Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Строительство

Строительные материалы и изделия


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

§ 8.9. Крупноразмерные изделия из силикатного бетона

 

 

 Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70...80%), молотого песка (8..15%) и молотой негашеной извести (6... 10%). Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми (заполнители плотные — песок и щебень или песчано-гравийная смесь), легкими (заполнители пористые — керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.) и ячеистыми (заполнителем служат пузырьки воздуха, равномерно распределенные в объеме изделия).

Вяжущим в силикатном бетоне является тонкомолотая из-вестково-кремнеземистая смесь — известково-кремнеземистое вяжущее, способное при затворении водой в процессе тепловлаж-ностной обработки в автоклаве образовывать высокопрочный искусственный камень.

В качестве кремнеземистого компонента применяют молотый кварцевый песок, металлургические (главным образом доменные) шлаки, золы ТЭЦ. Кремнеземистый компонент (тонкомолотый песок) оказывает большое влияние на формирование свойств силикатных бетонов. Так, с возрастанием дисперсности частиц молотого песка повышаются прочность, морозостойкость и другие свойства силикатных материалов.

С увеличением тонкости помола песка повышается относительное содержание СаО в смеси вяжущего до тех пор, пока содержание активной СаО обеспечивает возможность связывания ее во время автоклавной обработки имеющимся песком в ннзкооснбвные гидросиликаты кальция. По данным ВНИИСтро-ма, при удельной поверхности молотого песка 2000...2500 см2/г содержание извести в смеси (в пересчете на СаО) составляет 20...28% от массы известково-кремнеземистого вяжущего, а при удельной поверхности песка более 2500 см2/г оптимальное содержание СаО в смешанном вяжущем может быть повышено до 33%.

 

 

Автоклавная обработка — последняя и самая важная стадия производства силикатных изделий. В автоклаве происходят сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплотненной силикатобетонной смеси в прочные изделия разной плотности,- формы и назначения. В настоящее время выпускаются автоклавы диаметром 2,6' и 3,6 м, длиной 20...30 и 40 м. Как изложено выше, автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд (котел) с герметически закрывающимися с торцов сферическими крышками. Котел имеет манометр, показывающий давление пара, и предохранительный клапан, автоматически открывающийся при повышении в котле давления выше предельного. В нижней части автоклава уложены рельсы, по которым передвигаются загружаемые в автоклав вагонетки с изделиями. Автоклавы оборудованы траверсными путями с передаточными тележками — электромостами для загрузки и выгрузки вагонеток и устройствами для автоматического контроля и управления режимом автоклавной обработки. Для уменьшения теплопотерь в окружающее пространство поверхность автоклава и всех паропроводов покрывают слоем теплоизоляции. Применяют тупиковые или проходные автоклавы. Автоклавы оборудованы магистралями для выпуска насыщенного пара, перепуска отработавшего пара в другой автоклав, в атмосферу, утилизатор и для конденсатоотвода.

При эксплуатации автоклавов необходимо строго соблюдать «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

После загрузки автоклава крышку закрывают и в него медленно и равномерно впускают насыщенный пар. Автоклавная обработка является наиболее эффективным средством ускорения твердения бетона. Высокие температуры при наличии в обрабатываемом бетоне воды в капельно-жидком состоянии создают благоприятные условия для химического взаимодействия между гидратом оксида кальция и кремнеземом с образованием основного цементирующего вещества — гидросиликатов кальция.

Весь цикл автоклавной обработки (по данным проф. П. И. Бо-женова) условно делится на пять этапов: 1 —от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100 °С; 2 — повышение температуры среды и давления пара до назначенного минимума; 3 — изотермическая выдержка при максимальном давлении и температуре; 4 — снижение давления до атмосферного, температуры до 100 °С; 5 — период постепенного остывания изделий от 100 до 18...20 °С либо в автоклаве, либо после выгрузки их из автоклава.

Качество силикатных изделий автоклавного твердения зависит не только от состава и структуры новообразований, но и от правильного управления физическими явлениями, возникающими на различных этапах автоклавной обработки. При автоклавной обработке кроме физико-химических процессов, обеспечивающих синтез гидросиликатов кальция, имеют место физические процесы связанные с температурными И влажностными градиентами, ределяемые термодинамическими свойствами водяного пара и изменениями физических характеристик в сырьевой смеси, а затем и в образовавшемся искусственном силикатном камне. В составе силикатного камня преобладают низкооснбвные гйдросиликаты кальция, имеющие тонкоигольчатое или чешуйчатое микрокристаллическое строение типа CSH(B), и тоберморит. Однако наряду с низкооснбвными могут быть и более крупнокристаллические  высокооснбвные  гидросиликаты  калиция  типа C2SH(A).

Развитие производства крупноразмерных силикатных изделий, особенно полной заводской отделки, способствует индустриализации строительства, дает возможность экономить цемент и позволяет расширить базу полносборного строительства. Наибольшее практическое распространение получили тяжелые мелкозернистые бетоны плотностью 1800...2500 кг/м3 и прочностью 15, 20, 25, 30 и 40 МПа. Можно получить силикатный бетон прочностью до 80 МПа при увеличении дисперсности и количества тонкомолотого кварцевого песка в смеси известково-кремнеземистого вяжущего, сильном уплотнении и соответствующем режиме автоклавной обработки.

Прочность силикатного бетона при сжатии, изгибе и растяжении, деформативные свойства, сцепление с арматурой обеспечивают одинаковую несущую способность конструкций из силикатного и цементного бетона при одинаковых их размерах и степени армирования. Поэтому силикатный бетон можно использовать для армированных и предварительно напряженных конструкций, что ставит его в один ряд с цементным бетоном.

Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т. д. В последнее время тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобе-тонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетон-ные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строительства  (бетон прочностью 60 МПа и более).

Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует. При влажном и переменном режимах эксплуатации в конструкциях из плотного силикатного бетона арматуру необходимо защищать антикоррозионными обмазками.

Силикатный бетон на пористых заполнителях — новый вид легкого бетона. Твердение его происходит в автоклавах. Вяжущие для этих бетонов применяют те же, что и для плотных силикатных бетонов, а заполнителями служат пористые заполнители: керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза и другие пористые материалы в виде гравия и щебня. В насто щее   время   крупноразмерные   изделия   из   силикатного   бетон выпускают   большой    номенклатуры.    Из    силикатного    бетон изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен' панели   перекрытий   и   несущих   перегородок,   ступени,   плиты' балки.  Элементы,  работающие  на  изгиб, армируют стержнями и сетками.

Технология изготовления силикатобетонных изделий ( 8.8) состоит из следующих основных операций: добычи песка и отде. ления крупных фракций; добычи и обжига известняка (если известь производят на силикатном заводе), дробления извести-приготовления известково-песчаного вяжущего путем дозирования извести, песка и гипса и помола их в шаровых мельницах-приготовления силикатобетонной смеси путем смешения немолотого песка с тонкомолотой известково-песчаной смесью и водой в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием; формования    изделий    и    их    выдерживания;    твердения    отформованных изделий в автоклавах  при температуре  174...200  °С и давлении насыщенного пара до 0,8...1,5 МПа.

Для   получения   плотных   силикатных   изделий   применяют известь с удельной  поверхностью 4000...5000 см2/г,  а  песок — 2000..-2500 см2/г.

Изделия на молотой негашеной извести можно получить повышенной прочности и морозостойкости. Для этой цели регулируют сроки гидратации извести путем введения гипса, поверх-ностно-активных веществ и т. д. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на пластичной бетонной смеси. В таких свежесформованных изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин, а увеличение объема способствует большому уплотнению изделия. Кроме того, при последующей гидратации негашеной извести гидрат оксида кальция, возникающий в уже отформованных изделиях, более активно взаимодействует с кремнеземом, чем ранее образовавшийся в гашеной извести гидрат оксида кальция. В очень уплотненных прессованием изделиях из жестких смесей гашение молотой негашеной извести может повлечь образование трещин, поэтому с увеличением степени уплотнения целесообразно проводить частичное гашение извести путем совместного помола ее с влажным песком или предварительное выдерживание известково-песчаной смеси, как это предусматривается при производстве силикатного кирпича.

