Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Слесарно-инструментальные работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

§ 2. Приспособления  приемы обработки поверхностей деталей

 

 

В инструментальном производстве особое внимание уделяется оснащенности рабочих мест установочно-крепежными приспособлениями, различными типами инструментов и механизированных средств обработки сложных профилей деталей, а также способам их контроля. Наличие оснастки создает необходимые условия для высокой культуры производства и повышения производительности труда слесаря-инструментальщика и для улучшения качества выпускаемой продукции.

На 135 представлена круглая контрольная чугунная плита 1, закрепленная на основании 2. На этом же основании установлены круглая полочка 3 и шкаф 4 для хранения измерительного инструмента и приспособлений. Для удобства при работе на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как например, делительная головка 5, кубик б, цилиндр 7, центроискатель 8, установленный в призме 9, штангенрейсмус 10 с центроискате-лем 11 и чертилкой 12, призмы 13 и 14, высотомер 15, молоток с линзой 16 и струбцинка 17.

На 136 показаны установочно-кре-пежные тиски с поворотным устройством, предназначенные для обработки поверхностей, сверления отверстий и нарезания резьбы в плоских и круглых заготовках деталей штампов и пресс-форм. Вследствие малой массы и небольших размеров, тиски можно быстро устанавливать и закреплять на сверлильном станке или верстаке.

На обойме 1 тисков установлена губка 6, при необходимости поворачивающаяся на любой заданный угол, который отсчитывается по шкале и риске на стрелке 10 с точностью ± 1 °, губки закрепляются винтом 8, ввернутым между двумя гайками 7 и 9. В нижней части обоймы / имеется Т-образный паз, по которому перемещается ползун 4. На ползуне установлена поворотная губка 5, закрепленная на ползуне с двух сторон планками 11.

При установке в тисках деталей ползун 4 свободно перемещается винтом 2, ввернутым в стойку 3. В процессе работы стойка 3 может быстро переустанавливаться в пазах обоймы. Обойму 1, ползун 4, планки 11 изготовляют из стали 50; губки 5 и 6 — из стали У8А. После изготовления губки закаливают до HRC 50— —52 и шлифуют.

Обработка сложных профилей на поверхностях деталей в обычных тисках затруднена тем, что часто приходится проверять параллельность плоскости детали по отношению к поверхности губок слесарных тисков, на что уходит много времени. Учитывая эти недостатки, губки в тисках стали делать выше и с двумя отверстиями для удобства крепления винтами универсальных припиловочно-дово-дочных параллельных приспособлений или параллелей.

На 137 изображен один из вариантов использования поворотных тисков 1 с удлиненными губками. Для точной припиловки или доводки поверхностей в деталях штампов или пресс-форм на губки устанавливают и закрепляют винтами параллельные планки 3 припиловочно-до-водочного приспособления, состоящего из направляющих планок 7, установочной угловой планки 6 и установочного угольника 4.

В процессе работы тиски раздвигают рукояткой 12, после чего матрицу 5 устанавливают между плоскостями угольника 4 и планкой 6. Затем с помощью лекальной линейки выверяют совпадение параллельности нижних плоскостей окон матрицы 5 с плоскостью параллели 3, после чего закрепляют угольник 4 и линейку рукоятками 2 и 8. Убедившись, что матрица 5 установлена в приспособлении правильно, параллели закрепляют рукояткой 12 тисков и производят припиловку или доводку поверхностей в окнах матрицы. Переустановку для обработки остальных поверхностей в окнах матрицы следует производить в такой же последовательности, как и в предыдущих операциях.

Во избежание сотрясения или вибрации тисков при обработке деталей необходимо следить за тем, чтобы внутренний конусообразный корпус 9 при повороте тисков плотно входил в конусообразное основание 10 и был жестко прикреплен к столешнице 11 верстака.

