониус 10 и 9 — включение двигателя.

 


Кроме быстроходной фрезерной головки, закрепленной на хоботе 2, фрезерные станки оснащаются долбежной головкой (114). На передней части головки имеется ласточкообразный паз, по которому перемещается ползун 5 с резцом 4. Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. Точность обработки при чистовом фрезеровании в значительной степени зависит от правильности установки и жесткости крепления обрабатываемой детали.

В зависимости от формы обрабатываемых поверхностей детали можно закреплять непосредственно на столе станка при помощи прижимов, в тисках, на поворотном или на координатном столах. Непосредственно на столе станка закрепляют детали, не имеющие на нижней или боковой поверхностях выступов, мешающих плотному прилеганию к плоскости стола, а также детали, имеющие обрабатываемый контур в виде прямых взаимно перпендикулярных линий. На столе можно закреплять также детали, у которых имеются выступы в форме дуги, но при условии, что возможна их обработка фрезой. Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру обрабатываемой дуги. Если обрабатывают контур какого-либо сквозного окна, то во избежание врезания фрезы в стол станка под обрабатываемую деталь подкладывают параллельные шлифованные прокладки.

Деталь, не имеющую ровной базовой поверхности, устанавливают на параллельных подкладках или закрепляют в тисках при условии небольших габаритных размеров и наличия боковых параллельных поверхностей. У тисков, применяемых при чистовом фрезеровании, обе зажимные губки должны быть прошлифованы 4» одну высоту. Они также должны быть перпендикулярны основанию и сохранять параллельность по всей длине перемещения губок тисков. Если имеющиеся тиски не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают на поворотном столе, устанавливая их 1 раз. Для установки выбирают одну из обрабатываемых поверхностей (обычно более длинную) за исходную и закрепляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту поверхность по длине, фрезеруют сопряженную поверхность. Обработав вторую поверхность, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей поверхности, и так последовательно — до завершения обработки всей детали. Границу обработки в процессе фрезерования определяют при грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер.

Расстояние между параллельно обработанными плоскостями детали лучше всего проверять концевыми мерами. При обработке сложных контуров перед началом работы следует составлять операционные эскизы, на которых указывается расстояние между осями дуг для выбранного диаметра фрезы и увязываются размеры внутреннего контура с наружными размерами и установочными поверхностями. После фрезерования дуги, образованные на пересечениях прямых участков профиля, могут быть удалены установленным в головку резцом, а при малых припусках на обработку — вручную.

На поворотном столе обрабатывают также контуры, образованные различным сочетанием прямых линий и дуг. Контур, образованный сопряжением одной дуги с прямыми линиями, обрабатывают следующим образом. Совмещают центр обрабатываемой дуги с осью вращения поворотного стола и закрепляют болтами и прижимными планками так, чтобы они не мешали обработке. Затем подводят фрезу к месту обработки на участке дуги и при вращательном движении стола обрабатывают этот участок, причем врезание производят смещением оси фрезы относительно оси стола. Обработав окончательно участок, имеющий форму дуги, поворачивают заготовку на требуемый угол относительно базовых поверхностей и при продольном или поперечном перемещении стола обрабатывают прямые участки.

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превышать наибольшее ее расстояние от базовой поверхности заготовки до центра обрабатываемой дуги.

Установку угольника 4 (  115) па выбранный размер  выполняют  следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола 1 плотно вставляют точно  прошлифованный  палец   7,  диаметр которого   равен  целому  четному  числу (для простоты отсчетов). С двух сторон этого  пальца  кладут  наборы  концевых мер 3 и б, размер которых должен быть равен выбранному расстоянию минус половина  диаметра  пальца   7.   К  наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками 2 я 5. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до  центров  фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола.  Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер,  величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100