Для силикатных изделий с прочностью до 10... 15 МПа песок можно применять в немолотом виде с известью 6... 10% в расчете на активную СаО. Для изготовления автоклавных силикатных изделий расход'извести составляет 175...250 кг на 1 м3 изделия. Крупноразмерные изделия формуют на виброплощадках иногда с пригрузом или с вибропригрузом. Отформованные силикатные   изделия   подвергают   запариванию   в   автоклавах

диаметром 2,6 и 3,6 м.

Режим запаривания изделий из плотного силикатного бетона следующий: подъем давления пара до 0,8 МПа— 1,5...2 ч; выдерживание при этом давлении — 8...9 ч и спуск давления — 2...3 ч. Вибрированные крупноразмерные, силикатные изделия имеют прочность при сжатии 15...40 МПа, плотность—1800... 2100 кг/м3, морозостойкость — 50 циклов и более. При силовом вибропрокате силикатные изделия получают прочностью -до 60 МПа и плотностью до 2300 кг/м3.

Применяют плотные силикатобетонные изделия для строительства жилых, промышленных и общественных зданий; не рекомендуется исдользовать их для фундаментов и других конструкций, работающих в условиях высокой влажности.

 

К содержанию книги: "Строительные материалы и изделия"

 

Смотрите также:

 

 Минеральные вяжущие вещества   Бетон и строительные растворы   Добавки в бетон  Гидроизоляция  Каркасные работы  Внутренние перегородки  Лаки и краски  Строительство дома

 

Строительные материалы 

 

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Связь состава, структуры и свойств

Стандартизация свойств. Марки материалов

Физические свойства

Механические свойства стройматериалов

Химические и технологические свойства стройматериалов. Химические и физико-химические свойства

Технологические свойства стройматериалов

Методика преподавания свойств строительных материалов

  

ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Магматические породы

Химический и минеральный составы магматических пород

Важнейшие виды магматических пород и их строительные свойства

Осадочные горные породы. Классификация осадочных горных пород

Химический и минеральный составы осадочных пород

Важнейшие виды осадочных пород и их строительные свойства

Важнейшие метаморфические породы

Виды материалов и изделий. Технические требования к ним

Добыча и обработка каменных материалов. Технология каменных материалов и изделий включает добычу горной породы и ее обработку

Меры защиты каменных материалов от выветривания в сооружениях

Методика преподавания природных каменных материалов

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Сырье для производства керамических материалов и изделий

Непластичные материалы

Глазури и ангобы

Общая схема производства керамических изделий

Стеновые материалы

Кирпич керамический обыкновенный

Эффективные стеновые керамические изделия

Монтаж дома из керамических панелей

Облицовочные материалы и изделия

Керамические изделия для внутренней облицовки

Керамические материалы и изделия различного назначения

Керамические трубы

Санитарно-техническая керамика

Теплоизоляционные керамические изделия

Кислотоупорные керамические изделия

Огнеупорные материалы

Методика преподавания керамических материалов и изделий

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

Стекло и изделия из стекла

Сырье

Производство стекла

Свойства

Разновидности стекла и стеклянных изделий в строительстве

Ситаллы и шлакоситаллы

Литые каменные изделия

Методика преподавания стекла и других плавленых материалов и изделий

  

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Сырьевые материалы и основы технологии неорганических вяжущих веществ