 


На 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 1 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7; на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 штанга со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа ее вначале устанавливают в параллели в такое положение, чтобы контрольные штифты 3 и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и б. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После чего  снимают с  параллелей  два   блока плиток концевых мер 2 и 6, вынимают из отверстий матрицы 4 контрольные штифты 5 и 5 и начинают припиливать нижнюю поверхность    матрицы.    Вначале    ручку напильника 15 ( 138, б) захватывают пальцами правой руки так, чтобы ручка упиралась в ладонь, после чего напильник вставляют в окно матрицы 4 и пальцами левой руки берут наконечник напильника и прижимают его к обрабатываемой поверхности  матрицы.   При  рабочем  движении напильника 15 нажим пальцев левой руки должен постепенно уменьшаться.   Регулируя   нажимы   на   напильник, добиваются получения ровной припили-ваемой поверхности без завалов по краям контура матрицы. Припиловка в сыром состоянии или доводка оформленных плоскостей контура окна матрицы после термической обработки начинается с рабочей части и с небольшим уклоном в сторону выхода штампуемой заготовки. На  139 изображено приспособление, отличающееся от предыдущего тем, что у него имеется дополнительное устройство — масштабная линейка 1, установленная на передней планке 2. Преимущество  этого  приспособления  заключается  в   том,   что   подъемный  столик  3, в квадратное окно которого вставлен нониус 4, может быть установлен в требуемое положение с помощью микровинта 5 путем   вращения   гайки   6.   Подъемный столик 3 после установки обрабатываемых матрицы 7 и съемника 8 закрепляют винтом 9. Планку 10 устанавливают в требуемое положение по угловым плиткам и крепят с помощью рукоятки 11. Направляющие 12 обеспечивают строгую параллельность перемещения планок 2. Перед установкой матрицы 7 и съемника 8 на опорную плоскость столика 3 необходимо прежде соединить их штифтами 13 и 16, затем установить их на два одноразмерных блока концевых мер 14 и 15. Тиски с приспособлением (параллелями) закрепляют и приступают к припиловке и доводке профиля матрицы штампа таким же образом, как указывалось выше.

Приспособление, показанное на 140, а, оснащено угломером и микровинтом, закрепленными на планке 1. Это позволяет значительно упростить слесарные работы и дает возможность одно-

временно контролировать положение обрабатываемой   матрицы   2.   Матрицу   2 устанавливают на  базовую поверхность угольника   3.   Для   установки   детали   2 в заданное по высоте положение угольник 3 может быть поднят или опущен с помощью   микрометрического   винта   4, установленного в хомутике и закрепленного  барашком на кронштейне 5.  Если микрометрический винт 4 не обеспечивает перемещения, достаточного для установки детали 2 в требуемое положение, между его головкой и угольником 3 помещают набор концевых мер 6 нужного размера. После этого угольник 3 слегка прижимают стопорным винтом 7 к передней планке / приспособления, а стопор 9 прижимают винтом 8 к угломерному сектору 10. В боковые отверстия зажимных планок 1 вставлены  две  отшлифованные  и  доведенные совместно с планками направляющие   колонки   11,   предназначенные   для обеспечения   плавности   передвижения   и сохранения параллельности между рабочими поверхностями планок. На передней планке 1, слева от тисков укреплен угломерный сектор 10 со стойкой 12. В отверстие сектора 10 вставлен винт 13, соединенный с плавающей гайкой кронштейна 5. С помощью этого винта осуществляется поворот кронштейна вместе с матрицей на необходимый угол. Кронштейн с угольником   вращается   вокруг   стопорного винта 7. Для достижения точности установки по углу на кронштейне 5 закреплен нониус  14 с ценой деления 2'. На 140, б показан прием припили-вания  наклонной  поверхности  внутреннего профиля матрицы вырубного штампа.   Этот  прием   обработки   отличается тем, что матрицу 2 вначале устанавливают между двумя параллельными планками 1 и 5 приспособления и прижимают ее боковой поверхностью к установочнрй планке 4, заранее установленной по угловым плиткам, соответствующим углу наклона окна матрицы 2. После этого правой рукой берут напильник 3 так, чтобы четыре пальца захватывали рукоятку сверху,  а  большой палец  помещался снизу вдоль рукоятки. Напильник 15 вставляют в окно матрицы, берут пальцами левой руки носок напильника и прижимают его к планке 1 и обрабатываемой поверхности матрицы

