Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

Оборудование бетоносмесительных цехов

 

 

На заводах железобетонных изделий бетонная смесь приготовляется в бетоносмесительных установках, выполненных по высотной схеме с бетоносмесителями и растворосмесителями цикличного действия.

На 258 показана автоматизированная высотная односекционная инвентарная бетоносмесительная установка 1336 цикличного действия с двумя стационарными цикличными бетоносмесителями принудительного смешивания материалов с объемом готового замеса до 1000 л каждый. В отсеки расходного бункера этой установки заполнители подаются ленточным конвейером и распределяются по отсекам поворотной воронкой. Цемент по цементоводу поступает в циклон, из которого попадает в винтовой конвейер и далее в отсеки расходного бункера. Запыленный воздух из циклона направляется в группу циклонов второй ступени очистки, затем в фильтр и только потом в атмосферу. Цемент из группы циклонов второй ступени очистки также поступает в винтовой конвейер и. из него в отсеки расходного бункера.

Все отсеки бункера снабжены указателями уровня материалов. Под отсеками находятся автоматический весовой дозатор цикличного действия для цемента и три двухфракцион-ных дозатора для песка и щебня. Под баками для воды и жидких добавок расположен автоматический   весовой   дозатор.

Отдозированные сухие компоненты направляются в приемную воронку с перекидным клапаном для направления смеси в тот или иной смеситель. Управление клапаном синхронизировано с открытием одного из пробкоЕых кранов, установленных на трубопроводе, соединяющем дозатор для жидкости со смесителями. В результате этого вода направляется в тот же смеситель, что и сухая смесь. Из смесителей готовая смесь поступает в !бункера-копильники, из которых выгружается   в   транспортные   средства.

На бетоносмесительной установке могут устанавливаться стационарные цикличные бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов с объемом готового замеса до 1000 л каждый и стационарные цикличные гравитационные бетоносмесители с объемом готового замеса до 1000 л. Могут также монтироваться бетоносмесители с подогревом бетонной смеси в процессе смешивания.

Автоматизированная высотная стационарная двухсекционная, бетоносмесительная установка 409-28-23 цикличного действия с двумя бетоносмесителями принудительного смешивания материалов с объемом готового замеса по 1000 л в каждой секции показана на 259. Установка может быть выполнена одно-  и трехсекционной.

Каждая секция состоит из четырех отделений: надбункерного, дозаторного, смесительного и выдачи смеси. Устройство секций и принцип действия рассматриваемой установки такие же как установки 1336 (см.     258).

Дозатор цемента ДБЦ-630 (260) состоит из рамы 3, двух питателей, рычажного механизма, грузоприемного устройства, циферблатного   указателя   и   подставки.

Для компактности продольные оси питателей смещены относительно продольной оси дозатора при сохранении расположения впускных воронок на одной оси на расстоянии  2000 мм.

Шнековые питатели 14,16—горизонтальные двухзаходные. Длина шнека выбрана такой, чтобы исключить самопроизвольное истечение цемента и способствовать созданию равномерного потока. Питатели снабжены лотками. Впускные воронки 1, 15 оборудованы секторными затворами, перекрываемыми при   переходе   на   режим   досыпки.

Запаса материала в питателе достаточно для досыпки, а переключение двигателя на меньшее число оборотов и уменьшение коэффициента заполнения при перекрытии затвора обеспечивают снижение производительности для достижения необходимой точности.

Выпускные воронки питателей оборудованы заслонками, управляемыми пневмоцилиндрами.

 


Грузоприемное устройство выполнено в виде цилиндрического бункера 7, подвешенного на четырех тягах 6, 12 к рычажному механизму, и снабжено выпускным затвором 9, управляемым пневмоцилиндром  8.

Для удобства и облегчения компоновки оборудования бетоносмесительных установок предусмотрена возможность поворота грузоприемного бункера относительно рычажной системы на 180°. Чтобы уменьшить пыление, тракт для прохождения материала закрыт мягкими   рукавами 13.

Циферблатный указатель И устанавливается на подставке 10, жестко прикрепленной к раме дозатора. В подставке размещен пульт местного  управления и пневмооборудозание.

Дозаторы песка, щебня, гравия бывают однофракционными (ДБП-800), рама которых снабжена одним питателем, и двухфрак-ционным (2ДП-1600)—с двумя питателями.

Питатель представляет собой воронку, перекрытую секторным затвором с приводом от пневмоцилиндра. В дозаторах щебня и гравия воронка снабжена противовесами, исключающими заклинивание материала в еэ выпускном сечении при закрытии секторным затвором. В дозаторах песка вместо противовеса установлены щитки, чтобы песок не сыпался из воронки, когда секторный затвор закрыт.

Грузоприемное устройство, выполненное в виде цилиндрического бункера, подвешено на четырех тягах к рычажному механизму и снабжено выпускным затвором, управляемым пневмоцилиндром.

Для уменьшения пыления тракт прохождения материала закрыт патрубками и мягкими   рукавами.

Циферблатный указатель устанавливается на подставке, прикрепленной к раме дозатора. В подставке размещен пульт местного управления  и  пневмооборудование.

Конструкция однофракционных дозаторов для песка и щебня выполнена с учетом возможности установки двух однофракционных дозаторов вместо одного двухфракционного, при этом горловину приемной воронки, в которой размещаются нижние затворы дозаторов,   увеличивают.

