Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 2. Оборудование, приспособления и приемы сверления

 

 

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо строго выполнить правила по технике безопасности.

Б большинстве несчастные случаи бывают при работе на сверлильном станке по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, жесткого крепления деталей на станке и несоблюдения работающими правильных приемов работы при пользовании режущими инструментами, загромождения раоочего места заготовками, деталями. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, умело пользоваться инструментом.

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь-инструментальщик должен получить подробный инструктаж. Перед началом работы необходимо проверить состояние рабочего места, проверить ограждения станка, привести в порядок одежду и головной убор. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные.'волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Стружку из отверстий детали следует удалять специальными крючками или щеткой после остановки станка. Нельзя в процессе обработки для охлаждения пользоваться смоченной тряпкой, так как она может намотаться на сверло, а также рукавицами, что приведет к аварии. При работе на сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь руками, особенно листовую заготовку; ее нужно зажимать в тисках или надежно прикреплять к столу станка.

Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, устанавливать инструмент, дотрагиваться до патрона во время вращения шпинделя.

При работе электрической сверлильной машинкой необходимо заземлить корпус машинки, а перед работой необходимо проверить ее электроизоляцию. Работающий должен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике. При пользовании пневматической машинкой следует включать ее только после установки инструмента в рабочее положение, пользоваться только исправным инструментом и не сильно нажимать на него в процессе работы.

В инструментальном производстве широко применяется несложное настольное приспособление (75) с пневматической или электрической машинкой. Приспособление состоит из основания 7, поворотного стола 2, установочной головки 3, закрепленной в хомутике болтом 4, рычага 5, спиральной пружины б, кронштейна 7 и стойки 8. Во время работы пневматическая или электрическая машинка крепится винтом 4 в кронштейне 7, а перемещение вверх и вниз кронштейна с машинкой осуществляется рычагом 5 и спиральной пружиной 6 во время сверления отверстий; обрабатываем)'!© деталь устанавливают на поворотном столе 2.

Малогабаритный настольный сверлильный станок (76) предназначен для сверления отверстий диаметром от 0,5 до 5 мм. Небольшие габаритные размеры станка и масса дает возможность при необходимости переносить его с одного рабочего места на другое.

Стол 2 установлен на специальной тумбочке 1 с полочками, предназначенными для укладки режущего инструмента и приспособлений.  Для сверления заготовок на стойке 6 установлен хобот, на котором смонтирован электродвигатель 4 (мощность N=0,12 кВт, частота вращения вала п=1500 об/мин). На шпинделе 7 закреплен трехступенчатый шкив, который соединен со шкивом электродвигателя 4 с помощью клиновых ремней. Клиноременная передача закрыта кожухом 5. На конический хвостовик шпинделя 7 надевается трехкулачковый сверлильный патрон 9 со сверлом. Подъем и опускание шпинделя осуществляется с помощью рукоятки 8. Станок включается нажатием кнопки 9, расположенной на щите тумбочки 10.

На 77 изображен настольный быстроходный сверлильный станок высокой точности с микрометрической подачей шпинделя, предназначенного для сверления отверстий от 0,3 до 4 мм. Сверлильный станок состоит из стола 1, колонны 12, закрепленной четырьмя болтами строго под углом 90° по отношению к рабочей поверхности стола. Хобот 11 перемещается по колонне вверх и вниз с помощью винта 20 и рукоятки 8. На хоботе смонтированы электродвигатель 9 (мощность N=0,25 кВт; частота вращения вала 73=2500 об/мин). На валу электродвигателя закреплен четырехступенчатый шкив 22. В корпусе хобота закреплен винтами фланец 19 с отверстием, в котором перемещается винт 20 с закрепленной на нем упорной шайбой 21, ограничивающей подъем и опускание по колонне 12 хобота. В передней части хобота имеется цилиндрическое отверстие, по которому перемещается стакан 14. Во внутренней части стакана между шарикоподшипниками 13 и 24 запрессован шпиндель 4 с вставленным патроном 3. Шпиндель соединен с шарикоподшипниками 15, запрессованными в муфте 18, и со шлицевой переходной втулкой 17, закрепленной винтами в нижней части шкива 16. Четырехступенчатьш шкив 16 соединен со шкивом 22 электродвигателя 9 с помощью клиновых ремней. Частота вращения шпинделя 4 изменяется в зависимости от установки клиновых ремней на шкивах 16 и 22. Клиноременная передача закрыта кожухом 7.

