Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Обработка отверстий

 

 

§ 1. Приемы и виды сверлильных работ

 

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи). Сверло выбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия и в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько большего диаметра, чем сверло.

Точность сверления в отдельных случаях можно повысить тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применением кондукторной втулки.

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. Прежде чем установить патрон или переходную втулку, необходимо чисто протереть хвостовик сверла и отверстие шпинделя. Запрещается протирание шпинделя при его вращении.

Сверло вводят в отверстие шпинделя легким   толчком   руки.   При   установке сверла в патрон необходимо следить за тем, чтобы хвостовик сверла упирался в дно патрона, иначе при работе сверло может переместиться вдоль своей оси. Затем устанавливают приспособление или деталь на столе станка, предварительно очистив как поверхность стола, так и опорную поверхность приспособления или самой заготовки. Если необходимо сверлить сквозное отверстие, то во избежание повреждения стола под заготовки помещают подкладку (если стол не имеет отверстия).

Зная диаметр и материал сверла, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенную частоту вращения и подачу. Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

Неправильный выбор режима резания, неточная заточка сверла, сверление без охлаждения вызывают преждевременный износ сверла и являются причиной брака.

Виды сверления. Сверление отверстий по разметке производится одиночным сверлением отверстий по предварительно размеченной линии и накерненным глубоким точкам, чтобы дать направление сверлу.

Первый способ сверления глухих отверстий на заданную глубину заготовки 5 (74, а), закрепленной в тисках 6, производится сверлом 4, закрепленным в трехкулачковом патроне 3. При сверлении на глубину заданный размер фиксируется по шкале масштабной линейки /, закрепленной на хоботе станка, и упору 2, установленному на шпинделе станка.

Второй способ сверления глухих отверстий в заготовке 4 (74, б) фиксируется втулкой-упором 2, закрепленным винтом 3 на сверле /.

Сверление неполных отверстий. Отверстие, имеющее в поперечном сечении дугу, равную половине окружности или меньше полуокружности, называют неполным, например, отверстия, расположенные у края заготовки. Такие отверстия следует сверлить с помощью накладного угольника, который является кондуктором. Угольник 2 закрепляют в тисках 1 (74, в), затем плотно прижимают к нему заготовку 3 и через отверстия угольника сверлят отверстия в заготовке.

 


Сверление отверстий на цилиндрической поверхности. Сначала на цилиндрической поверхности перпендикулярно оси сверления делают площадку торцовой фрезой, после чего накернивают центр и сверлят отверстие обычным путем (74, г). Заготовка 2 предварительно должна быть хорошо закреплена.

Сверление отверстий в пустотелых заготовках, имеющих полости, расположенные под углом (7 4, д). Чтобы сверло 1 не отклонялось в сторону и не ломалось, сначала подготовляют (фрезеруют или зенкуют) площадку перпендикулярно к оси просверливаемого отверстия. Во внутреннюю часть заготовки 2 вставляют алюминиевые пробки 3, затем сверлят отверстие обычным способом.

Сверление глубоких отверстий. В процессе сверления необходимо время от времени выводить сверло из отверстия для охлаждения его и удаления стружки струей охлаждающей жидкости или магнитом. При сверлении отверстий очень большой глубины необходимо сначала просверлить отверстие по заданному диаметру на глубину, равную длине рабочей части сверла, а затем сверлом меньшего диаметра (примерно в 1,5 раза) просверлить насквозь. После этого опять просверливают отверстие первым сверлом. При таком способе сверления стружка будет удаляться через просверленное ранее отверстие. Отверстие большой глубины сверлить с двух сторон не рекомендуется.

Сверление точных отверс-

т и й. Для получения точных отверстий

детали сверлят в два прохода. Первый

проход делают сверлом, диаметр которо

го меньше на 1—3 мм диаметра отвер

стия, а второй — сверлом необходимого

диаметра. Для получения более чистой

поверхности сверление ведут с малой

подачей при обильном охлаждений и не

прерывном отводе стружки.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100