Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Машины для сортировки и промывки нерудных материалов

 

 

При добыче гравия или песка в карьерах и при производстве щебня дроблением известняков и гранита их разделяют по крупности зерен на несколько групп  (фракций).    Этот процесс выполняется как сухим, так и мокрым способом, т. е. совмещенным  с  промывкой материалов при помощи барабанных или плоских грохотов.

Барабанный грохот (261) состоит из цилиндрических решет, вращающихся относительно оси, установленной под небольшим углом (5—7°)  к горизонту. Фракционируемый материал загружается внутрь барабанного грохота у верхнего торца барабана. Установка барабана под углом к горизонту обеспечивает продольное перемещение сортируемой массы при вращении барабана.

Решета установлены так, что сначала сортируемый материал проходит через мелкие, затем средние и самые большие отверстия. В бункере, который помещается под барабанным грохотом, должно быть несколько отсеков   соответственно   для   мелкого,   среднего и крупного заполнителя, а также для сверхмерных   кусков   горной  массы,     остающихся     на крайнем левом решете с крупными отверстиями и выпадающих через нижний торец барабана.

Барабанные грохоты имеют ряд недостатков, основные из них — низкое использование поверхности решет (менее 20%), большая металлоемкость грохота, большие габаритные размеры.

Плоские грохоты разделя-ются на эксцентриковые и инерционные. Эксцентриковый виброгрохот тяжелого типа (262) состоит из неподвижной рамы 1, на которой установлен электродвигатель 5, приводящий во вращение через клиноременную передачу эксцентриковый валом валу насажены шкив ременной передачи и маховик 4. Вибрирующая рама 2 подвешена на пружинах 6, закрепленных на кронштейнах 7 неподвижной рамы.

При вращении эксцентрикового вала подвижная рама с ситами, установленная на эксцентричных частях вала, совершает круговые колебательные движения, амплитуда которых равна двойному эксцентриситету, а частота колебаний — числу оборотов эксцентрикового вала.

Эксцентриковые грохоты изготовляют с двумя и тремя решетами шириной до 1500 и длиной до 4500мм. Угол наклона в зависимости от его конструкции находится в пределах от 0 до 30°.

Производительность грохотов колеблется от 15 до 300 м3/ч.

Плоские инерционные виброгрохоты (263) устанавливаются горизонтально. Такой грохот состоит из неподвижной рамы 1 и подвижного корпуса 2, в котором расположены сита. Подвижный корпус с установленным на нем вибратором 3 с неподвижной рамой 1 связан с помощью плоских 4 и спиральных 5 пружин. Вибратор направленных колебаний, установленный параллельно плоским пружинам, позволяет корпусу совершать колебания в.направлении, перпендикулярном их плоскости. Спиральные пружины уравновешивают вес вибрирующего корпуса грохота.

При влажности материала 3—5% производительность грохотов с мелкими ситами (до 25 мм) резко снижается.

При грохочении с промывкой материала производительность грохотов с мелкими ситами возрастает в 1,5 раза.

 


Моечные машины. Гравий и щебень, применяемые при изготовлении бетонных смесей, не должны содержать каких-либо посторонних загрязняющих примесей (глины, ила, остатков грунта), снижающих прочность бетона.

Цилиндрическая гравиемойка-сортировка (264) состоит из многосекционного барабана и привода — электродвигателя 9, редуктора 10 и открытой зубчатой передачи, установленных на общей раме. Барабан состоит из промывочной секции / и трех цилиндрических решет, два из которых (2 и 3) являются продолжением промывочной секции, а третье 4 охватывает первое. Первое решето имеет отверстия диаметром 20 мм, второе — 40 мм, а третье наружное—6 мм. Для загрузки гравиемойки-сортировки служит лоток 5. Куски сортируемого материала размером более 40 мм поступают за пределы барабана через открытую торцовую часть третьей секции. Опорой барабана со стороны загрузки служат два ролика 6, а со стороны привода — подшипник скольжения 7, в котором вращается вал барабана. Вода для промывки подается по трубе 8, введенной в промывочную секцию и имеющей на цилиндрической поверхности большое количество отверстий малого диаметра.

Расход воды на промывку материалов зависит от степени загрязненности посторонними примесями и может достигать 5 мг на 1 м3 промываемого материала.

