Бетон. Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости

  

Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Строительство и ремонт

 Смеси бетонные ГОСТ 7473-94


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

 

4.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями

настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному

в установленном порядке.

 

4.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими

нормируемыми показателями качества бетона.

 

4.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями

качества:

. удобоукладываемость;

. средняя плотность;

. объем вовлеченного воздуха;

. расслаиваемость (при необходимости);

. сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость,

расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

 

4.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с

характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями

транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

 

4.5 В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси

подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с

указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными

минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с

пластифицирующими химическими добавками.

 

4.7 При необходимости транспортирования на дальние расстояния

устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей

во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение,

расслаиваемость).

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением

химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков

схватывания.

 

4.8 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и

водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или

пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в

тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не

удовлетворяет требованиям по долговечности.



4.9 Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

4.10 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов,

заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на

материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ

25820.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по

ГОСТ 23732.

Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей

не должна превышать 0,1 %.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных

смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в

зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А

ГОСТ 30108).

 

4.11 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по

массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с

коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми

дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать

для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора

жидких химических добавок ± 1 %, заполнителей ± 2 %.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна

превышать ± 2 % по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м3/ч

допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же

погрешностями дозирования.


 

4.12 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех

видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1.П5, Ж1 и для

легкого бетона класса В12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше,

марок по удобоукладываемости I1.I5 и .1 допускается

приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

 

4.13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как

правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической

добавки вводят вместе с водой затворения.

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой

химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями

вводят 50.70 % расчетного количества воды, перемешивают их в

течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с

оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их

температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки

должна быть следующей:

. при использовании горячей воды . заполнитель, горячая вода,

цемент;

. при использовании горячего цемента . мелкий заполнитель,

цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

4.14 Продолжительность перемешивания в стационарном

циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех

материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой

смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных

заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на

пористых заполнителях . с приложением В или по технологическому

регламенту.

4.15 Маркировка

4.15.1 Маркируют только сухие смеси.

На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:

. условное обозначение бетонной смеси;

. наименование или товарный знак изготовителя;

. знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь

сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);

. класс материалов, использованных для приготовления сухой

смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

. класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см2);

. объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;

. вид и количество добавки, кг/л;

. наибольшая крупность заполнителя, мм;

. срок хранения, мес;

. масса, кг;

. дата изготовления.

4.15.2 Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю,

должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного

раза в месяц.

 

4.16 Упаковка

Сухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой

пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ

2226 массой до 40 кг.

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при

Температуре не ниже 5°С.

    

 «Смеси бетонные»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Как приготовить бетон и строительные растворы

Исходные материалы  1.1. Минеральные вяжущие вещества  1.2. Заполнители  1.3. Вода  1.4. Определение потребного количества материалов  Строительные растворы  2.1. Свойства строительных растворов  2.2. Виды строительных растворов  2.3. Приготовление строительных растворов  2.4. Составы  Бетоны  3.1. Виды бетона  3.2. Свойства бетона  3.3. Приготовление бетонного раствора  3.4. Составы  3.5. Шлакобетон  3.6. Опилкобетон

 

Высокопрочный бетон

Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

2. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА И ДОЗИРОВКИ СОСТАВЛЯЮЩИХ НА СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ

3. ПОДБОР СОСТАВА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Глава 2. ВЛИЯНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ ЗАТВЕРДЕВШЕГО БЕТОНА НА ЕГО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

1. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА

2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ БЕТОНА И ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ТОЧКИ

3. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ RT НА ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СТРУКТУРЫ БЕТОНА ПРИ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕННЫХ СОСТОЯНИЯХ

Г л а в a III. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

2. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ОСЕВОМ РАСТЯЖЕНИИ

3. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ И РАСКАЛЫВАНИИ

4. НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

Глава IV. ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА ПРИ МНОГОКРАТНОМ И ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ

2. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ. МОДУЛЬ УПРУГОСТИ БЕТОНА

1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА

3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СВЯЗИ МЕЖДУ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТЬЮ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ПРОЧНОСТИ  БЕТОНА

5. НЕКОТОРЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ УПРУГИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

6. ПРЕДЕЛЬНАЯ ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОМ НАГРУЖЕНИИ

Глава VI. ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ НАГРУЖЕНИИ.  ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ БЕТОНА

2. ХАРАКТЕР ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОЛЗУЧЕСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ БЕТОНА

3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПОЛЗУЧЕСТИ И ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫРАЖЕНИЙ

4. О ВЛИЯНИИ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ  ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

5. ОЦЕНКА СВОЙСТВ ПОЛЗУЧЕСТИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

6. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В НЕЛИНЕЙНОЙ ОБЛАСТИ

Г л а в а VII. СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ БЕТОНА. УСАДКА БЕТОНА

1. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНА

2. О СВЯЗИ ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ С ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В БЕТОНЕ

3. УСАДКА БЕТОНОВ РАЗНОЙ  ПРОЧНОСТИ

4. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСАДКА ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

5. ПРАКТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ  ДЕФОРМАЦИЙ УСАДКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

Глава VIII. ИЗМЕНЕНИЕ ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАТИВНЫХ   СВОЙСТВ БЕТОНА

1. ОЦЕНКА РОСТА ВО ВРЕМЕНИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА

2. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ДЕФОРМАТИВНЫЕ СВОЙСТВА

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМЫ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

1. СТОЙКОСТЬ БЕТОНА В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

2. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Глава X. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

 

Растворы строительные

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ РАСТВОРА

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ РАСТВОРА

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА