Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Справочник строителя

Бетоны. Материалы, технологии, оборудование


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «MEVA»

 

 

Немецкая фирма «MEVA» имеет развитую сеть не только в самой Германии (11 филиалов), но и во многих странах Европы, в том числе и в России.

Наиболее широкое применение в России нашли две системы стеновой опалубки - «Mammut» и «StarTec». Само название опалубки «Mammut» (в переводе - мамонт) указывает на высокую несущую способность. Опалубка воспринимает нагрузки до 10 т/м2, что допускает ее применение как в жилищном и общественном строительстве, так и при возведении производственных зданий и инженерных сооружений (электростанции, опоры мостов, плотины и другие гидротехнические сооружения).

Конструктивно опалубка «Mammut» представляет собой раму из высокопрочной стали с замкнутым профилем специального сечения толщиной до 3,8 мм с поперечными распорками. На раме шурупами крепится многослойная ламинированная фанера толщиной 21 мм или специальная пластиковая панель «Alkus». Рама имеет специальное KTL покрытие, обеспечивающее долговременную защиту поверхностей рамы. Края фанеры в раме дополнительно защищены силиконом.

Для быстрого и прочного соединения элементов достаточно единственной детали - опалубочного замка. С помощью нескольких ударов молотка достигается прочное соединение элементов в 5 точках с одновременным выравниванием. Опалубочный замок устанавливается в любом месте рамы, позволяя соединять элементы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Имеет неразборную конструкцию, что исключает разукомплектацию и потерю мелких деталей. Малая масса замка (2,8 кг) позволяет монтировать его одной рукой. При соединении элементов на высоту рамы достаточно двух замков.

Все дополнительные детали (регулируемые подкосы, выравнивающие балки и подмости) присоединяются к функциональным распоркам рамы элемента с помощью единственной детали - фланцевого винта, что упрощает монтаж, сокращает количество мелких деталей на стройплощадке и экономит складские площади.

 

 

Серийные элементы «Mammut» имеют высоту 3,00/2,5/1,25 м и ширину от 0,25 до 2,5 м с кратностью 5 см, что позволяет опалубливать стены любого размера. Некратные размеры добираются с помощью универсального замка, обыкновенного бруса, доски и фанеры.

Стационарные угловые элементы (90 и 135') или регулируемые шарнирные углы дают возможность серийно выполнить опалубку углов 60* и более. Подъем краном и монтаж карты укрупненных элементов производятся с помощью специального захвата «МБ/А», что повышает эффективность и сокращает время монтажа.

Наличие различных дополнительных приспособлений значительно расширяет возможности применения опалубки Mammut. Вместе со скользящей консолью KLK-230 она используется в качестве скользящей опалубки для возведения лестничных клеток, лифтовых шахт, силосных башен и др. сооружений, а использование подпорной консоли высотой 4,5 м с приставкой 1,5 м позволяет воздвигать одностороннюю опалубку для стен котлованов высотой более 8,00 м.

Стеновая опалубка «StarTec» - облегченный вариант системы «Mammut» используется в жилищном и общественном строительстве. Важным ее преимуществом является возможность укрупнения и монтажа элементов без крана. Конструктивно система «StarTec» повторяет «Mammut», но поперечные распорки рамы выполнены из алюминиевого сплава и склеены с наружным профилем рамы. Эта технология позаимствована из авиационной промышленности и является весьма надежной. Серийные элементы «StarTec» имеют высоту 2,7/1,35 м и ширину от 0,25 до 2,40 м и позволяют воспринимать нагрузку до 7,4 т.

Стеновая опалубка «AluStar» по конструкции и размерам повторяет систему «StarTec». Благодаря небольшой массе (около 30 кг/ м2 с принадлежностями) полностью алюминиевой рамы с полимерным покрытием можно вести опалубочные работы вручную.

Элементы систем опалубок «AluStar» и «StarTec» комбинируются без каких-либо переходных деталей.

Система опалубки «EcoAs» с элементами малой площади применяется, прежде всего, в подземном и малоэтажном строительстве, при бетонировании фундаментов.

Для возведения бетонных стен с заданным радиусом используется полигональный метод опалубки. Системы опалубок «AluStar» или «StarTec», дополненные радиусными вставками и стяжными хомутами, превращаются в круглую опалубку. Это позволяет сэкономить, обходясь без покупки дорогой специальной опалубки.

Анкеровка производится за радиусными вставками. Для надстраивания элементы соединяются посредством двух замков опалубки. Минимальный внутренний радиус такой опалубки 1,75 м.