Гравиемойка-сортировка обеспечивает разделение промытой массы на фракции 0—6; 6—20; 20—40 и более 40 мм.

Чтобы улучшить и облегчить поступательное движение сортируемой массы материала внутри барабана, ему придается уклон 5—7°.

Число оборотов барабана мойки-сортировки принимается с учетом того, что окружная скорость зерен сортируемого материала должна быть примерно около 1 м/сек. Обычно число оборотов барабана составляет 15—25 об/мин.

Шнековая пескомойка состоит из корыта, в котором вращается один или два параллельных шнека. Шнек получает вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. Вода для промывки подается от водопровода. Подача воды регулируется краном, установленным на подводящей трубе.

Корыто пескомойки устанавливается под углом 10—15° с подъемом в сторону разгрузки. Расходы воды в зависимости от степени загрязнения колеблются от 2,5 до 3 мъ на 1 м3 песка. Производительность пескомойки составляет от 5 до 20 м3/ч в зависимости от размеров шнека.

Драговая пескомойка показана на 265. Рабочим органом этой машины являются бесконечные цепи со скребками. Цепи / огибают рабочие 2 и холостые 3 звездочки. Первые получают вращение от привода пескомойки, состоящего из электродвигателя 4, редуктора 5 и зубчатой открытой передачи 6, на выходном валу которой насажены ведущие звездочки бесконечных цепей.

Нижние ветви цепей погружаются в корыто, и скребки перемещают песок сначала по горизонтальному дну, затем по наклонной части корыта/и далее из   пескомойки в сборный   бункер.   Холостая   ветвь  цепи поддерживается роликами 8. Вода для промывки песка подается со стороны разгрузки. Загрязненная вода удаляется через отверстие в задней стенке корыта. Удельный расход воды от 3 до 5 м3 на 1 лг3 песка. Производительность пескомойки достигает 20 мг/ч.

Передвижные дробильно-сортировочные установки. При наличии месторождения нерудных строительных материалов вблизи строительной площадки в отдельных случаях бывает целесообразно организовать временную разработку и сортировку по фракциям гравия или щебня с помощью передвижных дробильно-сортировочных установок.

Передвижные дробильно-сортировочные установки бывают одно- и двухагрегатными. Они выполняются по схемам с одноступенчатым и двухступенчатым дроблением.

Автоматизированная передвижная дробильно-сортировочная установка, предназначенная для переработки горных пород, показана на 266. Установка состоит из двух агрегатов: агрегата дробления и сортировки и агрегата дополнительной сортировки.

При совместной работе двух агрегатов установка выдает щебень четырех фракций. Первый агрегат может самостоятельно выдавать щебень двух фракций, второй может быть использован самостоятельно только для рассева дробленого материала и выдавать щебень трех фракций.

На раме 1 смонтировано оборудование первого агрегата, состоящее из приемного бункера 2, пластинчатого питателя 3, роторной камнедробилки ударного действия 5, транспортеров 6, 8 и 11, колосниковой решетки 4, ротационного элеватора 7 и инерционного грохота 9.

На раме 10 второго агрегата установки смонтированы транспортер 13, лотки 14, 15 и 16 и инерционный грохот 17. Исходный материал загружается в приемный бункер емкостью 4,2 мг и пластинчатым питателем подается в роторную дробилку ударного действия. Мелочь в дробилку не попадает, так как она отсеивается на колосниковой решетке, имеющей 30-миллиметровые зазоры, и поступает на транспортер 8. Из роторной камнедробилки продукты дробления поступают на транспортер 8 и далее на грохот, имеющий верхнее сито с ячейками 42X42 и нижнее с ячейками 26X26 мм. Продукт, прошедший через нижнее сито, направляется по конвейеру 11 на конвейер 13 второго агрегата, а продукт с верхнего сита ротационным элеватором 7 и конвейером 6 возвращается на повторное дробление в дробилку 5.

На грохоте второго агрегата дробильно-сортировочной установки имеются два сита: верхнее с ячейками 11XU мм и нижнее со щелевид-ными ячейками 3X12 мм. Поступающий на грохот продукт рассеивается на три фракции: 95—10; 10—3 и 3—0 мм. Каждая фракция передвижными транспортерами подается в бункера готовой продукции.