На конический хвостовик шпинделя надевается трехкулачковый сверлильный патрон 3. Подача стакана 14 со шпинделем, трехкулачковым патроном и сверлом осуществляется поворотом рукоятки 2, соединенной с валиком шестерни 23. При повороте рукоятки шестерня, соединенная с зубчатой рейкой, опускает стакан со шпинделем и сверлом на заданную глубину. Хомутик J, закрепленный на валике рукоятки 2, ограничивает глубину сверления отверстия. Более точная подача сверла при сверлении отверстий в деталях осуществляется по шкале лимба 6 и нониусу 25. Подъем и опускание хобота в процессе сверления осуществляется рукояткой 10.

 


Перед тем как приступить к сверлению необходимо на специальные губки лекальных тисков 7 (78) установить и закрепить заготовку 6. После чего тиски устанавливают на стол 1 станка таким образом, чтобы боковая сторона втулки 8, закрепленной болтом, служила упором для тисков с заготовкой. Затем сверло 5 закрепляют в патроне 4 и последний~встав-ляют в конус шпинделя 3 станка. Включив станок на механическую подачу, следят за тем, чтобы при сверлении заготовки стружка не забивалась в отверстия. Следствием этого могут быть завалы и царапины. Периодически стружку удаляют кисточкой 2.

На 79 показан прием сверления отверстий на поверхности плоскопараллельных деталей больших размеров. Сверление осуществляется с помощью переносного приспособления и электроборма-шинки 1. Перед тем как приступить к сверлению отверстий, на поверхность детали 6 устанавливают приспособление и закрепляют его основание 5 болтом; после чего кронштейн 3 поднимают вверх по стойке 4, а сверло 7, закрепленное в машинке, устанавливают в накёрненную точку на поверхности детали. Затем опускают кронштейн и закрепляют его с таким расчетом, чтобы одна из его выемок совпала с центром резьбового наконечника электробормашинки. После этого правой рукой захватывают одну из рукояток машинки, а вторую прижимают к стойке 4. Затем левой рукой слегка поворачивают штурвал 2 и сверлят отверстия на поверхности детали.

На 80 показана ручная сверлильная пневматическая бормашинка Д-2, которая имеет частоту вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха в сети 5 кгс/см2 и массу 1,8 кг. Ротор расположен в статоре эксцентрично и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, которые вращают ротор.

При давлении воздуха в сети 5 кгс/см2 ротор вращается со скоростью 1200 об/мин,.а редуктор понижает скорость вращения до 1500 об /мин. Пневматическая бормашинка состоит из ручки 7, ротора 2, насадки 3, патрона 4, кнопки 5 и ниппеля 6.

С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машины, можно производить сверление в труднодоступных местах.

На 81 показан прием сверления отверстий детали, закрепленной в слесарных тисках с помощью пневматической бормашинки. Деталь 3 закрепляют в тисках 2, после чего пальцами левой руки берут снизу корпус/ бормашинки и четырьмя пальцами правой руки — рукоятку машинки. Большим пальцем нажимают кнопку б и в процессе вращения сверла 4, закрепленного в трехкулачковом патроне 5, устанавливают сверло его режущей кромкой в накерненную точку детали 3, и, слегка нажимая на корпус, сверлят отверстие; при этом периодически проверяют положение сверла, следя затем, чтобы оно входило в деталь строго под" углом 90°.

На 82 показана электродрель с дополнительным устройством, предназначенная для сверления отверстий диаметром до 5 мм и глубиной до 400 мм. Электродрель питается от сети переменного тока напряжением 36 В и обеспечивает получение частоты вращения шпинделя 3300 об/мин. Дополнительное устройство к электродрели уменьшает вибрацию инструмента, что обеспечивает правильное направление «верла и надежную опору в процессе работы.

К корпусу 1 дрели при помощи хомута 2, изготовленного из стального листа толщиной 2 мм, крепится направляющее устройство. Оно состоит из трубки 3, в которой перемещается шток 4 о пружиной 5 и направляющей шайбой 6. Передний конец штока 4 служит направляющей сверла 7. На штоке в передней части закреплены стопорные штифты 8, служащие для упора дрели в заготовку. Дополнительное устройство значительно сокращает случаи поломок сверл и способствует повышению производительности труда.

При выполнении слесарно-инструмен-тальных и сборочных работ широко используются пневматические ротационные сверлильные машинки небольших размеров с угловой насадкой типа УСМ-25 (83, а). Особенность этой машинки — небольшие размеры головки, позволяющие успешно использовать ее при сверлении   отверстий,   близко   расположенных к ребрам и стенкам деталей и в других труднодоступных местах. Машинка состоит из-jfopriyca 1, на котором навернута - гелбвка 2. Внутри корпуса и головки вмонтированы пневматический редуктор, на конце которого под углом 90° установлен шпиндель с трехкулачковым патрончиком 3 и сверлом 4.

В процессе работы шланг закрепляется на резьбовом ниппеле корпуса машинки гайкой 5. Подача воздуха в редуктор машинки осуществляется нажатием кнопки 6.