При припиливании поверхности матрицы движение напильника должно быть строго горизонтальным, а нажим рук на рукоятку и носок напильника должен быть равномерным. При рабочем движении напильника нажим левой руки нужно постепенно уменьшать, чтобы получить ровную обработанную поверхность. В процессе обработки профиля матрицы необходимо периодически проверять прямолинейность плоскостей и угол наклона лекальной линейкой и угольником, а сопряжение наклонных линий с выпуклыми проверяют радиусомером или на микроскопе.

На 141, а показан комплект шарошек 2, установленных в подставке 1, которые предназначены для обработки поверхностей деталей штампов и пресс-форм с помошью бормашинок.

На 141, б показан способ обработки внутреннего профиля матрицы 2 пресс-формы, закрепленной в тисках 1. Перед тем как приступить к обработке сложного профиля матрицы, вначале проверяют крепление шарошки 3 в головке 4 борма-шинки, затем пальцами правой руки захватывают снизу шланг, а левой рукой захватывают сверху головку 4 борма-шинки и очень осторожно приставляют шарошку 3 (во избежание прихватов) к оформляющей поверхности матрицы, зачищают ее п, офиль, периодически меняя положение шарошки, чтобы не создать неровности на обрабатываемой поверхности матрицы. На рис, 141, в показаны приемы положения рук при опиливании шарошкой 5 оформляющей поверхности матрицы ковочного штампа 6 с помощью пневматической бормашинки 4.

 

 «Слесарно-инструментальные работы»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: 

 

Обработка металла  Выколотка, или дифовка  Гравировка  Насечка  Надрезная чеканка  Тиснение по фольге  Ажурное литье  Кристаллит  Декоративная отделка металла  Техническое творчество  «Красота своими руками»  "Своими руками"   "Очерки истории науки и техники"

 

Слесарные работы

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

§ 1. Сущность процесса резания

§ 2. Общее понятие о резцах

§ 3. Понятие о режимах резания

ГЛАВА II.

ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

§ 4. Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций

§ 5. Разметка

§ 6. Правка и гибка металлов

§ 7. Рубка металлов

§ 8. Резка металлов

§ 9. Опиливание металлов

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

§ 11.  Нарезание резьбы

 ГЛАВА III.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 12. Внутреннее строение и свойства металлов и сплавов

§ 13. Чугун

§ 14. Сталь

§ 15. Твердые сплавы и минералокерамические

§ 16.  Цветные металлы и их сплавы

§ 17. Краткие сведения о пластмассах и других неметаллических материалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§  18. Понятие о взаимозаменяемости, допусках и посадках

§ 19. Шероховатость, отклонения форм и расположения поверхностей деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

§ 20. Измерение линейных величин

§ 21. Измерение угловых величин

§ 22. Контроль поверочными инструментами

ГЛАВА VI.

СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

§ 23. Понятие о Единой системе конструкторской документации и ее основные положения

§ 24. Чтение машиностроительных чертежей и схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Построение технологического процесса

§ 26. Технологическая документация

ГЛАВА VIII

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Разъемные соединения

§ 28.  Неразъемные соединения

§ 29. Сборка деталей

ГЛАВА IX

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

§ 30. Классификация металлорежущих станков

§ 31. Понятие об устройстве металлорежущих станков

ГЛАВА X

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

§ 32. Термическая обработка

§ 33. Литье

§ 34. Обработка давлением

§ 35. Сварка

§ 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки

 ГЛАВА XI

ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ, ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

§ 37.  Вопросы экономики и организации труда на машиностроительном предприятии

§ 38. Вопросы охраны природы и окружающей среды на предприятиях

§ 39. Автоматизация производства — главное направление научно-технического прогресса в машиностроении

§ 40. Система подготовки и повышения квалификации рабочих



Rambler's Top100