Равномерность загрузки всех агрегатов установки обеспечивается блокировкой магнитного пускателя пластинчатого питателя с электродвигателем роторной дробилки. При перегрузке электродвигателя дробилки срабатывает реле максимального тока и питатель останавливается. Если нагрузка снижается до нормальной, питатель автоматически выключается.

Пуск и остановку всех агрегатов можно выполнять как от общего, так и от отдельных магнитных пускателей. Для разгрузки рам дробильной установки применяются домкраты

 

 «Строительные машины и их эксплуатация»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Строительные машины

 

Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса

Оборудование для подготовки сырья к обжигу

Оборудование для производства гипса

Оборудование для производства извести

Оборудование для помола, сепарации, воздухоочистки, хранения, охлаждения и сортирования

Гидроклассификаторы

Оборудование для воздушной сепарации продуктов помола и для воздухоочистки

Силосы для цемента и сырьевой муки. Охладители цемента

Машины для сортировки мелющих тел

Оборудование для добычи и обработки природного камня

Машины для распиливания блоков

Оборудование для обработки камня

 Оборудование для производства грубой строительной керамики

Оборудование для приготовления глиняной массы

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

Прессы для полусухого формования кирпича

Оборудование для укладки, разгрузки и транспортировании кирпича при сушке и обжиге

Оборудование для производства керамических канализационных труб

 Оборудование для производства керамических плиток и керамики

Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс

Прессы для производства керамических плиток

Машины для зачистки и стопирования плиток

Линии для производства керамических плиток

Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики

Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента, гипса

Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения

Оборудование для производства гипсовых изделий

Оборудование для производства бетонных и шлакобетонных камней

 Оборудование для производства железобетонных изделий

Оборудование складов цемента

Оборудование бетоносмесительных цехов

Оборудование для изготовления арматуры

Оборудование формовочных цехов

  Оборудование для производства асбестоцементных изделий

Оборудование для формования асбестоцементных труб

Оборудование для механической обработки асбестоцементных труб и муфт

 Оборудование для производства битумных кровельных материалов (рубероида)

 Оборудование для производства теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий

Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом связующем

Оборудование для производства декоративных звукопоглощающих плит Акминит

Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна

 Оборудование для производства легких заполнителей

Оборудование по производству аглопорита

Оборудование для термической подготовки и вспучивания перлитового песка и щебня

 Транспортное оборудование заводов строительных материалов

Конвейеры и элеваторы

 

Краны для строительства мостов  

 

Крановое оборудование на строительстве мостов

1.2. Типы кранов

1.3. Основы техники безопасности при работе с кранами

Подъемно-транспортное оборудование

2.2. Лебедки и домкраты

2.3. Строповочные устройства и траверсы

Стреловые передвижные краны

3.2. Устойчивость стреловых кранов

3.3. Транспортирование, монтаж и демонтаж стреловых кранов

3.4. Применение стреловых кранов в мостостроении

3.5. Краны автомобильные и на спецшасси

3.6. Пневмоколесные краны

3.7. Гусеничные краны

3.8. Железнодорожные краны

Башенные краны

4.2. Подкрановые пути

4.3. Монтаж, демонтаж, транспортировка башенных кранов

4.4. Техника безопасности при перевозке башенных кранов

Козловые краны

5.2. Подкрановые пути козловых кранов

5.3. Монтаж козловых кранов

5.4. Применение козловых кранов на строительстве мостов

 Жестконогие деррик-краны

6.2. Монтаж деррик-кранов

6.3. Подкрановые пути

6.5. Применение

  Кабельные краны

7.2. Монтаж кабельных кранов

7.3. Система управления кабельным краном

7.4. Техника безопасности

 Консольные и шлюзовые краны для установки железнодорожных пролетных строений

9.2. Требования к железнодорожному пути

9.3. Схема работы консольных и шлюзовых кранов

 Шлюзовые краны и комплекс механизмов для установки железобетонных плит и балок автодорожных мостов

 Консольные краны для сборки стальных пролетных строений

12.2. Монтаж консольных кранов

12.3. Подкрановые пути

12.4. Применение консольных кранов

 Копры-краны и копровое оборудование

13.2. Копры-краны

13.4. Сменное копровое оборудование к стреловым полноповоротным кранам



Rambler's Top100