Идеально круглое помещение (например, емкости очистных установок) получается с использованием опалубки «Arcus». Встроенная система винтов позволяет методом бесступенчатой юстировки выводить любой радиус, начиная с 2,75 м. Оптимальная подгонка к форме здания обеспечивается наличием четырех размеров по ширине (2,5/1,28 и 2,4/1,23 м для внутренних элементов) и трех размеров по высоте (300, 200 и 150 см).

«Arcus» можно комбинировать с элементами всех типов стеновой опалубки «MEVA».

В современных проектах зданий часто встречается несущая система с вертикальными диафрагмами жесткости. В таких случаях опалубку колонн можно решать с помощью стандартных и многоцелевых элементов стеновых систем.

Наиболее эффективна в таких случаях специальная алюминиевая или стальная опалубка колонн «Саго» из четырех элементов, устанавливаемых по принципу ветряной мельницы. Соединение элементов производится по углам с помощью натяжных болтов. Комплекты «Саго» имеют плавное регулирование ширины граней от 15 до 60 см, позволяют воспринимать большое давление свежего бетона. Для получения облицовочного бетона палубу можно крепить также и сзади. Быстрое надстраивание элементов производится с помощью замка опалубки. Комплект колонны включает в себя регулируемую по высоте площадку-подмости. Опалубка колонн «Саго А» (из алюминия) отлично подходит для монтажа без крана. Более дешевая стальная «Саго С» идеальна для высот более 4 м.

Цельностальная опалубка «Circo» для бетонирования круглых колонн имеет диаметр от 25 до 80 см, шаг 5 см. Стандартная высота элементов - 300,100 и 50 см. Быстрое соединение элементов производится с помощью замка опалубки. Для бетонирования пилонов с закругленными торцами возможно комбинирование полусфер со стеновой опалубкой «Mammut».

«MevaFlex» - наиболее простая и доступная система среди опалубки перекрытий. Комплект включает в себя клееные деревянные балки, опорные вилки, металлические стойки, регулируемые по высоте, и треноги. У деревянных балок типа Н 20 пояса изготавливаются из отборной еловой древесины 1-2 класса сплошного поперечного сечения или двойной проклейки для экстремальных нагрузок. Вертикальная 3-слой-ная стенка балки имеет сплошные боковины и проклеенный сердечник из брусков. Торцы заделаны элементами из высококачественной ударопрочной и морозостойкой пластмассы. Палубой в данной системе может служить ламинированная фанера или специальные клееные плиты.

Достоинством системы «MevaFlex» является универсальность, простота в работе, низкая стоимость комплекта. К недостаткам можно отнести необходимость каждый раз по специальным таблицам рассчитывать расстояние между балками и стойками, а также при сжатых сроках иметь второй полный комплект опалубки, что связано с невозможностью распалубки до истечения срока набора бетоном распалубочной прочности.

Системная опалубка «MevaDec» позволяет выполнить опалубку перекрытия четырьмя различными методами и обладает следующими преимуществами: позволяет экономить время благодаря простоте в работе; задает число необходимых опор, что исключает наличие лишних, перестраховочных; благодаря применению специального крепления «падающая голова» можно раньше производить распалубку, что почти на 40% сокращает количество необходимых материалов; обеспечивает наилучшую подгонку к плану здания путем произвольного изменения несущего направления.

При работе методом главных и вспомогательных балок(НЫТ) они расположены в одной плоскости и служат для поддерживания бескаркасной палубы. Специальные крепления «падающая голова» позволяют производить раннюю распалубку. Этот метод пригоден для любых планов здания, даже при наличии многих углов и непрямоугольных элементов. В балочном методе несущая система из главных балок и креплений «падающая голова» поддерживает расположенные на ней внахлест вспомогательные балки из дерева или алюминия. Метод «Падающая голова-балка-элемент» (FTE) наиболее подходит для зданий с помещениями большой площади. Здесь каркасные элементы укладываются на систему креплений «падающая голова» и главных балок. Метод элементарный, напротив, лучше подходит для жилых зданий с помещениями небольшой площади. Здесь самонесущие элементы поддерживаются прямо в точке их пересечения (в углах).

Опорные подмости МЕР предназначены для всех видов работ по опалубке перекрытий и соответствуют стандарту DIN 4421. Конструкция подмостей позволяет использовать их и как отдельную опору, и как стол опалубки на любой высоте, даже выше 5 м. Грубая регулировка по высоте осуществляется путем разметки, точная - посредством прочной установочной гайки на наружной резьбе. Система быстрого опускания SAS на опоре МЕР обеспечивает разгрузку стойки ударом молотка. Не надо вращать винты под нагрузкой, что позволяет щадить материал и экономить силы. Автоматический возврат в исходное положение происходит после снятия опалубки.

