Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 9. Приспособления и инструмент для доводочно-полировальных работ

 

 

На 211, а, б, в показаны оправки с каучуковыми и войлочными кружками, предназначенные для полирования оформляющих поверхностей в деталях пресс-форм.

Формующие поверхности пресс-форм подвергают тщательному полированию до Ra = 0,04 4-0,02 мкм. Низкое качество полирования способствует быстрому износу поверхностей пресс-формы и приводит к образованию грубых рисок на поверхностях изделия. Направление штрихов на поверхности пресс-формы должно соответствовать направлению течения обрабатываемого материала при прессовании.

При полировании деталей качество обработки поверхности и производительность во многом зависят от состава полировальных кругов. Ниже приведен рекомендуемый состав полировальных кругов: синтетический каучук 340 г, абразивный материал 675 г, газовая сажа 140 г, окись цинка 35 г, каптакс 3—4,5 f] сера 45 г, стеарин 15 г, бакелитовый лак 12 г.

Такие полировальные круги (211, а) изготовляют следующим образом. Указанные компоненты смешивают до тес-, тообразного состояния. Полученную массу укладывают между плитами-матрицами, которые устанавливают на пресс, и подвергают прессованию (1—2 тс).

Зернистость абразивного материала, вводимого в смесь при изготовлении полировальных кругов, зависит от требуемого класса шероховатости полирования. Например, в кругах для предварительного (грубого) полирования применяют абразивный порошок зернистостью 40—25, а в кругах для окончательного полирования —- зернистостью 16—10.

При доводке и полировании оформляющих полостей матриц и пуансонов необходимо точно соблюдать требуемый режим обработки: в противном случае чугунные притиры или каучуковые пластины и круги, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, будут оставлять на ней кольцевые и продольные риски, которые трудно устранить при окончательной доводке. При переходе с одного вида полирования на другой и окончательном наведении глянца на обрабатываемой поверхности необходимо периодически менять доводочные материалы. Для наведения глянца в большинстве случаев применяют кроксовую шкурку, войлочные и фетровые круги, кожу, предварительно смазанные пастой ГОИ или порошком, смоченным в керосине с 20% орехового или машинного масла.

 


На 212 показан настольный доводочно-полировочный станок небольшого размера и веса. Станок удобен при полировании  оформляющих поверхностей  в деталях пресс-формы и при доводке отверстий в штампах и приспособлениях. Станок имеет пустотелую плиту 7, на которой установлена и закреплена болтами двухступенчатая стойка 19. На верхней части стойки меньшего диаметра надеты спиральная пружина 15 и консоль 10. В нижней части консоли имеется круглый выступ, на котором закреплен кожух 17. На переднем конце консоли установлена и закреплена винтом 9 поворотная головка 7. В головке имеется разрезное отверстие, в котором закреплена винтами пневмодрель 6 со сверильным патроном 5 и закрепленным в нем войлочным кругом 4. Воздух подается в дрель шлангом 8. На заднем конце консоли имеется окно продолговатой формы, по которому перемещается кулачок 13. Кулачок, установленный на рычаге 12, передает усилие на консоль с помощью троса 14, натянутого через ролик 20 ножной педали. Рычаг с помощью хомутика 11 соединен шарнирно со стойкой 19. При нажатии ножной педали пружина 75 возвращает консоль в первоначальное положение, а резьбовой винт с гайкой 18, шарнирно-закрепленный на консоли, при необходимости ограничивает заданную высоту h (расстояние между торцом войлочного полировочного круга 4 и плоскостью матрицы 3 пресс-формы, установленной на столике 2 станка). В зависимости от положения обрабатываемой поверхности детали пневмодрель можно устанавливать под угол поворотом головки 7.

На 213 показан способ предварительного полирования (зачистки) оформляющей выпукло-вогнутой поверхности. в полости вставки матрицы пресс-формы с помощью каучукового кружка 3. Данный способ обработки отличается тем, что бормашинка 2 имеет небольшие размеры и массу, а значительная частота вращения шпинделя позволяет каучуковому кружку 3 производить предварительный съем металла на поверхности матрицы 1 после термической обработки, а затем уже полируют войлочным кружком с пастой ГОИ. Четырьмя пальцами правой руки захватывают головку бормашинки 2, а двумя пальцами левой руки (сверху) слегка прижимают кружок 3 к обрабатываемой поверхности матрицы 1, и, перемещая его по наклонам профиля, полируют (зачищают) ее внутреннюю оформляющую полость.

В практике инструментального производства слесарю-инструментальщику часто приходится доводить и полировать ручными способами с помощью деревянных (бука, дуба и клена) оправок, чугунных притиров, кожаных и войлочных кружков грубой и тонкой шкуркой с применением смазочно-доводочных абразивных порошков и пасты ГОИ. На 214, а представлена вставка матрицы пресс-формы, имеющей сложный сопряженный внутренний оформляющий профиль. К обработке таких профилей нужно подходить очень осторожно, чтобы во время доводки или полирования не сделать завалов на гранях оформляющих поверхностей. На 214, б изображен способ доводки в  тисках 1  оформляющих поверхностей во впадинах кольцеобразных выступов и канавок полости матрицы 2. Доводку осуществляют с помощью чугунного цилиндрического конусообразного притира 3, закрепленного в электрической бормашинке, состоящей из корпуса 5, головки 4, рукоятки 8, электрошнура/и кнопки б. В процессе доводки сопряженных поверхностей во вставке-матрице 2 необходимо следить за тем, чтобы правая рука, захватывающая рукоятку бормашинки, направляла торец и поверхность притира 3 по обрабатываемым боковым и канавочным поверхностям между кольцеобразными выступами, а левая рука — поддерживала бормашинку и слегка направляла и прижимала притир 3 к обрабатываемой поверхности (притир периодически смазывают грубым порошкообразным составом карбидабора или пастой ГОИ), при этом нужно все время следить за тем, чтобы притир перемещался вдоль и поперек по всей обрабатываемой поверхности и не сделал бы волнообразные выхваты и завалы на боковых поверхностях кольцеобразных выступов и сопряженных с ними канавках во вставке-матрице 2.