На 83, б показана электрическая сверлильная машинка И-38 с угловой насадкой (приставкой), предназначенная для сверления отверстий в труднодоступных местах деталей. Машинка состоит из корпуса /, на который навернута гайкой 7 трубка 6 с головкой 5 под углом 90° Хвостовик валика 11 вставляется в конус втулки электродвигателя, расположенного в корпусе 1. Коническая шестерня валика, находящаяся в зацеплении с конической шестерней головки, вращает шпиндель. На хвостовик шпинделя надевается трехкулачковый патрончик 4 со сверлом 3.

Головка 10 с углом наклона 45° предназначена для сверления отверб-тий в самых неудобных местах заготовок и деталей. Головка присоединяется к валику 11, а на шпиндель надевается трехкулачковый патрончик 9 со сверлом 8. Головка включается с помощью кнопки 2. Эта головка позволяет сверлить отверстия в деталях с внутренним углом до 45° и удлиненными сверлами диаметром до 8 мм.

Конструкция поворотной головки (84) с четырьмя цанговыми патрончиками предназначена для крепления инструмента при сверлении, нарезания резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и пресс-форм. На конусе 1 головки установлен корпус 2 со специальным конусообразным выступом, расположенным под углом 45° к оси конуса /. На выступе корпуса 2 установлена и закреплена гайкой 6 головка 4. В головке 4 имеется четыре выступа со шлифованными отверстиями, в которые вставлены сменные цанги 5. С наружной стороны на выступах головки нарезана резьба и навернуты гайки 6. Эти гайки зажимают цанги с инструментом. Для поворота головки 4 необходимо торцовым ключом освободить гайку" б й повернуть головку до момента попадания защелки фиксатора/в паз 3 корпуса головки. После затяжки гайки 6 головка готова к работе. При нарезании резьбы на сверлильном станке очень важно обеспечить свободное перемещение метчика в направлении подачи под действием сил самозатягивания. Этого можно достигнуть на сверлильных станках, у которых шпиндель, отключенный от привода подачи, легко перемещается. При нарезании резьбы в глухих отверстиях, когда трудно вовремя остановить и реверсировать шпиндель станка, а также в случаях возможной перегрузки метчика (твердые включения в материале, затупление метчика, забивание стружечных канавок стружкой и т. п.), следует применять предохранительные патроны

Предохранительные патроны позволяют регулировать величину передаваемого ими крутящего момента и автоматически прекращать нарезание резьбы и перемещение метчика, как только момент резания превысит величину заданного крутящего момента. Для станков, не имеющих обратного хода (реверса), применяют предохранительные реверсивные патроны, работающие обычно с ручной подачей. Когда метчик достигнет дна нарезаемого отверстия или шпиндель дойдет до упора, вращение патрона с метчиком прекращается.

На 85 показана комбинированная оправка, предназначенная для сверления и нарезания резьбы на сверлильном или токарном станках. Оправка б состоит из следующих основных деталей: корпуса со шпоночной канавкой для сверлильного патрона 4 с конусом, втулки 5, вставки 3, винта 2, шпонки 7.

Принцип работы комбинированной оправки заключается в следующем. Корпус оправки со сверлом 1 вставляется в конус сверлильного или в пиноль задней бабки токарного станка. Затем вращением штурвала  задней  бабки  сверло  подводят  к заготовке и сверлят отверстия заданного диаметра и глубины.  После окончания сверления сверло выводят из отверстия и на конус 6 надевают втулку 5 с вставкой 3 и плашкой 9. Втулку 5 подводят к заготовке и нарезают резьбу. В корпусе оправки имеется внутренний конус для крепления сверлильного патрона 4 (конус оправки подбирается по конусу сверлильного    патрона).    Внутреннее    отверстие вставки 3 предназначено для установки и крепления плашки 9. Вставка во втулке крепится винтом 8, а плашка крепится во вставке 3 винтом 2.

На 86 показано приспособление, предназначенное для крепления заготовок при сверлении отверстий. В Т-образных пазах плиты 1 приспособления могут свободно перемещаться стойки 2, закрепляемые в нужном положении рукоятками 3. Размеры сменных стоек выбирают в зависимости от размеров и формы обрабатываемой детали 4.

На 87 показан универсальный прижим, предназначенный для установки и крепления заготовок и деталей на столе сверлильного станка. В процессе работы Т-образный выступ винта 2 вставляют в паз стола станка, затем на призму 9 устанавливают заготовку и прижимают гайкой 6 планку 7, предварительно установив приближенный размер, т. е. толщину обрабатываемой детали с помощью винта 5 и спиральной пружины 8. Жесткое крепление заготовки между планкой 7 и основанием 1 прижима обеспечивает точное сверление отверстий.

