Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Смесительные машины и установки. Дозаторы

 

 

Дозаторами называются устройства для отмеривания определенного количества (дозы, порции) того или иного вещества по объем; или по весу.

Для приготовления бетонных смесей и растворов целесообразнее применять весовое дозирование составных компонентов, так как объемное дозирование менее точно. Объясняется это тем, что насыпной вес цемента сильно колеблется в зависимости от уплотнения, а песка — в зависимости от степени влажности. Разрыхленный цемент занимает объем в 1,5 раза больше, чем слежавшийся, а песок при повышении влажности от 0 до 6% увеличивается в объеме до 30%.

Весовые дозаторы классифицируются по способу дозирования, по системе управления по роду взвешиваемого материала, по числу дозируемых компонентов и-устройству, весовой системы.

По способу дозирования различаются весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.

По способу управления весовые дозаторы бывают с ручным управлением и автоматические.

В порционных дозаторах с ручным управлением затворы для загрузки весового бункера и выпуска из него взвешенной порции (дозы) материала открываются и закрываются вручную. За ходом взвешивания материала оператор следит по циферблатному указателю.

У автоматического порционного дозатора затвор питающего устройства и весовой мерник оборудованы приборами автоматики, прекращающими подачу материала в мерник по достижении заданного веса.

По роду взвешиваемого материала дозаторы циклического и непрерывного действия делятся на дозаторы для инертных заполнителей, цемента и воды.

По числу взвешиваемых компонентов дозаторы делятся на одно-компонентные и многокомпонентные; первые обеспечивают взвешивание одного материала, а вторые — поочередное последовательное дозирование нескольких материалов.

Объемный дозатор для воды (267) состоит из корпуса 1, дозатора 2, воздушного клапана .3, трубопровода 4 с трехходовым краном 5. Этим краном водомерный бак присоединен к водопроводной сети. При наполнении бака водой воздух из него удаляется через воздушный клапан 5.

При положении трехходового крана «водопровод—бак» бак наполняется водой, при этом воздушный клапан поднимается и перекрывает отверстие — поступление воды прекращается. Шток 7 клапана поднимается вверх и вместе с седлом 8 поднимает указатель 9, сигнализирующий, что бак заполнен. Затем трехходовой кран переключается в положение «водомерный бак — барабан смесительной машины». Вода по трубе 4, являющейся сифоном, вытекает в смесительный барабан: воздушный клапан 3 открывается и воздух снова поступает в бак.

 


Слив воды из бака продолжается до тех пор, пока уровень не достигнет трубки 10 дозирующего устройства; при этом поступающий в трубку воздух попадает через трубку 6 в колено сифона и струя воды в нем оборвется. Слив воды прекращается.

Поворачивая при помощи стрелки 11 дозирующую трубку 10, устанавливают ее открытый конец на любом уровне внутри бака. Количество воды, вытекающей из водомерного бака при различных положениях дозировочной трубки 10, указано на шкале 12 дозатора.

Указатель дозы песка имеет два ртутно-магнитных контакта: для грубого взвешивания и для точного определения веса. На указателе доз щебня установлен один ртутно-магнитный контакт. Разрыв ртутно-магнитных контактов происходит под действием магнита, укрепленного на конце стрелки циферблатного указателя. Дозатор имеет счетчик количества отвесов.

Аналогично устроен автоматический дозатор для цемента АДЦ-425. Более точное дозирование обеспечивают дозаторы, оборудованные фотоэлектронными или индукционными датчиками вместо ртутно-магнитных. В циферблатно-указательный прибор 10 (270) вмонтированы электронный усилитель 15 и фотосопротивление 13, установленное на подвижной стрелке 11. На диске 12 расположены осветители 14, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона. Управление осветителями производится с пульта 16. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан 5, управляющий пневмоцилиндром 4, связанным с секторным затвором 2 расходного бункера 3. При открывании затвора начинается заполнение весового бункера /. По мере наполнения бункера рычажная система 9 перемещает подвижную стрелку с фотосопротивлением.

В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор 2. При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор 8 при помощи пневмо-цилвндр-а 7 и электровоздушного клапана 6. Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками, сигнал от которых обеспечивает закрывание затвора.

При приготовлении бетонных смесей на автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия применяются маятниковые дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей.

Дозируемый материал из расходных бункеров поступает через впускную воронку дозатора на ленту транспортера, подвешенного к воронке на призмах. Ось качания транспортера проходит через центр призм. Давление материала, находящегося в бункере, равномерно распределяется на левую и правую части транспортера. С помощью подвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте транспортера. Рычаг с противовесами уравновешивает транспортер при определении количества находящегося на нем материала. Изменение веса материала на транспортере приводит к нарушению  равновесия,   а  связанные  с  ним   рычаги  управления   заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера; при этом изменяется высота слоя материала на ленте.

Если при увеличении веса материала транспортер опускается, то высота слоя материала уменьшается, и, наоборот, при уменьшении веса материала транспортер поднимется и высота слоя материала увеличится.