Новый опалубочный материал фирмы «MEVA» -плиты «Алкус» представляет собой «сэндвич»-панели на основе пенопропилена с наружными слоями из полипропилена и листовыми алюминиевыми прослойками.

Достоинства плит: нулевая гигроскопичность и небольшая масса по сравнению с фанерными щитами; стойкость к ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям; малая прилегаемость к бетону и, следовательно, упрощенная очистка; ремонтопригодность и долговечность; 100%-я утилизация использованных плит.

Фирма «MosMeva» поставляет заказчикам «Алкус» в комплекте со стеновой опалубкой и опалубкой перекрытий «MevaDec».

 

К содержанию книги: Бетоны

 

Смотрите также:

 

 Как приготовить бетон и строительные растворы  

Исходные материалы  1.1. Минеральные вяжущие вещества  1.2. Заполнители  1.3. Вода  1.4. Определение потребного количества материалов  Строительные растворы  2.1. Свойства строительных растворов  2.2. Виды строительных растворов  2.3. Приготовление строительных растворов  2.4. Составы  Бетоны  3.1. Виды бетона  3.2. Свойства бетона  3.3. Приготовление бетонного раствора  3.4. Составы  3.5. Шлакобетон  3.6. Опилкобетон

 

Строительные машины

Машины и оборудование для приготовления, транспортирования бетонов и бетонных смесей

7.1. Типы, основные параметры и конструктивные схемы бетоносмесителей циклического и непрерывного действия

7.2. Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов

7.3. Комплекты машин для укладки и распределения бетона и отделки его поверхности

7.4. Оборудование для уплотнения бетонной смеси

 

Оборудование для производства железобетонных изделий

Оборудование складов цемента

Оборудование бетоносмесительных цехов

Оборудование для изготовления арматуры

Оборудование формовочных цехов

 

Свойства бетона

ГЛАВА 1. Портландцемент

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Производство портландцемента

Химико-минералогический состав портландцемента

Гидратация цемента

Гидросиликаты кальция

Трехкальциевый гидроалюминат и действие гипса

Схватывание

Ложное схватывание

Тонкость помола цемента

Структура гидратированного цемента

Объем продуктов гидратации

Капиллярные поры

Поры геля

Механическая прочность цементного геля

Вода в цементном камне

Теплота гидратации цемента

 

ГЛАВА 2. Специальные цементы

Виды портландцементов

Обычный портландцемент

Быстротвердеющий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент с умеренной экзотермией

Сульфатостойкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковый цемент

Пуццолановые портландцементы

Белый цемент

Прочие портландцементы

Ускорители и замедлители твердения

Пластифицирующие добавки

 

ГЛАВА 3. Свойства заполнителей

Общая классификация заполнителей

Природные заполнители для бетона

Отбор проб

Форма и текстура зёрен

Сцепление заполнителя с цементным камнем

Прочность заполнителя

Прочие механические свойства заполнителя

Удельный вес заполнителя

Насыпной объемный вес

Пористость и водопоглощение заполнителя

Влажность заполнителя

Набухание песка

Вредные примеси в заполнителе

Органические примеси

Глинистые, илистые и пылевидные частицы в заполнителе

Растворимые соли

Слабые и выветрелые зерна заполнителя

Равномерность изменения объема заполнителя

Реакция щелочей цемента с заполнителями бетона

Термические свойства заполнителя

Ситовой анализ

Модуль крупности

Требования к зерновому составу заполнителя

Рациональные зерновые составы заполнителей

Зерновой состав мелкого и крупного заполнителей

Особо крупные и особо мелкие зерна заполнителя

«Прерывистый» зерновой состав заполнителя

Наибольшая крупность заполнителя

Использование крупных камней

 

ГЛАВА 4. Бетонная смесь

Определение удобоукладываемости бетона

Факторы, влияющие на удобоукладываемость

Измерение удобоукладываемости

Метод осадки конуса

Определение коэффициента уплотнения

Определение пластичности

Испытание на изменение формы

Испытание по методу Вебе

Метод пенетрации шара

Сравнение методов испытаний

Влияние времени и температуры на удобоукладываемость

Расслаивание бетона

Водоотделение

Перемешивание бетонной смеси

Равномерность перемешивания

Время перемешивания бетона

Вибрирование бетона

Глубинные вибраторы

Наружные вибраторы

Вибростолы

Повторное вибрирование

Бетонирование в жаркую погоду

Товарный бетон

Бетонная смесь для подачи бетононасосом

Раздельная укладка бетонной смеси методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Прочность бетона