Раздвижные крепежные тиски (88) предназначены для сверления отверстий в плоских и круглых заготовках деталей штампов и пресс-форм. Тиски можно быстро установить и закрепить на сверлильном станке вследствие небольших их размеров. На основании 1 тисков в нижней части имеется Т-образный паз, по которому перемещаются две стойки 3 и 6. При установке деталей на стойки они свободно раздвигаются на заданное расстояние в зависимости от размеров деталей. Обрабатываемую деталь 5 на стойках 3 и 6 закрепляют прижимами 4. Стойку 6 прижимают винтом 7, а стойку 3 — рукояткой 2. Стойки тисков изготовляют из стали — У8А и термически обрабатывают до твердости HRC 50—52, затем шлифуют опорные поверхности под углом 90°. На данных тисках можно закреплять детали длиной до 300 мм и диаметром 200—250 мм.

На 89 показаны универсальные тиски с поворотно-зажимным и быстродействующим установочным устройством поворотных губок для сверлильных и ко-ординатно-расточных работ. Эти тиски отличаются от стандартных поворотно-зажимным устройством, ласточкообраз-ными пазами на обойме 7, ползуном 4 и винтом 2, позволяющих быстро закреплять деталь 6. Поворотная губка 7 шар-нирно соединена осью с обоймой 1, которая может поворачиваться на любой заданный угол. Угол отсчитывается по шкале и риске на стрелке 9 с точностью ± 30'. Губка закрепляется винтом 8, ввернутым между двумя гайками. В нижней части обоймы 1 имеется Т-образный паз, по которому перемещается ползун 4. На подвижной губке установлена поворотная губка 10, закрепленная с двух сторон планками 11. При установке деталей в тисках ползун 4 свободно перемещается с помощью винта 2 и стойки 3. В процессе работы стойка 3 может быстро переустанавливаться в пазах обоймы.

Тиски крепят на столе координатно-расточного станка, как и обычные машинные тиски. Патрон со сверлом 5 или расточную головку устанавливают в шпинделе станка и сверлят или растягивают отверстия в заготовке или детали 6. Обойму 1, ползун 4, планки 11 изготовляют из стали 50; губки 7 и 10 — из стали У8. После изготовления губки термически обрабатывают до твердости HRC 50—52 и шлифуют.

Часто сверлильные работы приходится выполнять под разными углами в деталях. На 90 показана настольная универсальная делительная головка, предназначенная для точного сверления отверстий в деталях под любым углом с точностью ± 10'. На поворотной части головки установлен трехкулачковый патрон 3. Корпус головки представляет собой основание с двумя стойками, в отверстиях которых установлен и может свободно поворачиваться валик 4 с червячным зубчатым колесом 5, прочно закрепленным на валике. Колесо 5 получает вращение через червяк б от рукоятки 7. Угол поворота определяется по градуированной шкале 8 в градусах и лимбу 9, градуированному в минутах на маховике 10.

В центральном отверстии корпуса поворотной части 1 головки на оси 11 установлен патрон 2 и червячное зубчатое колесо 12. Поворот детали на целое число градусов осуществляется вращением патрона 2, на котором имеется шкала. Более точно угол устанавливают с помощью червяка 13 по лимбам 14 и 15. Заготовку 18 устанавливают в заданное положение следующим образом. Червяк 13, посаженный на эксцентриковой втулке 16, выводят из зацепления с зубчатым колесом 12 поворотом рукоятки 17. Патрон 2 устанавливают вручную в требуемое положение по шкале. Затем поворотом рукоятки 17 в зацепление с зубчатым колесом  12 вводят червяк  13.  При этом на лимбе 14, градуированном в градусах, должно быть установлено то же число градусов, что и на шкале патрона. Этим гарантируется нормальное зацепление червячной пары. Затем вращением лимба 15, градуированного в минутах, устанавливается требуемое дробное значение угла.

Универсальное сверлильное приспособление (91) предназначено для сверления отверстий в заготовках и деталях. Приспособление устанавливают на плите / или на столе сверлильного станка и закрепляют с помощью угольников 2 и 3. По пазам угольников перемещается рама 4, закрепляемая винтами 5 и 6. Державка 7 с поворотной линейкой 8 может перемещаться вдоль направляющих рамы 4. На поворотной линейке на расстоянии L и R строго от центра вращения, имеются отверстия, в которых установлены сменные кондукторные втулки 9. Для удобства и точности настройки по заданному размеру линейка перемещается по раме с помощью микрометрического винта 10, установленного на угольнике 3 в стойке и в передвижной рамке, закрепленной на линейке 8. Приспособление снабжено масштабными линейками и нониусами, а также угломерной шкалой.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100