Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 5. Брак при разметке и меры его предупреждения

 

 

В процессе разметки обнаруживается брак заготовок по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.),когда литые заготовки и поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую работу не поступают.

Искажения размеров деталей на чертеже, которые слесарь-инструментальщик или разметчик переносит на размечаемую заготовку, неизбежно приводят к браку. Изменение размеров разметочной плиты вследствие ее износа также искажает разметку, поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять при помощи уровня и линеек. Неточность разметочных приспособлений приводит к браку детали, избежать который можно периодически проверяя разметочные приспособления. Неточность разметочного и измерительного инструмента вследствие его износа также является причиной неправильной разметки.

Слесарь-инструментальщик или разметчик не всегда в состоянии сам обнаружить эти недостатки. Администрация цеха или участка обязана выдавать только тщательно проверенный инструмент, а слесарь-инструментальщик должен периодически сдавать на проверку весь инструмент, находящийся в пользовании, и бережно обращаться с ним в процессе работы.

Большая часть из указанных выше причин брака не зависит непосредственно от работы слесаря-инструментальщика или разметчика, однако опытный рабочий должен их вовремя выявить и устранить.

 


Ниже указываются причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика.

1.         Неправильное  чтение  чертежа  при

водит к ошибкам в разметке.  Слесарь-

инструменталыцик   или   разметчик   обя

зан   тщательно   разобраться  в   чертеже,

и если он не в состоянии этого сделать,

ему следует обратиться за  помощью  к

бригадиру или мастеру.

2.         Ошибки  в  размерах  имеют  место

в результате неправильных измерений за

готовки или в тех случаях, когда часть раз

меров слесарь-инструментальщик откла

дывает от черновых необработанных по

верхностей деталей, а часть — от базовых

поверхностей.

3.         Ошибки при установке детали  без

выверки приводят к перекосам, а следо

вательно,   и   к   неправильной   разметке.

В этих случаях необходимо с особой вни

мательностью  производить  установку и

выверку заготовок на разметочной плите.

4. Неправильное использование приспособлений. Например, вместо мерных подкладок под заготовки слесарь-инструментальщик подложил нестандартные подкладки или неправильно наложил шаблон и т. д.

5.         Неточность установки разметочного

инструмента и приспособлений на задан

ный размер. Причиной такого брака яв

ляется   невнимательность   или   неопыт

ность    слесаря-инструментальщика    или

разметчика, грязная поверхность плиты,

инструмента или заготовок.

6.         Небрежное выполнение разметки по

вине слесаря. Например, на чертеже ука

зан размер радиуса, а слесарь или размет

чик отложил диаметр, неправильно рас

положил отверстия по отношению к цент

ровым рискам, неточно установил ножки

циркуля и т. п.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100