Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

 

 

Ленточный шнековый безвакуумный пресс СМ-294 (147) предназначен для пластического формования полнотелого, дырчатого кирпича и керамических камней из глин влажностью 18—25%. Пресс состоит из станины, цилиндра с головкой, шнекового вала, питающего валка, промежуточного вала и привода.

Станина пресса имеет две разъемные части, являющиеся корпусом пресса, и зубчатый привод для питающего валка. В корпусе пресса помещаются питающий валок и заборная часть шнека, в торце которой предусмотрен фланец для присоединения формующего цилиндра. Цилиндр с головкой выполнен разъемным по вертикали и состоит из двух шарнирно раскрывающихся половин, что облегчает проведение ремонтных работ и не требует демонтажа цилиндра. Внутренняя поверхность цилиндра имеет стальную рубашку с ребрами, препятствующими проворачиванию формуемой массы при выдавливании ее через мундштук. Радиальные зазоры между поверхностью рубашки и шнеком не должны превышать 3 мм. К головке пресса крепится подмундштучная плита; форма и размеры устанавливаемого на ней мундштука определяются конфигурацией изделия, свойствами глины и технологией производства.

На шнековом валу (148) закреплены звенья шнека, детали средней опоры вала, шестерни привода уплотнительного валка, стакан для подшипников и детали упругой муфты со срезными шпильками, предохраняющими пресс от поломок. Питающий валок вращается на двух подшипниках, легко отделяемых от пресса независимо от остальных механизмов. Для очистки поверхности валка от  налипшей  глины  предусмотрен скребок.

Промежуточный вал (см. 147) опирается на две Подшипниковые опоры. На валу установлена шестерня, передающая вращение шестерне шнекового вала. Привод пресса установлен на чугунной раме и состоит из электродвигателя, фрикционной муфты, механизма управления и включения, редуктора и ограждения.

Предварительно подготовленная глина поступает в приемную воронку корпуса; питающий валок подает массу к лопастям шнека, который при вращении увлекает массу к выходному отверстию цилиндра, производит ее уплотнение и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты, которая режется на изделия заданной длины.

 Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из предварительно подготовленной и вакууми-рованной глиняной массы влажностью не менее 18%. При формовании изделий осуществляются перемешивание, пароувлажнение, вакуумирование и прессование глиняной массы. Основными узлами пресса являются рама, глиномешалка, вакуум-камера и вакуумная установка, шнековый вал, нагнетательный валок, прессующий цилиндр, приводной  вал   и   привод.

Глиномешалка состоит из корыта, смонтированного на нем вала и кожуха. На валу глиномешалки равномерно расположены 27 лопаток, образующих двухзаходную винтовую линию, двухзаходный разъемный конусный шнек и конус, к торцу которого крепится нож для разрезания глиняной массы. Благодаря фрикционной муфте на промежуточном валу глиномешалку можно отключать без остановки пресса, что позволяет при перегрузке вакуум-камеры не останавливать его.

В корпусе вакуум-камеры, позволяющей получать вакуум до 730 мм рт. ст., смонтирован нагнетательный валок, обеспечивающий равномерную подачу массы к лопастям прессующего шнека. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса и фильтра. Сверху вакуум-кадмера закрыта крышкой с двумя окнами, к одному из которых крепится отражатель с электрической лампочкой. Для доступа во внутреннюю часть камеры имеется люк; специальное отверстие в стенке служит для присоединения всасывающего трубопровода вакуум-установки. Места соединения вакуум-камеры с другими узлами пресса имеют   уплотняющие   резиновые  прокладки.

Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных зубчатыми муфтами, одна из которых снабжена срезными предохранительными шпильками. Шнек имеет четыре секции, образующие лопастями винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Шнек трехступенчатый, кромки лопастей наплавлены износостойким сплавом. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. На валу смонтирована разъемная шестерня привода  нагнетательного валка.

