Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Оборудование для производства бетонных и шлакобетонных камней

 

 

Станок СМТ-188 (247, а, б) предназначен для формования бетонных камней размером 390X190X188 мм со щелевидными пустотами. Станок состоит из собственно станка, гидронасосной установки, пульта управления и пневмосъемника. Станок собран на сварной раме и включает станину, вибростол, форму, пригруз, питатель с рыхлителем, магазин поддонов, каретку подачи поддонов  и  привод вибратора.

Станина состоит из нижней и верхней литых частей и находящихся между ними двух колонн, по которым перемещаются ползуны с формой. Вибростол установлен на четырех пружинах. Вращение вибратору передается двумя карданными валами от привода вибратора, в который входит постоянно работающий электродвигатель, синхронизатор, коробка и электромагнитная муфта.

Форма сварена из листов и разделена перегородками для одновременного формования четырех изделий. Внутренняя поверхность формы выложена сменными накладками и в ней закреплены пустотообразова-тели. Форма крепится к ползунам пальцами и четырьмя пружинами так, что при их опускании усилие от ползунов к форме передается через пружины.

Нижняя часть пригруза имеет конфигурацию, повторяющую контур просветов между пустотообразователями, и перемещается в вертикальном направлении на двух колоннах. Питатель состоит из тележки, ящика-дозатора и рыхлителя. Дозатор наполняется массой из бункера и, перемещаясь вперед, засыпает ее в форму. Чтобы ускорить процесс и исключить сводообразование, рыхлитель, снабженный набором штырей, совершает возвратно-поступательное движение. Привод рыхлителя кривошипный.

В магазине поддоны сложены стопкой, и нижний из них выдвигается из-под нее упорами, предусмотренными на каретке. При . каждом возвратно-поступательном движении последней   поддоны   перемещаются   на   шаг.

Движение всех механизмов станка производится гидроцилиндрами. Управление гидроцилиндрами осуществляется золотниками, установленными на командоаппарате, который является основной частью пульта управления. Переключением всех золотников управляет кулачковый вал командо-аппарата. На этом же валу имеются лепестки, включающие бесконтактные датчики управления муфтой включения вибратора и двигателем рыхлителя. Кроме того, на командоаппарате предусмотрены рукоятки для ручного  управления   золотниками.

 


Пневмосъемник состоит из поворотной консоли, пневмоцилиндра, рабочей площадки и кранов управления. Консоль крепится к металлоконструкции цеха. Шток пневмоцилиндра заканчивается кареткой, которая перемещается   по   направляющим   консоли.

Рабочая площадка крепится к цилиндру и снабжена рукоятками. При работе поддон с отформованными камнями снимается рабочей площадкой и переносится на этажерку, которая затем направляется в пропарочную камеру.

Работает станок в такой последовательности. Форма опускается на поддон, лежащий на вибростоле, опускает поддон и вибростол так, чтобы первый был плотно зажат между ними. Питатель выдвигается вперед, дозатор оказывается над формой, включаются вибратор и рыхлитель. Затем рыхлитель останавливается, и питатель возвращается в исходное положение; пригруз опускается. Через определенное - время, когда нужная высота изделия достигнута, вибратор останавливается и поднимается форма, затем поднимается пригруз. Каретка подачи поддонов делает ход вперед—назад; поддон с отформованными камнями выдвигается на выносные кронштейны, следующий поддон подается на вибростол, и из магазина выдвигается очередной поддон. На этом цикл заканчивается.

Станок состоит из рамы, питающего бункера, загрузочной тележки, формовочного ящика, прессующей плиты, выталкивающего механизма, съемной тележки, главного вала,   привода,   тормоза   и   виброагрегата.

Все узлы и механизмы станка, кроме виброагрегата и формовочного ящика, монтируются на сварной раме. Питающий бункер расположен внутри рамы (в верхней ее части) и служит для наполнения загрузочной тележки бетонной массой. Загрузочная тележка предназначена для быстрого и равномерного наполнения массой формовочного ящика. Она состоит из корпуса, роликов, разрыхлителя с электроприводом и скребка для очистки прессующей плиты. Разрыхлитель представляет собой качающиеся колосники, установленные в загрузочной части тележки, привод которой осуществляется от главного вала через кулач-ково-рычажную систему. Тележка на роликах перекатывается по направляющим от бункера к формовочному ящику и обратно.

Формовочный ящик предназначен для формования блоков. Он имеет вид прямоугольной коробки без дна, сваренной из швеллеров. В нижней его части установлены пуансоны для образования пустот в камнях. Ящик установлен на вибростоле. Прессующая плита давит на бетонную массу в формовочном ящике, способствует равномерному ее уплотнению, обеспечивает заданную высоту камня и ровную поверхность его верхней грани. Плита выполнена из швеллеров. К нижней части швеллеров прикреплены два поддона, которые сверху входят в формовочный ящик с зазором 1 мм. Плита перемещается по вертикальным направляющим. В верхнее положение она поднимается выталкивающим механизмом и удерживается там защелкой. При обратном ходе загрузочная тележка открывает защелку, и плита   падает.

Выталкивающий механизм предназначен для выталкивания готовых камней из формовочного  ящика.  Он состоит из траверсы и рычажно-кулачкового механизма привода. Траверса приводится в движение от главного вала и перемещается по вертикальным штангам.

Съемная тележка служит для отбора камней от выталкивающего механизма и перемещения их на позицию штабелирования. Тележка изготовлена из стальной трубы, к торцам которой приварены планки с четырьмя роликами. Между планками установлена вилка, на которую опускаются камни. Перемещается тележка по направляющим,   закрепленным  на   раме  станка.

Главный вал, смонтированные на нем детали и распределительные устройства обеспечивают взаимодействие узлов станка в необходимой последовательности. Привод станка осуществляется от электродвигателя через редуктор и открытую цилиндрическую передачу. Редуктор — комбинированный, с цилиндрической и червячной парами. Для остановки станка после каждого цикла и фиксирования отдельных положений механизмов при регулировании служит колодочный тормоз с электромагнитным управлением.

Виброагрегат состоит из станины, вибростола, вибратора и электропривода. Станина литая, сборная. Вибростол стальной, литой, имеет вид рамы с четырьмя отверстиями по углам, для скольжения по направляющим чугунным втулкам, установленным на станине.

Вибратор представляет собой вал с двумя дебалансами. Вал вращается в конических роликоподшипниках, установленных в нижних головках шатунов. Шатун через резиновые прокладки крепится болтами к вибростолу. Вал вибратора приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу и эластичную муфту. Виброагрегат устанавливается на отдельном фундаменте.

Станок работает автоматически в пределах каждого   цикла,   На   станке   одновременно прессуются два камня. Рабочий цикл станка включает съем готовых камней и вкладывание поддонов в формовочный ящик; заполнение ящика бетонной массой и вибрирование; прессование камней под действием вибрации и давления прессующей плиты; выталкивание готовых камней. По завершении цикла станок выключается и затормаживается, повторный пуск производится нажатием кнопки.

 

 «Строительные машины»       Следующая страница >>>

 

 Смотрите также:

 

История техники  "Очерки истории науки и техники 1870-1917"  Краны для строительства мостов




Rambler's Top100