На 215 показан способ предварительного полирования (снятие окалины) в оформляющей поверхности матрицы 7 пресс-формы с помощью пневматической бормашинки и каучуково-абразивным (среднезернистым) кружком 5.

Прежде чем приступить к обработке оформляющей поверхности в матрице, необходимо в первую очередь закрепить в патроне бормашинки полировочный кружок 5. Пальцами левой руки, придерживая снизу корпус 4 бормашинки, а правой рукой захватывая рукоятку 3 со шлангом 2, направляют бормашинку с кружком во все стороны по обрабатываемой поверхности и следят за тем, чтобы было равномерное снятие металла без рисок на оформляющей поверхности матрицы 7.

Для выполнения полировочных работ применяют малогабаритную пневматическую бормашинку (216, а). Небольшие размеры и масса, а также значительные скорости вращения шпинделя бормашинки 1 с закрепленным на ней каучуковым или войлочным кружочком 2, позволяют полировать оформляющие поверхности в матрице 3 пресс-форм без всяких рисок до шероховатости Ra = = 0,04-г 0,02 мкм.

На 216, б показан второй способ полирования плоскости загрузкой камеры, двухместной пресс-формы 3 с помощью бормашинки, состоящей из подставки 8, установленной на тумбочке 7, на которой смонтированы электромотор 9 с электрошнуром 6, металлическим гибким шлангом 4 с патрончиком, в котором закреплена оправка с каучуково-абразивным кружком 2. В процессе полирования матрицу 3 закрепляют в тисках 7, установленных на верстаке, затем включают кнопку 5 и приступают к полированию оформляющей поверхности в полости матрицы. Прежде чем приступить к обработке, т. е. полированию, нужно в первую очередь закрепить в тисках 1 матрицу 3 так, чтобы боковые ее поверхности находились в горизонтальном положении (для удобства полирования), затем правой рукой захватывают рукоятку бормашинки, а левой рукой придерживают обойму матрицы от сотрясения, и все время, поворачивая во все стороны бормашинку с войлочным кругом 2, полируют поверхности в обойме матрицы.-При этом необходимо периодически смазывать войлочный кружок пастой ГОИ.

В дополнение к вышеуказанным приемам и способам обработки оформляющих поверхностей деталей пресс-форм следует привести еще один способ полирования профиля матрицы (217, а) пресс-формы с помощью специального синусного приспособления и пневматической бормашинки 10.

На 217, б изображены приемы полирования сложного сопряженного профиля матрицы 8 пресс-формы, установленной на синусной плите 77 и закрепленной прижимом 6 и болтом 7. Приспособление состоит из основания 7, на котором шарнирно соединена осью 72 верхняя синусная плита 77, на расстоянии 200 ±0,07 мм от оси 72 в призматическом пазе верхней плиты закреплен ролик 5, а на верхней плоскости основания в пазу перемещается столик 4 со ступенчатыми установочными площадками, на которые (после подсчета угла) укладывают ролик 5 с верхней синусной плитой. Столик при установке на него плиты с деталью крепят снизу в основании 7 направляющей планкой 2 и винтами 3.

Прежде чем начать полирование оформляющих поверхностей в полости матрицы 8 пресс-формы необходимо проверить крепление оправки с каучуково-абразив-ным кружком 10, после чего четырьмя пальцами правой руки захватывают рукоятку, а указательным пальцем нажимают кнопку 9 бормашинки и приступают к полированию поверхностей в матрице.

В процессе полирования необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая поверхность в матрице была ровной и чистой, без царапин и рисок, а штрихи, полученные в результате быстрого вращения каучуково-абразивного кружка 10, должны периодически зачищаться (в направлении выхода детали после прессования) кроксовой шкуркой с мелом или деревянными (бук, береза, ель, дуб) брусками с микронным наждачным порошком, растворенным в керосине. После этого рекомендуется еще раз заполировать эти поверхности войлочными кружками с пастой ГОИ, тогда обработанные поверхности будут иметь зеркальный блеск (шероховатость Ra. = 0,04 -*? + 0,02 мкм).

В слесарно-инструментальном производстве большие требования предъявляются к межоперационному контролю деталей пресс-формы не только в процессе их изготовления и обработки, но и при дальнейшей обработке, так как от их качества зависит и точность получаемых деталей.

На 218 показаны приемы контроля (перед хромированием) вставок 1 и знаков. 6 в матрице 5 пресс-формы в собранном виде. Перед тем, как производить контроль установки запрессованных в окна матрицы оформляющих вставок / и знаков 6, необходимо вначале установить матрицу на два блока плиток кольцевых мер 2, уложенных на плите 3 и прижать ее к контрольному угольнику 4. Затем подводят штангенрейсмус 7 с мерным наконечником 8 и проверяют по высоте h2 установку вставки 1 и высоте hl знака б. Убедившись, что размеры соответствуют рабочему чертежу, вставки и знаки вынимают из пресс-формы и отдают их на хромирование.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100