Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Изготовление и обработка деталей пресс-форм и форм для литья

 

 

В инструментальном производстве слесарь-инструментальщик затрачивает много времени и непроизводительного ручного труда на обработку и изготовление сложных деталей, пресс-форм и форм для литья. В этой главе представлены новые приспособления и передовые методы труда, а также показаны приемы холодного выдавливания полостей матриц специальными мастер-пуансонами, с помощью которых можно не только повысить производительность труда, улучшить качество обработки деталей, сборку пресс-форм и форм для литья, но и увеличить их долговечность. Кроме того, в главе даны краткая классификация пресс-форм и необходимые технологические процессы обработки их деталей, а также показано рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и его оснащение вспомогательным инструментом и приспособлениями.

 

§ 1. Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья

 

Рабочее место слесаря-наладчика по пресс-формам и формам для литья должно быть оснащено вспомогательным инструментом и приспособлениями.

Наладку и опробование пресс-форм и форм для литья выполняют самые высококвалифицированные и технически грамотные слесари инструментальщики с большим опытом работы. На 179, я, б, в   представлен   интерьер   прессового участка слесаря-наладчика по пресс-формам, в котором установлен и смонтирован на специальном фундаменте (подушке) гидравлический двухстоечный пресс, состоящий из пустотелой массивной чугунной станины 1 с основанием 3 и верхней траверсой, соединяющей две стойки 2 пресса. На столе установлена матрица 4, а на верхней плите пуансон 3.

Электрическая система пресса смонтирована в электрошкафу 12 и включается кнопками 11, а давление гидравлической системы пресса определяется манометром 10. С левой стороны пресса установлен стол 1 (179, а) с внутренним шкафом для хранения крепежно-установочно-го инструмента и приспособлений, а на столешнице укладывают блоки пресс-форм 3 и пуансоны 2. С правой стороны пресса установлен вдоль окна слесарный верстак 1 (179, в), предназначенный для отладки и сборки деталей пресс-форм перед установкой блока на пресс.

Верстак состоит из металлического каркаса, обшитого фанерой, столешницы с полками, предназначенными для укладки на них деталей и инструмента. С правой стороны на крышке закреплены слесарные тиски 7, а в нижней части под крышкой, в глубине верстака имеется шкаф с полочками для хранения готовых деталей и изделий. В центре верстака к ножке каркаса приварены две металлические втулки, на которых установлен кронштейн поворотно-подъемного стула 2, а с левой стороны верстака имеется тумбочка с пластиной 5 и с четырьмя деревянными выдвижными ящиками 3, 4 и 6. В ящиках при необходимости хранятся рабочие чертежи изделий, технологические сопроводительные карты и измерительный инструмент.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100