Дозатор жидкости ДБЖ-400 состоит из каркаса,   трех   мембранных   клапанов,   рычажного механизма, грузоприемного устройства, циферблатного указателя, подставки под циферблатный указатель и сливной воронки. Для компактности дозатора продольные оси мембранных клапанов смещены относительно продольной оси дозатора, между ними установлен  пневмоцилиндр  выпускного затвора.

Питателями служат три мембранных клапана: два с условными проходами 150 и 50 мм для работы в режиме доливки и один ля жидких добавок.

Грузоприемное устройство выполнено в виде цилиндро-конического ковша, подвешенного на четырех тягах к рычажному механизму и снабженного выпускным затвором, управляемым пневмоцилиндром.

Для предотвращения разбрызгивания БОДЫ при сливе ее из грузоприемного устройства в воронку последнее снабжено брезентовым рукавом.

Циферблатный указатель устанавливается на подставку, прикрепленную к каркасу дозатора. В подставке размещены пульт местного управления и пневмооборудова-ние.

Дозатор 2ДБК-1600 предназначен для отмеривания керамзита и работает по объемно-весовому  принципу.

Техническая характеристика дозаторов серии ДБ приведена в табл. 29.

Стационарный цикличный бетоносмеситель СБ-93 с принудительным смешиванием материала (261) состоит из неподвижного цилиндрического корпуса — чаши с крышкой и разгрузочным затвором, мотор-редуктор а и   пульта   управления.

Кольцевое смесительное пространство, заключенное между внутренним и наружным цилиндром и днищем, футеровано изнутри сменной броней, изготовленной из износостойкой стали. Открытие и закрытие разгрузочного затвора секторного типа, расположенного в днище чаши, производится пневмоцилиндром. В крышке смесителя предусмотрены загрузочные патрубки для заполнителей и цемента, вытяжной патрубок, а также смонтирован люк возле пульта управления. Чтобы в смеситель не попадал материал крупнее 70 мм, в загрузочном патрубке заполнителей предусмотрена предохранительная   решетка.

Смесительный механизм состоит из шести смешивающих лопастей и двух очистных лопастей для очистки внутреннего и наружного цилиндров. Четыре из шести смешивающих лопастей (донные лопасти) расположены так, что зазор между ними и днищем составляет 3—5 мм, а две остальные (верхние лопасти) подняты над днищем на высоту, обеспечивающую свободный проход зерен    заполнителя   наибольшего   размера.

Внутренняя очистная лопасть и две верхние смешивающие лопасти с помощью болтов жестко закреплены на роторе. Подвижные держатели донных лопастей и очистного наружного скребка снабжены амортизаторами — винтовыми пружинами, предохраняющими привод и смесительный механизм от поломки при заклинивании крупных зерен   материала.

Держатели, смонтированные в опорах в съемных втулках, соединены с помощью пальцев с кулаками, на которые передается усилие от пружины. Натяжение пружины производится регулировочными гайками. Все амортизаторы вместе с регулировочными устройствами заключены в коробку — ротор, который герметически изолирует от соприкосновения с бетонной смесью регулировочные   механизмы.

Регулирование механизма натяжения производится через специальные отверстия, расположенные в роторе и закрываемые крышками. От налипания смеси на вращающийся ротор предохраняет очистное устройство, представляющее собой резиновую ленту.

Привод смесителя представляет собой вертикально расположенный мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и встроенного редуктора, включающего косозубую цилиндрическую пару и планетарную передачу. На выходном валу редуктора закреплен редуктор смесителя, вращающийся в роликоподшипниках.

Смеситель работает так. При вращающемся роторе сверху загружаются исходные материалы в соответствии с заданным составом и одновременно по трубам подается вода. Вращающиеся лопасти смешивают загруженные материалы, образуя однородную смесь, которая после этого выгружается через люк, закрываемый секторным затвором.

Стационарный цикличный гравитационный бетоносмеситель СБ-94 (262. а, б) состоит из рамы со стойками смесительного барабана, пневматического привода, электродвигателя  и редуктора.

Смесительный барабан соединен с траверсой коробчатого сечения, сваренной из листовой стали. На боковых балках траверсы установлены проушины, которые пальцами соединяются с корпусами подшипников стоек, В средней части поперечной балки траверсы вмонтирован двухступенчатый цилиндрический редуктор. Последний крепится к траверсе болтами и имеет вторую опору в в,иде переходного кольца с конической поверхностью, которая охватывает коническую заточку корпуса редуктора со стороны выходного вала.

Смесительный барабан выполнен в виде двух усеченных конусов: длинного и короткого, соединенных Е середине цилиндрической обечайкой. Внутренняя поверхность барабана футерована облицовкой. Внутри барабана НЕ кронштейнах-держателях укреплено  шесть  лопастей.

С помощью разрезной шлицевой втулки смесительный барабан насаживается на выходной   вал   редуктора.

Пневматический привод наклоняет барабан для выгрузки и возвращает его в положение загрузки. Он состоит из двух пневматических цилиндров и панели, на которой смонтированы  приборы.

 

 «Строительные машины»       Следующая страница >>>

 

 Смотрите также:

 

История техники  "Очерки истории науки и техники 1870-1917"  Краны для строительства мостов







Rambler's Top100