На приводном валу (151) смонтированы шкив и фрикционная муфта, состоящая из ведущего и ведомых дисков. Первый представляет собой кольцо, к обеим сторонам которого приклепаны фрикционные пластины. Диск находится в постоянном зацеплении с зубьями венца, закрепленного на шкиве. На торце ступицы ведомого диска имеются отверстия, в одно из которых входит палец фиксатора регулирующей крестовины. При регулировании муфты фиксатор выводят из отверстия и проворачивают крестовину до контакта кулачков с ведомым диском. Нажимными кулачками крестовина шарнирно связана с муфтой включения. Приводной вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.  От  приводного  вала  вращение  передается через редуктор валу глиномешалки и шнеково.му валу.

Цилиндр пресса (152) состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиванию глиняной массы при формовании  изделий.

Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается ваку-умированию и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса).

 


Шнековый комбинированный пресс СМК-28А является модернизацией пресса СМ-443А. Производительность его достигает 7000 кирпичей в час. Он имеет вакуум-насос, дистанционное управление приводами, давление в головке цилиндра контролируется. Ресурс пресса увеличен в результате применения высококачественных материалов, термообработки  и усиления основных деталей.

Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК.-168 (153) состоит из самостоятельных агрегатов: безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки. При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке. Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2.

Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-133 ( 154, а, б) конструктивно аналогичен прессу QV1K-168 и отличается от него следующими основными преимуществами:

формовочное давление в головке увеличено до  18 кгс/см2;

вместо одновальной при?ленена двухваль-ная глиномешалка с пароувлажнением;

установлена фреза для дополнительного измельчения массы, поступающей в вакуум-камеру;

предусмотрены два питающих валка и прессующий конический шнек более совершенной конструкции;

пресс оснащен дистанционным управлением, автоматической системой контроля и регулирования влажности глиняной массы и уровня   заполнения  вакуум-камеры.

Техническая характеристика шнековых прессоз приведена в табл. 21.

Для обеспечения стабильной работы агрегатные   шнековые  прессы  оборудуются  прибором контроля уровня массы в вакуум-камере и датчиком давления а головке пресса. Следящий уровнемер (155) представляет собой исполнительный механизм с реостатом обратной связи; на вал механизма надета шестерня, входящая в зацепление с репкой. На конце рейки к штанге прикреплены два гибких электрода-датчика, связанные электрически с реле контроля сопротивления. В нормальном положении только нижний электрод постоянно касается массы. При подъеме уровня массы до верхнего электрода включается исполнительный механизм, и рейка со штангой поднимается, пока верхний электрод не выйдет из массы; при снижении уровня механизм опускает штангу до тех пор, пока нижний электрод не коснется массы. Вторичный прибор, сочлененный с реостатом обратной связи, показывает положение электродов, сигнализируя об уровне массы в вакуум-камере.

Цилиндр пресса (152) состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиванию глиняной массы при формовании  изделий.

Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается ваку-умированню и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса).

Шнековый комбинированный пресс СМК-28А является модернизацией пресса СМ-443А. Производительность его достигает 7000 кирпичей в час. Он имеет вакуум-насос, дистанционное управление приводами, давление в головке цилиндра контролируется. Ресурс пресса увеличен в результате применения высококачественных материалов, термообработки  и  усиления  основных деталей.

Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-168 (153) состоит из самостоятельных агрегатов: безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки. При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке. Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2.

Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-Ш ( 154, а, б) конструктивно аналогичен прессу GMK-168 и отличается от него следующими основными преимуществами:

формовочное давление в головке увеличено до 18 кгс/ем2;

вместо одновальной применена двухваль-ная глиномешалка с пароувлажнением;

установлена фреза для дополнительного измельчения массы, поступающей в вакуум-камеру;

предусмотрены два питающих валка и прессующий конический шнек более совершенной конструкции;

пресс оснащен дистанционным управлением, автоматической системой контроля и регулирования влажности глиняной массы и уровня   заполнения  вакуум-камеры.

Техническая характеристика шнековых прессов приведена в табл. 21.

