Автомобилестроение

Автомобильные кузова

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При многослойном защитно-декоративном покрытии электрохимически осажденный никель применяют как основной слой, сочетающий в себе и защитные и декоративные качества. По отношению к железу никель имеет менее электроотрицательный потенциал и поэтому защищает железо только механически вследствие толщины слоя и сплошности покрытия.

Никель довольно хорошо сохраняется на воздухе благодаря своей способности к пассивированию и малоактивен по отношению к щелочам и кислотам. Блестящий никель по коррозионной стойкости уступает матовому в связи с меньшей химической стойкостью в атмосферных условиях, поскольку блестящие никелевые осадки имеют в своем составе включение серы, которая в большинстве случаях содержится в блескообразующихся добавках.

Сера, включаясь в никелевые осадки, сдвигает потенциал никеля в сторону более отрицательного значения.

Для увеличения коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий разработаны системы коррозионностойких блестящих комбинированных покрытий, к которым относятся покрытия: бп-никель, три-никель, снл-никель.

Покрытие би-никель характеризуется двойным никелевым слоем, в котором первый слой, полублестящий, не содержит серы; это пластичный слой столбчатой структуры. Второй слой, блестящий, более хрупкий, содержит в своем составе серу и имеет полосчатую структуру.

Покрытие три-никель отличается от покрытия би-никель средним высокосернистым слоем никеля, разделяющим полублестящий и блестящий слой никеля. Толщины блестящего и полублестящего покрытий равны, средний высокосерннстый слой никеля имеет толщину 1,5—2 мкм. Коррозионная защита осуществляется электрохимически благодаря разности потенциалов между   высокосернистым   верхним   и нижним   слоями   никеля.

Комбинированное покрытие сил-никель получается соосажде-нием никеля и мелких инертных частиц. Соосаждение происходит вследствие захвата инертных частиц растущими слоями металла. Сил-никель применяют как последний слой перед хромом в защитно-декоративном покрытии и наносят на блестящий нц-кель тонким слоем (1—2 мкм). Благодаря высокой дисперсности инертных частиц тонкий слой сил-ннкеля не меняет декоративного вида блестящей никелированной поверхности, а при последующем хромировании позволяет получить микропористый хром, что увеличивает антикоррозионную стойкость покрытия. Сил-никель наносят на одинарный никель, би-никель и три-никель.

В отечественной автомобильной промышленности применяют для защитно-декоративного покрытия деталей, не требующих высокой антикоррозионной стойкости, блестящий однослойный никель, а для всех случаев эксплуатации деталей, требующих высокой антикоррозионной стойкости защитно-декоративных покрытий,   целесообразно   применять   блестящие   покрытия   —   три-никель или сил-никель. Однако это деление чисто условно и может корректироваться толщиной слоя суммарного покрытия в зависимости от условий производства и экономической целесообразности.

Для нанесения никелевых покрытий применяются приведенные ниже составы электролитов. Для матовых электролитов рекомендуется следующий состав (г/л): сернокислый никель 140— 200; хлористый никель 30—40 или хлористый натрий 16—25; борная кислота 30—40; сернокислый натрий 60—80. Режим работы: рН = 5,2-г-5,8; температура 20—35°С; плотность тока 1 — 2 А/дм2; продолжительность осаждения 1 мкм 5,2—2,6 мин. Для блестящих электролитов рекомендуется следующий состав (г/л): сернокислый никель 260—300; хлористый никель 40—60; борная кислота 35—40; 1,4 бутиндиол 0,2; сахарин 0,7—1,5; фта-лимид 0,08—01. Режим работы: р# = 4-М,8; температура 55 — 60°С; плотность тока 4—6 А/дм2; продолжительность осаждения 1 мкм 1,3—0,88 мин; перемешивание; непрерывная фильтрация.

Для деталей, изготовленных из цинкового сплава, применяют электролит следующего состава (г/л): сернокислый никель 90; хлористый никель 200; борная кислота 40; 1,4 бутиндиол 0,2; сахарин 0,7—1,5; фталимид 0,08—0,1. Режим работы: рН = 4-±--1-4,8; температура 50—60°С; плотность тока 4—6 А/дм2; продолжительность осаждения 1 мкм 1,3—0,8 мин; перемешивание; непрерывная фильтрация.

Полублестящие никелевые электролиты применяют для нанесения первого слоя никеля в системах би-никель и три-ннкель. В первом случае на полублестящий слой никеля без предварительной промывки наносят слой блестящего никеля. Во втором случае при покрытии три-никель между полублестящими слоями никеля наносят промежуточный высокосернистый слой никеля без промежуточных промывок.

Для нанесения полублестящих никелевых осадок применяют электролит, состав которого следующий (г/л): сернокислый никель 250—300; хлористый никель 40—60; борная кислота 30—40; 1,4 бутиндиол   0,1.

Состав электролита для нанесения высокосернистого слоя следующий (г/л): сернокислый никель 280—300; хлористый никель 40—60; борная кислота 35—45; парааминобензосульфамид ОД — 0,15; сахарин 0,5—0. Режим работы: рН=4,2-4,7; температура 50—60°С; плотность тока 2,5—3,5 А/дм2; продолжительность осаждения 1 мкм 2—1,5 мин; перемешивание; непрерывная фильтрация.

Состав электролита для нанесения покрытия сил-никель следующий (г/л): сернокислый никель 280—300; хлористый никель 40—60; борная кислота 35—45;  1,4 бутиндиол 0,15; сахарин 1,5;

плотность тока 6—10 А/дм2; продолжительность осаждения 1  мкм 0,88—0,52 мин; перемешивание воздухом.

Для снятия недоброкачественных никелевых осадков применяют следующий состав (г/л): серная кислота 500; глицерин 7,5. Режим работы; температура 20°С; катоды — свинец. Процесс ведут при плотности тока 5 А/дм2. После снятия недоброкачественных осадков детали промывают в 30%-ном содовом растворе, затем в холодной и горячей воде и сушат на воздухе.

 Электроискровая обработка металлов

 БРОКГАУЗ И ЕФРОН. Никель. Добыча никеля

 Рабочие органы машин

 Промышленное предприятие

 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ АРМАТУРА. Энергетическая арматура обслуживает ...

 Способы ремонта деталей. Технологические процессы восстановления ...

 Марки катионитов КУ-2, КБ-4, сульфоуголь, КУ-1. Na-катионирование ...

 Конструирование моделей и приборов

 Производственные технологии