Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Книги по строительству и ремонту

Строительные машины и их эксплуатация


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Бетоно-  и растворосмесительные  установки

 

 

Смесительные установки применяются для приготовления бетонной смеси или растворов.

В состав установки входят: склад компонентов, промежуточные емкости, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси.

Установки различаются по исполнению и назначению, компоновке, степени автоматизации, способу действия и производительности.

По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные) и постоянно действующие. Первые из них изготовляются в передвижном или сборно-разборном исполнении (в инвентарных блоках), а вторые — стационарными. По компоновке бетонорастворные установки разделяются на выполненные по вертикальной схеме, в которых подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа, в которых компоненты в процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту.

По способу действия установки разделяются на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.

Инвентарная сборно-разборная установка партерного типа с двумя гравитационными бетоносмесителями 500/330 л представлена на 278.

На металлической эстакаде расположены два бетоносмесителя 2, скиповые подъемники с ковшом 3 и направляющими 4, два раздаточных бункера готовой смеси /, под которые может.подъехать бетоновозная машина. Бункер 6 заполняется цементом из цементовоза пневматически по трубопроводу. Заполнители подаются в расходные бункера 7 с отсеками для песка и двух фракций щебня через воронку 8 ковшовым элеватором 9, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 280° и перемещаться в пределах радиального склада заполнителей 11. Ковшовая рама элеватора при помощи гидроцилиндров может подниматься и .опускаться в зависимости от заполнения склада песком и щебнем. Для управления подъемом и поворотом элеватора служит рукоятка 10.

Компоненты из бункеров 6 и 7 самотеком через затвор поступают в дозатор 5 и затем в ковш скипового подъемника. Взвешивание производится нарастающим итогом, фиксируемым на шкале.

Управление затворами и другие операции по включению и прекращению действия механизмов осуществляются с пульта при помощи пнев-моцилиндров.

Бетоносмесительная сборно-разборная установка цикличного действия, выполненная по вертикальной схеме, представлена на 279. Установка имеет два бетоносмесителя 13 емкостью 1200/800 л.

 


Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным транспортером / в поворотную воронку 2 и из нее через патрубок 3 поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня 4 и свободообр'ушителями 5. Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр 15 и циклон 16, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента.

Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки 7 в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором 10, а заполнители — дозаторами 8. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака 6, служит дозатор 11, а для жидких добавок — дозатор 9.

Из дозаторов через приемную воронку 12 цемент и заполнители поступают в гравитационные бетоносмесительные машины 13, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмеситель-ных машин выгружается в раздаточный бункер 14, а из него в транспортные средства.

Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже.

Производительность установки 60 м3/ч. Такая же установка, но двухсекционная, на четыре бетоносмесителя обеспечивает уже 120 м3/ч.

Бетонные заводы-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты.

После въезда автобетоновоза на площадку, расположенную под бункером выдачи готовой смеси, водитель машины опускает  в   считывающее устройство установки жетон (перфокарту), на котором закодированы показатели требуемого состава бетона. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона.

Завод-автомат в течение смены обслуживается двумя рабочими, которые в основном заняты выполнением профилактических мероприятий.

Растворосмесительная инвентарная установка, выполненная из укрупненных элементов (блоков), представлена на 280. Каждый блок состоит из стального каркаса, обшитого теплоизоляционными стеновыми щитами, с полом и потолочным настилом. Верхний блок имеет кровлю и ограждение. Блоки изготовлены на заводе, все технологическое оборудование и коммуникации смонтированы так, что на строительной площадке остается соединить и подключить их к электрическим, водопроводным и другим сетям площадки.

В нижнем блоке / установлен бак 1 для приема и хранения пластифицирующих жидких добавок и центробежный насос 2 для подачи пластификатора в дозатор. Здесь же помещена гидравлическая установка 3, состоящая из лопастного насоса производительностью 35 л/мин и масляного бака 4. В этом же блоке находится воздушный компрессор 5, предназначенный для подачи сжатого воздуха, расходуемого на перемешивание пластификатора и устранение зависания цемента. В верхней части блока подвешен бункер 6, в котором накапливается готовый раствор, отпускаемый потребителям в автотранспорт. Одной стороной он подвешен шарнирно на оси, а противоположной опирается на мессдозу 7, соединенную трубопроводом 8 с командным электроманометром. Затвор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром 9.

В среднем блоке //установлен растворосмеситель 10 типа С-289А, затвор которого открывается автоматически с помощью гидроцилиндров //. В этом же блоке расположены: магнитная станция 12, электрогидравлический пульт программного управления 13 и электропульт ручного управления 14. Дозирование песка осуществляется автоматическим весовым дозатором песка 15, сблокированным с приводом барабанного питателя песка через командный электроконтактный манометр.

В верхнем объемном блоке /// установлены: расходный бункер песка 16 емкостью 10 л* 3 и расходный бункер цемента 17 емкостью 4 т, бак 18 и дозатор 19 для воды, дозатор цемента 20, питатель цементного дозатора 21, барабанный питатель песка 22, дозатор пластификатора 23 и приводные устройства к ним.

Внутри бункера песок подогревается паровыми регистрами, снаружи установлены два -вибропобудителя С-357 для предупреждения зависания цемента. Расходный бункер оборудован аэрационным устройством.

Подача песка и цемента в расходные бункера регулируется автоматически установленными в них указателями верхнего и нижнего уровня.