Водоцементное отношение

Объемная концентрация геля

«Эффективная» вода в смеси

Прочность бетона при растяжении

Трещинообразование и разрушение при сжатии

Влияние крупного заполнителя на прочность бетона

Влияние жирности смеси на прочность бетона

Влияние возраста на прочность бетона

Самозалечивание трещин в бетоне

Прочность бетона при сжатии и прочность при растяжении

Сцепление между бетоном и арматурой

Твердение бетона

Методы ухода за бетоном

Влияние температуры на прочность бетона

Пропаривание при атмосферном давлении

Пропаривание при повышенном давлении

Качество воды затворения

 

ГЛАВА 6. Упругость, усадка и ползучесть бетона

Модуль упругости

Динамический модуль упругости

Начальные изменения объема

Набухание

Усадка при высыхании бетона

Факторы влияющие на усадку бетона

Влияние ухода и условия твердения бетона

Дифференциальная усадка бетона

Влажностные деформации бетона

Усадка за счет карбонизации бетона

Ползучесть бетона

Факторы влияющие на ползучесть бетона

Ползучесть во времени

Природа ползучести бетона

Действие ползучести

 

ГЛАВА 7. Долговечность бетона

Проницаемость бетона

Химические воздействия на бетон

Испытание бетона на сульфатостойкость

Действие морской воды на бетон

Действие мороза на свежеуложенный бетон

Зимнее бетонирование

Действие мороза на затвердевший бетон

Морозостойкий бетон

Испытания бетона на морозостойкость

Влияние солей на бетон

Бетон с воздухововлекающими добавками

Воздухововлечение

Содержание воздуха

Влияние воздухововлечения

Измерение содержания воздуха

Тепловые свойства бетона

Теплопроводность бетона

Коэффициент термического расширения бетона

Огнестойкость бетона


ГЛАВА 8. Испытание затвердевшего бетона

Испытания на сжатие

Испытание кубов

Испытание цилиндров

Испытание призм

Влияние условий испытаний образцов

Испытание образцов на сжатие

Разрушение образцов при сжатии

Влияние отношения высоты к диаметру на прочность бетона

Сравнение прочности бетонных кубов и цилиндров

Испытание бетона на изгиб

Размеры образца и размеры заполнителя

Керны для испытаний

Ускоренное испытание бетона

Испытания бетона молотком

Испытания бетона ультразвуком

Истираемость бетона

Содержание цемента в бетоне


ГЛАВА 9. Легкие и особотяжелые бетоны

Классификация легких бетонов

Заполнители бетона

Бетон на легких заполнителях

Ячеистый бетон

Беспесчаные бетоны

Бетон на древесных опилках

Особотяжелый бетон

 

Высокопрочный бетон

Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

2. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА И ДОЗИРОВКИ СОСТАВЛЯЮЩИХ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ

3. ПОДБОР СОСТАВА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Глава 2. ВЛИЯНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ ЗАТВЕРДЕВШЕГО БЕТОНА НА ЕГО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

1. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА

2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ БЕТОНА И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ТОЧКИ

3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ RT НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПРИ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕННЫХ СОСТОЯНИЯХ

Г л а в a III. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ РАСТЯЖЕНИИ

3. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И РАСКАЛЫВАНИИ

4. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

Глава IV. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ МНОГОКРАТНОМ И ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ

2. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА

1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА

3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СВЯЗИ МЕЖДУ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТЬЮ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТИ  БЕТОНА

5. НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ УПРУГИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

6. ПРЕДЕЛЬНАЯ ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ

Глава VI. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ.  ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА

2. ХАРАКТЕР ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОЛЗУЧЕСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ БЕТОНА

3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПОЛЗУЧЕСТИ И ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫРАЖЕНИЙ

4. О ВЛИЯНИИ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ  ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

5. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

6. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В НЕЛИНЕЙНОЙ ОБЛАСТИ

Г л а в а VII. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА. УСАДКА БЕТОНА

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНА

2. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В БЕТОНЕ

3. УСАДКА БЕТОНОВ РАЗНОЙ  ПРОЧНОСТИ

4. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСАДКА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

5. ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ  ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

Глава VIII. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ   СВОЙСТВ БЕТОНА

1. ОЦЕНКА РОСТА ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА

2. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ДЕФОРМАТИВНЫЕ СВОЙСТВА

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

1. СТОЙКОСТЬ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

2. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Глава X. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

 

Растворы строительные

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА

 

Смеси бетонные





Rambler's Top100