Требуемая производительность транспортера обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором. На раме весового транспортера установлены ртутные выключатели с выдержкой времени в 10 сек, выполняющие функции защиты дозатора от неправильной работы.

Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистан

ционным управлением С-633Д (271) состоит из следующих основ

ных частей: течки 2, ленточного транспортера 3 с приводным и натяж

ным барабанами; весовой системы / с рычажным механизмом, цилин

дрического редуктора, цепного вариатора 5 с встроенным датчиком

оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма 7, кулачковой

муфты 4 с электромагнитным управлением, приборов системы автомати

ки и электродвигателя 6

Автоматические дозаторы периодического действия для цемента (АДЦ) выпускаются на полезную нагрузку 150, 600, 1200 и 1300 кГ, для жидкостей —; на 200 и 500 кГ с циклом взвешивания 35—45 сек и точностью отвеса ±2%.

Дозаторы непрерывного действия изготовляются производительностью от 7,5 до 35 т/ч и от 5 до 100 т/ч.

Техническое обслуживание дозаторов кроме обычных работ по поддержанию в исправном состоянии состоит в регулировании, настройке и тарировании механизма отвешивания.

 

 «Строительные машины и их эксплуатация»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Строительные машины

 

Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса

Оборудование для подготовки сырья к обжигу

Оборудование для производства гипса

Оборудование для производства извести

Оборудование для помола, сепарации, воздухоочистки, хранения, охлаждения и сортирования

Гидроклассификаторы

Оборудование для воздушной сепарации продуктов помола и для воздухоочистки

Силосы для цемента и сырьевой муки. Охладители цемента

Машины для сортировки мелющих тел

Оборудование для добычи и обработки природного камня

Машины для распиливания блоков

Оборудование для обработки камня

 Оборудование для производства грубой строительной керамики

Оборудование для приготовления глиняной массы

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

Прессы для полусухого формования кирпича

Оборудование для укладки, разгрузки и транспортировании кирпича при сушке и обжиге

Оборудование для производства керамических канализационных труб

 Оборудование для производства керамических плиток и керамики

Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс

Прессы для производства керамических плиток

Машины для зачистки и стопирования плиток

Линии для производства керамических плиток

Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики

Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента, гипса

Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения

Оборудование для производства гипсовых изделий

Оборудование для производства бетонных и шлакобетонных камней

 Оборудование для производства железобетонных изделий

Оборудование складов цемента

Оборудование бетоносмесительных цехов

Оборудование для изготовления арматуры

Оборудование формовочных цехов

  Оборудование для производства асбестоцементных изделий

Оборудование для формования асбестоцементных труб

Оборудование для механической обработки асбестоцементных труб и муфт

 Оборудование для производства битумных кровельных материалов (рубероида)

 Оборудование для производства теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий

Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом связующем

Оборудование для производства декоративных звукопоглощающих плит Акминит

Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна

 Оборудование для производства легких заполнителей

Оборудование по производству аглопорита

Оборудование для термической подготовки и вспучивания перлитового песка и щебня

 Транспортное оборудование заводов строительных материалов

Конвейеры и элеваторы

 

Краны для строительства мостов  

 

Крановое оборудование на строительстве мостов

1.2. Типы кранов

1.3. Основы техники безопасности при работе с кранами

Подъемно-транспортное оборудование

2.2. Лебедки и домкраты

2.3. Строповочные устройства и траверсы

Стреловые передвижные краны

3.2. Устойчивость стреловых кранов

3.3. Транспортирование, монтаж и демонтаж стреловых кранов

3.4. Применение стреловых кранов в мостостроении

3.5. Краны автомобильные и на спецшасси

3.6. Пневмоколесные краны

3.7. Гусеничные краны

3.8. Железнодорожные краны

Башенные краны

4.2. Подкрановые пути

4.3. Монтаж, демонтаж, транспортировка башенных кранов

4.4. Техника безопасности при перевозке башенных кранов

Козловые краны

5.2. Подкрановые пути козловых кранов

5.3. Монтаж козловых кранов

5.4. Применение козловых кранов на строительстве мостов

 Жестконогие деррик-краны

6.2. Монтаж деррик-кранов

6.3. Подкрановые пути

6.5. Применение

  Кабельные краны

7.2. Монтаж кабельных кранов

7.3. Система управления кабельным краном

7.4. Техника безопасности

 Консольные и шлюзовые краны для установки железнодорожных пролетных строений

9.2. Требования к железнодорожному пути

9.3. Схема работы консольных и шлюзовых кранов

 Шлюзовые краны и комплекс механизмов для установки железобетонных плит и балок автодорожных мостов

 Консольные краны для сборки стальных пролетных строений

12.2. Монтаж консольных кранов

12.3. Подкрановые пути

12.4. Применение консольных кранов

 Копры-краны и копровое оборудование

13.2. Копры-краны

13.4. Сменное копровое оборудование к стреловым полноповоротным кранам



Rambler's Top100