Для обеспечения стабильной работы агрегатные   шнековые  прессы  оборудуются  при-бором контроля уровня массы в вакуум-камере и датчиком давлении з головке пресса. Следящий уровнемер (155) представляет собой исполнительный механизм с реостатом обратной связи; на вал механизма надета шестерня, входящая в зацепление с рейкой. На конце рейки к штанге прикреплены два гибких электрода-датчика, связанные электрически с реле контроля сопротивления. В нормальном положении только нижний электрод постоянно касается массы. При подъеме уровня массы до верхнего электрода включается исполнительный механизм, и рейка со штангой поднимается, пока верхний электрод не выйдет из массы; при снижении уровня механизм опускает штангу до тех пор, пока нижний электрод не коснется массы. Вторичный прибор, сочлененный с реостатом обратной связи, показывает положение электродов, сигнализируя об уровне массы в вакуум-камере.

Установка СМ-П73 (156) предназначена для пластического формования двухслойного лицевого кирпича и офактуренных керамических камней. Способ производства основан на одновременной подаче двух керамических масс, в формующую головку, где они соединяются в один поток, при этом масса основного слоя кирпича подается в головку в. виде нормального бруса, формуемого любым шнековым прессом, например СМ-443А (см. 149), масса лицевого слоя направляется перпендикулярно движению бруса, к его ложковой и тычковой сторонам. При дальнейшем совместном движении двухслойного бруса через мундштук оба слоя прочно соединяются.

Брус должен быть разрезан строго по вертикали, поэтому необходимо, чтобы смычок при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса, на одном из концов которой закреплен ролик, обкатываемый по пазу кулачковой шайбы. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 4 и поводок 22 гильзу, посаженную на смычковый вал, со скоростью, равной скорости  движения  бруса.   Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его массой, приводит в движение ленту транспортера и измерительный ролик. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса. От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизирующие работу автомата. Всякое изменение скорости движения глиняного бруса отражается на работе синхронизирующих механизмов.

Автомат СМ-678А обеспечивает разрезание глиняного бруса на части, соответствующие толщине  кирпича 65,   130 и 260  мм,   путем изменения числа пальцев на управляющем диске (8,4 или 2 шт.); настройка автомата на другую длину изделий требует смены механизм:   управления.

Автомат для резки кирпича СМК-163 конструктивно аналогичен автомату СМ-678А и применяется для работы с автоматами-укладчиками. Точность синхронизации и работы повышена в результате лучшего сцепления глиняного бруса с лентой транспортера, что достигнуто благодаря увеличенному вдвое ыежцентровому расстоянию между барабанами транспортера  и усилителю кру-тящего момента. Точность резания также повышена благодаря тому, что на механизме включения реза управляющий диск с пальцами заменен трехзвенным механизмом. Тол-шина отрезаемого бруса регулируется плавно.

Автомат для резки керамических изделий с повышенной точностью OV1K-117 (158) может работать в комплекте с любым ленточным прессом, производительность которого не превышает 12 000 шт. обыкновенного кирпича в час.

Глиняный брус из пресса поступает на транспортерную ленту. Силой трения, создаваемой силой тяжести бруса, транспортерная лента приводится в движение и передает вращение барабану вала синхронизации. Точность синхронизации скоростей глиняного бруса и ротора, необходимая для получения ровного реза, обеспечивается регулировкой наружного диаметра барабана вала. Вал синхронизации, начиная вращаться, увлекает  за  собой   мультипликатор,   соеди-

ненный с валом эластичной муфтой. Мультипликатор при помощи блока шестерен увеличивает частоту вращения в 8 раз и передает крутящий момент через эластичную муфту крановому золотнику гидроусилителя, в котором момент усиливается энергией масла, подводимого от гидроагрегата. Усиленный момент передается на вал ротора через передачу, уменьшающую частоту вращения. Вал вращает диски с закрепленными на них смычками; натянутые на смычках струны углубляются в брус и режут его на неподвижном столике. С последнего кирпичи попадают на любой ускоряющий транспортер, который позволяет отобрать изделия от автомата и создать между ними необходимый интервал.

 

 «Строительные машины»       Следующая страница >>>

 

 Смотрите также:

 

История техники  "Очерки истории науки и техники 1870-1917"  Краны для строительства мостов




Rambler's Top100