Производство неорганических вяжущих веществ

Воздушные вяжущие вещества

Свойства гипсовых вяжущих

Применение гипсовых вяжущих

Магнезиальные вяжущие вещества

Растворимое стекло и кислотоупорный цемент

Известь строительная воздушная

Твердение и свойства

Применение извести

Гидравлические вяжущие вещества

Портландцемент

Состав портландцемента

Твердение портландцемента

Структура портландцемента

Свойства портландцемента

Стойкость затвердевшего цемента

Применение портландцемента

Разновидности портландцемента

Портландцементы с активными минеральными добавками

Твердение

Свойства портландцементов

Другие вяжущие с активными минеральными добавками

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Глиноземистый цемент

Сырье и производство

Состав и особенности твердения глиноземистого цемента

Свойства и применение глиноземистого цемента

Расширяющиеся и безусадочные цементы

Методика преподавания неорганических вяжущих веществ

  

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Основные свойства строительных растворов

Применение растворов различных видов

Методика преподавания бетонов и строительных растворов

 

ИСКУССТВЕННЫЕ КАМЕННЫЕ БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Силикатные материалы и изделия

Сырье

Производство силикатных изделий

Тяжелый силикатный бетон

Легкие силикатные бетоны

Ячеистые силикатные бетоны

Гипсовые и гипсобетонные изделия

Свойства изделий на основе гипса

Производство изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей

Асбестоцементные материалы и изделия

Сырье

Производство асбестоцементных изделий

Виды асбестоцементных изделий

 

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Основы технологии черных металлов

Производство стали

Строение металлов

Кривые охлаждения и нагревания железа

Структура

Механические испытания металлов

Основы термической обработки стали

Виды термической обработки стали

Химико-термическая обработка стали

Наклеп, возврат и старение стали

Применение металлов в строительстве. Сталь углеродистая обыкновенного качества

Сталь легированная

Применение стали в строительстве

Чугуны

Цветные металлы и сплавы

Коррозия металлов и способы защиты от нее

Сварка металлов

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Строение и состав древесины

Механические свойства древесины

Пороки древесины

Сушка древесины

Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания

Основные породы древесины, применяемые в строительстве

Материалы и изделия из древесины

Строительные детали и изделия из древесины

Методика преподавания материалов и изделий из древесины

  

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Строение и свойства теплоизоляционных материалов

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия

Теплоизоляционные материалы из вспученных горных пород и изделия на их основе

Органические теплоизоляционные материалы и изделия

Акустические материалы и изделия

Звукопоглощающие материалы и изделия

Звукоизоляционные материалы и изделия

Методика преподавания теплоизоляционных и акустических материалов и изделий

 

БИТУМНЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ

Битумы

Состав и структура битумов

Свойства битумов

Дегти

Состав, свойства и применение дегтя

Смешанные вяжущие на основе битумов и дегтей, эмульсии и пасты

Материалы на основе битумов и дегтей

Сырье

Структура и состав асфальтового бетона

Производство асфальтового бетона

Свойства асфальтового бетона

Применение асфальтового бетона

Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы

Покровные материалы

Рулонные покровные материалы

Беспокровные рулонные материалы на основе

Обмазочные материалы (мастики, эмульсии и пасты)

Герметизирующие материалы (герметики) на основе битумов

Методика преподавания вяжущих и материалов на основе битумов и дегтей

  

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Основные компоненты пластмасс

Наполнители

Пластификаторы. Стабилизаторы, отвердители, инициаторы

Основные свойства строительных пластмасс. Прочность пластмасс

Виды строительных материалов и изделий из пластмасс

Конструкционно-отделочные и отделочные материалы

Материалы для полов

Теплоизоляционные материалы

Гидроизоляционные материалы и герметики

Трубы и санитарно-технические изделия

Применение полимеров в технологии бетонов

Клеи на основе полимеров

Методика преподавания материалов и изделий из пластмасс

  

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пигменты и наполнители

Природные неорганические пигменты

Искусственные неорганические пигменты

Металлические и органические пигменты

Связующие вещества, растворители и разбавители

Растворители и разбавители

Красочные составы

Лаки

Водоразбавляемые краски на основе неорганических вяжущих веществ и клеев





Rambler's Top100