Значительное распространение получила в строительстве передвижная автоматизированная растворосмесительная установка (281). В ее составе имеется растворосмеситель непрерывного действия 15, грохот для просеивания песка 3, скребковый питатель 1, элеватор для подъема песка 2 в бункер 4, винтовой конвейер для подачи цемента 16 в бункер 7, дозаторы непрерывного действия для цемента 6, песка 5, известкового теста 14 и воды. Для запаса воды и известкового молока служат расходные баки 8 и 9. Установка смонтирована на одноосном автомобильном прицепе и легко перевозится с одного строительного объекта на другой. Производительность установки 4 м3/ч; мощность электродвигателей 18,4 кет; общий вес в транспортном положении (без узлов, перевозимых отдельно в кузове грузового автомобиля) 3650 кг. К этим узлам относятся: шнек для подачи цемента 16; бункер для цемента 17; раство-ронасос 11 производительностью 6 м3/ч; бункер для раствора 12 с сеткой и вибратором 13; насос-мешалка 10 со шлангом и емкость для известкового молока 18.

В теплое время года установка может работать под навесом, что предохраняет ее от атмосферных осадков. Для работы зимой установка должна быть размещена в отапливаемом здании, песок, известковое молоко и воду следует подогревать. Песок подвозится самосвалами и сгружается вблизи элеватора. Цемент доставляется автоцементовозом и разгружается в приемный бункер емкостью 9 м3. Известковое молоко доставляется автоцистерной и перекачивается в приемный бункер емкостью 9 м3.

Установки по приготовлению сухих растворных смесей применяют для обеспечения ими рассредоточенных строительных объектов, расположенных вдали от растворных установок, при потреблении смесей небольшими порциями и для выполнения специальных работ по созданию водонепроницаемых покрытий — торкретированию.

 

 «Строительные машины и их эксплуатация»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Строительные машины

 

Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса

Оборудование для подготовки сырья к обжигу

Оборудование для производства гипса

Оборудование для производства извести

Оборудование для помола, сепарации, воздухоочистки, хранения, охлаждения и сортирования

Гидроклассификаторы

Оборудование для воздушной сепарации продуктов помола и для воздухоочистки

Силосы для цемента и сырьевой муки. Охладители цемента

Машины для сортировки мелющих тел

Оборудование для добычи и обработки природного камня

Машины для распиливания блоков

Оборудование для обработки камня

 Оборудование для производства грубой строительной керамики

Оборудование для приготовления глиняной массы

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

Прессы для полусухого формования кирпича

Оборудование для укладки, разгрузки и транспортировании кирпича при сушке и обжиге

Оборудование для производства керамических канализационных труб

 Оборудование для производства керамических плиток и керамики

Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс

Прессы для производства керамических плиток

Машины для зачистки и стопирования плиток

Линии для производства керамических плиток

Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики

Оборудование для производства строительных изделий из извести, цемента, гипса

Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения

Оборудование для производства гипсовых изделий

Оборудование для производства бетонных и шлакобетонных камней

 Оборудование для производства железобетонных изделий

Оборудование складов цемента

Оборудование бетоносмесительных цехов

Оборудование для изготовления арматуры

Оборудование формовочных цехов

  Оборудование для производства асбестоцементных изделий

Оборудование для формования асбестоцементных труб

Оборудование для механической обработки асбестоцементных труб и муфт

 Оборудование для производства битумных кровельных материалов (рубероида)

 Оборудование для производства теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий

Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом связующем

Оборудование для производства декоративных звукопоглощающих плит Акминит

Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна

 Оборудование для производства легких заполнителей

Оборудование по производству аглопорита

Оборудование для термической подготовки и вспучивания перлитового песка и щебня

 Транспортное оборудование заводов строительных материалов

Конвейеры и элеваторы

 

Краны для строительства мостов  

 

Крановое оборудование на строительстве мостов

1.2. Типы кранов

1.3. Основы техники безопасности при работе с кранами

Подъемно-транспортное оборудование

2.2. Лебедки и домкраты

2.3. Строповочные устройства и траверсы

Стреловые передвижные краны

3.2. Устойчивость стреловых кранов

3.3. Транспортирование, монтаж и демонтаж стреловых кранов

3.4. Применение стреловых кранов в мостостроении

3.5. Краны автомобильные и на спецшасси

3.6. Пневмоколесные краны

3.7. Гусеничные краны

3.8. Железнодорожные краны

Башенные краны

4.2. Подкрановые пути

4.3. Монтаж, демонтаж, транспортировка башенных кранов

4.4. Техника безопасности при перевозке башенных кранов

Козловые краны

5.2. Подкрановые пути козловых кранов

5.3. Монтаж козловых кранов

5.4. Применение козловых кранов на строительстве мостов

 Жестконогие деррик-краны

6.2. Монтаж деррик-кранов

6.3. Подкрановые пути

6.5. Применение

  Кабельные краны

7.2. Монтаж кабельных кранов

7.3. Система управления кабельным краном

7.4. Техника безопасности

 Консольные и шлюзовые краны для установки железнодорожных пролетных строений

9.2. Требования к железнодорожному пути

9.3. Схема работы консольных и шлюзовых кранов

 Шлюзовые краны и комплекс механизмов для установки железобетонных плит и балок автодорожных мостов

 Консольные краны для сборки стальных пролетных строений

12.2. Монтаж консольных кранов

12.3. Подкрановые пути

12.4. Применение консольных кранов

 Копры-краны и копровое оборудование

13.2. Копры-краны

13.4. Сменное копровое оборудование к стреловым полноповоротным кранам



Rambler's Top100