Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Прессы для производства керамических плиток

 

 

Гидравлический пресс CM-679/I (195) для прессования керамических плиток состоит из станины, стола, прессующей бабки с приводом, механизма прессования, механизма выталкивания, пресс-форм, механизма засыпки, механизма регулирования глубины засыпки, гидросиловой установки и электроблокировочной аппаратуры.

Станина состоит из двух траверс (нижней и верхней), соединенных четырьмя колоннами. На нижней части колонн закреплены опоры для крепления пресса к фундаменту; положение верхней траверсы может регулироваться гайками. С помощью пружин, надетых на колонны, стол плотно прижимается к механизму регулирования глубины засыпки. На станине монтируются все узлы и механизмы, за исключением гидроустановки   и   аппаратного  шкафа.

Стол пресса установлен на пружинах и в момент прессования перемещается вдоль колонн. Он представляет собой квадратную чугунную отливку с проемом в средней части для прохода пуансонов пресс-форм и четырьмя отверстиями с бронзовыми втулками для установки на колонны. К верхней плоскости стола прижимной плитой крепится матрица пресс-формы. На столе укреплены также пять кронштейнов; к четырем из них на тягах с пружинами подвешены планки для передвижения прессующей бабки, к пятому   крепится   плнта   механизма   засыпки.

Прессующая бабка, выполненная в виде коробчатой чугунной отливки, уменьшает холостой ход прессующего поршня. В верхней части корпуса закреплены оси с роликами, на которых бабка перемещается по направляющим планкам стола с помощью механизма закатки, установленного на нижней траверсе.

Механизм закатки имеет корпус с двумя взаимно перпендикулярными каналами, проушиной для оси рычагов и двумя отверстиями для подвода масла. В одном из каналов помещен поршень, в другом — валик с шестерней. Поршень выполнен в виде рейки, с которой шестерня находится в зацеплении. На концах валика шестерни закреплены щеки. Последние при помощи поводков, осей и тяг соединены с рычагами механизма привода каретки. Длина хода прессующей   бабки   регулируется  тягами.

Механизм прессования представляет собой цилиндр с поршнем, вмонтированный в траверсу. Нижняя открытая часть поршня прикрыта плитой, на верхней закрытой части укреплен тормоз, создающий масляную подушку для предохранения поршня от ударов о дно цилиндра. Прессование производится при подаче масла в верхнюю полость цилиндра,  подъем поршня — при подаче масла в нижнюю кольцевую полость. Опускание поршня может происходить только при перекрытии пресс-форы прессующей бабкой, что обеспечивается электроблокировкой клапанов подачи масла в цилиндры этих  механизмов.

 


В зависимости от размера прессуемых плиток на пресс устанавливаются соответствующие пресс-формы, отличающиеся размерами и количеством штемпелей и проемов в матрице. Плита с укрепленными штемпелями, в свою очередь, крепится к опорной плите механизма выталкивания. Механизм выталкивания выполнен в виде вертикального гидроцилиндра, расположенного в проеме нижней траверсы. Шток гидроцилиндра связан со штемпелями, которые поднимаются,

выталкивая плитки при подаче масла в нижнюю часть цилиндра. Шток возвращается в исходное положение под действием пружины. Ход штемпелей вверх ограничивается втулкой, положение которой регулируется с  помощью червячной  передачи.

Механизм засыпки состоит из каретки и привода. Он выполняет последовательно две операции: сталкивает плитки со стола и засыпает пресс-формы порошком, поступающим в полость каретки из бункера. Привод каретки имеет вертикальный гидроцилиндр, внутри которого перемещается удлиненный поршень. На шейке поршня нарезана рейка, находящаяся в зацеплении [с зубчатым сектором, приводимым в движение кулисным механизмом.   Верхний  конец   кулисы   связан с засыпной кареткой, совершающей воз? вратно-поступательные   движения.

За цикл работы пресса гидравлические приводы механизмов осуществляют быстрый подвод прессующего поршня, предварительное прессование до давления 50 кгс/см2 (первая ступень) и выдержку при этом давлении, отвод поршня прессующего цилиндра, окончательное прессование до давления 300 кгс/см2 (вторая ступень), быстрый отвод прессующего поршня и прессующей бабки, выталкивание плиток, сталкивание плиток на конвейер и засыпку пресс-форм, возврат механизма засыпки в исходное положение и закатку прессующей бабки под поршень. Такая последовательность операции достигается автоматически системой конечных выключателей и электромагнитных золотников.

Работает пресс так. Порошкообразная масса непрерывно подается в бункер и поступает в засыпную каретку, которая при своем движении рамкой в передней части сталкивает на конвейер ранее отпрессованные плитки, а затем засыпает пресс-формы. В зависимости от размера пресс-формы и регулировки механизма глубины засыпки можно прессовать плитки с различной толщиной и длиной грани. После закатки прессующей бабки происходит двухступенчатое прессование, при котором воздух удаляется из массы.

Давление от прессующего поршня через бабку передается на матрицу стола. Стол опускается, сжимая пружины, на которые он опирается; происходит прессование порошка, заполняющего матрицы. После снятия давления и подъема поршня стол под действием сжатых пружин возвращается в исходное положение, прессующая бабка также откатывается в исходное положение, механизм выталкивания выпрессовывает плитки на уровень верхней плоскости матрицы, засыпная каретка сталкивает плитку со стола и   вновь   засыпает   пресс-формы   порошком.

