Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Охрана труда и противопожарные мероприятия

 

 

В 1920 г. Совет Народных комиссаров вынес постановление об охране труда и здоровья трудящихся. В этом постановлении указывалось, что на каждой фабрике и заводе должны быть созданы санитарно-гигиенические пункты и отделы охраны труда, в обязанности которых входит строго следить за состоянием здоровья трудящихся и обеспечением безопасности условий их труда.

С ростом нашей промышленности возросли и требования к технике безопасности и промышленной санитарии, увеличилась забота' об улучшении охраны здоровья  трудящихся  на   производстве.

 

§ 1. Гигиена труда и промышленная санитария

 

Соблюдение правил личной гигиены — важное условие высокопроизводительной работы. У слесарей особенно часты заболевания кожных покровов: из-за повышенного теплоотделения в расширяющиеся поры попадают мельчайшие металлические частицы, пыль и грязь. Минеральные масла и особенно смазочные и охлаждающие жидкости, а также керосин, проникая в поры, вызывают масляные угри, которые часто являются причиной гнойничковых заболеваний. Поражается кожный покров и при воздействии на него кислот, щелочей, скипидара, ацетона, бензина и других обезжиривающих и моющих веществ.

По санитарным нормам производственные помещения должны быть просторными, сухими и светлыми с температурой 18—20°С.

Содержание производственных и подсобных помещений, а также рабочих мест должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».

 


Производственный травматизм. Производственной травмой называется несчастный случай, происшедший с рабочим при выполнении производственного задания на территории предприятия или на пути к нему. К производственным травмам относят ушибы, раны, ссадины, размож-жения кости, кровоизлияния, отрыв кожного покрова, переломы, вывихи, ослепление резким светом, разрывы барабанной перепонки от резкого звука, острые отравления, поражения электрическим током, термические и химические ожоги и др.

Причиной промышленного травматизма может быть плохое состояние инструмента, неисправность электрооборудования, электропроводки, незнание рабочим безопасных приемов работы, нарушение правил техники безопасности, неправильное использование средств индивидуальной защиты. Причинами промышленного травматизма являются также антисанитарное состояние предприятия (захламленность проходов и проездов стружкой, отходами, деталями); ограниченные производственные площади, не отвечающие объему выпускаемой продукции, отсутствие промежуточных складов; неблагоприятные температурные условия и шумы большой интенсивности, вызывающие быструю утомляемость рабочих.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100