Бизнес

Экономика для менеджеров

Раздел: Бизнес, финансы

Некоторые обозреватели считают, что экономия на охвате, как было показано на примере "Уол-Марта", имеет значение далеко за пределами сферы массовой розничной торговли: она заключает в себе ни много ни мало как новую парадигму, т.е. всеобъемлющую модель капитализма. Как объяснял Б. Джозеф Пайн второй, массовое производство на заказ — это синтез двух давно конкурирующих систем менеджмента: массового производства стандартных продуктов и индивидуального изготовления продуктов и услуг в точном соответствии с желаниями и потребностями каждого потребителя или группы потребителей.

Массовое производство основывается на экономии затрат в результате экономии на масштабе — типа того, что создал Генри Форд, производя 15 млн. моделей Т. Массовое производство на заказ основывается на сбережении затрат путем создания большого разнообразия продуктов из одного набора основных компонентов.

Отчасти начало массового производства на заказ стало возможным в результате новых технологий, таких, как искусные роботы, используемые японской велосипедной компанией, которые знают, как переводить информацию о размерах покупателя в точно изготовленный каркас велосипеда, или гибкое производство, которое позволяет программировать сборочных роботов для совместной сборки тысяч различных моделей автомобилей (каждый с собственным особенным цветом и комплектом предметов выбора) без приостановки всей сборочной линии. Но по большей части это зависит от образованных управляющих и работников. Экономия на охвате в большей мере, чем экономия на масштабе, полагается на высококвалифицированных рабочих и управляющих. Возьмем, к примеру, компанию "Латрон электронике" из Куперсберга, шт. Пенсильвания.

"Латрон" производит системы контроля за освещенностью для жилых домов и офисов. Она лидер на рынке, не имеющий в поле зрения серьезных конкурентов. "Латрон" предлагает более 11 тыс. видов различных систем 10 основных типов. Большинство ее продуктов отгружается партиями менее 100 единиц. В ее электронной осветительной системе ни один экземпляр не воспроизводился дважды: каждая система отлична от других.

Производство фирмы "Латрон" обладает экономией на масштабе, потому что в нем применяются стандартные детали, производимые на одном конвейере. Таким образом, здесь используются выгоды от первой промышленной революции массового производства. Но "Патрону" также перепадает от щедрот второй промышленной революции массо-( вого производства на заказ. Фирма нанимает квалифицированных инженеров и затрачивает продолжительное время и значительные средства на их подготовку. Инженеры проводят много времени с покупателями "Латрона", порой так много, что это поглощает всю прибыль компании от данной конкретной продажи, но зато позволяет лучше узнать их за-'. просы. Прежде всего они разрабатывают основной ассор-, тимент. Затем они работают с каждым покупателем, чтобы приспособить этот ассортимент в точности к его конкретным нуждам. Скажем, инженеры сводят предметно-производственную специализацию к 15—20 стандартизированным компонентам, которые затем могут быть превращены в 100 различных моделей.

Глава "Латрона" Джоэль Спира описывает процесс следующим образом: "Хаос усиливает новый бизнес, порядок увеличивает прибыль". Массовое производство на заказ в большей степени, чем что-либо другое, — это одновременное существование хаоса и порядка — разнообразия и объема, "волков и овец", которых заставили лежать вместе хорошим управлением и хорошей технологией, применяемой хорошо обученными работниками10.

Отделение "Моторолы" по производству пейджеров — пример того, как стратегия охвата может сохранить бизнес жизнеспособным (пейджер — устройство, посылающее телеметрические сигналы, — передает носящему его лицу сообщение, что ему необходимо связаться с его офисом или руководителем.) В 80-е годы, рассказывает Джозеф Пайн второй, японские компании вторглись на американский рынок и продавали свои пейджеры за половину цены американских. К 1985 г. большинство американских производителей были вытеснены из бизнеса. "Моторола" знала: чтобы их пейджер продолжал существовать, необходимо радикальное решение. Обычных усилий по снижению издержек было недостаточно. Ее решением проблемы был подбор команды для разработки нового производственного процесса для пейджеров "Браво". Поставленная перед командой цель состояла в создании производственной линии, приносящей экономию на масштабе — на объемах одного изделия, так же как и экономию на охвате.

Сегодня агент по продаже "Моторолы" встречается с покупателем и разрабатывает такой пейджер, который в точности удовлетворяет его запросы. Спецификации посылаются компьютерным модемом в головное отделение компании "Моторола" в Шаумберге, шт. Иллинойс. Оттуда заказы автоматически направляются в большие компьютеры ИБМ на заводе в Бойнтон Бич, шт. Флорида, а оттуда — в компьютерную сеть цеха, состоящую из компьютеров "Хыолетт-Паккард", которая контролирует 27 роботов "Сейко".

Полное время от момента Получения спецификаций покупателя до того, как первый пейджер начинает свое движение по конвейеру, — 15—20 мин. Примерно через час первый пейджер проверяется, маркируется и упаковывается для отгрузки. Для покупателя он гораздо более привлекателен, чем стандартная, снятая с полки модель. Добавленная стоимость позволяет продавцу запрашивать более высокую цену. Тщательно разработанная технология гарантирует, что затраты по созданию такой ценности не являются непомерно высокими.

Ключ к массовому производству на заказ — хороший дизайн. "Моторола" придала новое дыхание своим пейджерам "Браво", переконструировав их для роботизированного производства со 109 частями на электронных монтажных платах, что позволило добиться высокой степени массового заказного производства. Использование таких плат сделало возможным создание 29 млн. вариаций пейджера.

Сегодня считается: чтобы быть успешным, дизайн должен быть интегрирован с производством прямо с того момента, когда продукт — еще только идея. Смена дизайна может спасти не пользующиеся успехом продукты. Например, после того как "Скил корпорейшн" обнаружила свои издержки стремительно растущими в результате распространения моделей и типов электроинструментов, она преобразовалась путем смены дизайна продуктов, используя, например, унифицированные ручки для всех своих моделей электродрелей. Экономия оказалась большой без уменьшения многообразия моделей, которые пользовались спросом у покупателей.