Коленорычажный пресс К/РКп-125, фирмы

Тюрингия поставляется в комплекте с машинами для зачистки и стопирования керамических плиток. В прессах такого типа для приводов верхнего штемпеля используются механизм коленчатого вала с системой ры-чажных пар и установка нижнего штемпеля на гидравлическом цилиндре. Механический привод обеспечивает высокую производительность пресса, а гидравлический цилиндр—точное соблюдение заданных давлений прессования. Вращающийся кривошип (196) приводит в движение коленчатый вал, который, переходя из положения А в положение Б, быстро проходит мертвую точку О и опускает верхний штемпель с помощью рычага. После прессования верхний штемпель приподнимается, каретка засыпки сталкивает плитки на транспортер и снова заполняет    матрицу   пресс-порошком.

Нижний штемпель закреплен на гидравлической подушке в поршне, который в процессе, прессования может перемещаться на небольшую высоту в заполненном маслом цилиндре. Давление в последнем зависит от давления масла и воздуха в резервуаре (10— 30 ат), соединенном с цилиндром через переключатель, предохранительный клапан и дросселирующий клапан. При первом прессовании, когда развиваемое кривошипом давление превышает давление масла в цилиндре, нижний штемпель опускается; масло из цилиндра направляется в резервуар. При повороте коленчатого вала в положение Б масло возвращается в цилиндр. В период подъема штемпелей для удаления воздуха из предварительно отпрессованной плитки переключатель закрывается. При повторном прессовании масло остается в цилиндре и может поступать в резервуар только через предохранительный клапан при превышении максимального давления. Рабочая диаграмма цикла прессования пресса К/РКп-125 за один оборот кривошипа показана на 197.

Привод кривошипа осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, электромагнитную муфту с тормозом и   цилиндрическую   зубчатую   передачу.

Гидравлический пресс K/PY-160 фирмы Тюрингия (198) предназначен для прессования керамических плиток из порошкообразной  массы влажностью б—9%,

На сварном основании, двух направляющих колоннах и верхней неподвижной траверсе монтируются все остальные узлы пресса. На основании установлены прессующий поршень с цилиндром, жестко соединенным с нижней подвижной траверсой, которая при прессовании может перемещаться по колоннам. На верхней неподвижной траверсе установлен малый гидроцилиндр, предназначенный для подъема и опускания верхней подвижной траверсы с верхними штемпелями, а также второй гидроцилиндр, поршень и шток которого соединены системой траверс и тяг с нижними прессующими штемпелями. Последние не только прессуют, но и выталкивают плитки из гнезд матрицы. Для разгрузки малого гидроци-лнндра в момент прессования предусмотрено запирающее клиновое устройство, которое жестко соединяет обе верхние траверсы (подвижную и неподвижную) к моменту приложения максимального давления. Для подачи пресс-порошка в пресс-формы имеется загрузочное устройство, состоящее из каретки, гидродвигателя, цилиндрической зубчатой передачи и кривошипа с роликом. На передней стороне каретки установлена вращающаяся щетка для очистки верхних штемпелей, приводимая от электродвигателя через   клиноременную   передачу.

Гидравлическая система пресса состоит из гидроцилиндров, золотников, шестеренного насоса и трубопроводов высокого и низкого давления. Трубопроводы имеют аккумуляторы давления, из которых масло поступает в рабочие цилиндры при постоянном давлении, обеспечивая быстрое срабатывание всех механизмов.

Электроаппаратура пресса размещена в аппаратном шкафу и состоит из силовой части (пускателей приводов), системы подогрева штемпелей и электронного блока автоматической регулировки и управления. Система регулирования позволяет настраивать механизмы пресса на работу по различным циклограммам в зависимости от производительности и свойств прессуемой  массы.

Пресс работает так (199). Пресс-порошок из бункера подается загрузочной кареткой в пресс-форму. В это время основной прессующий цилиндр находится в крайнем нижнем положении, верхняя подвижная траверса занимает верхнее положение, а нижние штемпели с помощью упоров и регулировочных гаек установлены на высоту, необходимую для получения требуемой глубины засыпки пресс-порошка. При начале прессования малый гидроцилиндр опускает верхние штемпеля - и предварительно уплотняет массу; при этом штемпеля опираются на нижнюю подвижную траверсу. Далее основной гидроцилиндр производит предварительное прессование, во время которого его движение передается через траверсу нижним штемпелям. Затем цилиндр опускается, создавая возможность для удаления воздуха. Окончательное прессование плитки происходит при вторичном подъеме гидроцилиндра. При этом гидроцилиндр клинового запирающего устройства продвигает вперед клин, который соединяет верхние траверсы, штемпеля и основание в единую жесткую систему. Выталкиваются плитки нижними штемпелями; при очередном движении каретки засыпного устройства вперед отпрессованные плитки сталкиваются на транспортер  зачистной  машины

Таким образом, на прессе K/PY-160 происходит предварительное уплотнение пресс-порошка собственным весом верхней траверсы, предварительное'прессование главным цилиндром и подъем штемпелей для удаления воздуха; окончательное прессование и выталкивание готовых плиток. Все рабочие движения   пресса   автоматизированы.

Пресс K/PY-320 конструктивно аналогичен прессу K/PY-160 и предназначен главным образом для производства плиток повышенной толщины.

 

 «Строительные машины»       Следующая страница >>>

 

 Смотрите также:

 

История техники  "Очерки истории науки и техники 1870-1917"  Краны для строительства мостов




Rambler's Top100