Теплоизоляция. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Имеющийся опыт практического применения МВИ, а также результаты выполненных исследований свидетельствуют о том, что их эксплуатационные свойства, как и многих других материалов, снижаются со временем, причем наиболее интенсивно — при повышенной влажности, вплоть до разрушения структуры еще до их применения в ограждающих конструкциях.

В минераловатных изделиях, как известно, может присутствовать технологическая вода — она остается в них после изготовления (не превышает 1,0— 1,5%) — и эксплуатационная, приобретаемая не только при транспортировании, монтаже и эксплуатации, но и в условиях хранения, даже если нет непосредственного контакта с водой.

Свойство минераловатных изделий поглощать (сорбировать) влагу из окружающего воздуха называется гигроскопичностью, а достигаемое при этом увлажнение — сорбционной или равновесной влажностью. Сорбционные свойства теплоизоляционных материалов оценивают при разных значениях влажности воздуха (32,54,75, 95, 98 %).

В соответствии с действующими стандартами минераловатные изделия выдерживают при 98 % (± 2 %) влажности воздуха. Способность материалов сопротивляться разрушающему воздействию влаги называется влагостойкостью. Ее оценивают по степени снижения упруго-прочностных характеристик минераловатных изделий (прочности или сжимаемости) после выдерживания образцов в течение 3 суток в эксикаторе при температуре (22 ± 5) °С и влажности (98 ± 2) %.

Сущность ускоренного метода исследования влагостойкости заключается в том, что вместо 3— 10-суточных испытаний образца в эксикаторе на сорбционное увлажнение при температуре (22 ± 5 )°С и влажности среды (98 ± 2) % производят их кратковременную выдержку (до 15—20 минут) в среде водяных.паров при температуре (98 ± 2) "С и влажности (98 ± 2) %. Заданное время испытаний в интервале до 20 минут определяют по достижении значения влагостойкости, соответствующего значениям прочности и сжимаемости, полученным после сорбционного увлажнения, соответствующего известному значению влагостойкости, определенному ранее при 3—10-суточных испытаниях (при температуре (22 ± 5)°С и влажности (98 ± 2) %). Затем испытывают образцы по ускоренной методике и строят тарировочный график: на оси ординат откладывают значение прочности (А) или сжимаемости (А1), полученное при 3—10-суточных стандартных испытаниях в эксикаторе, продляют его до пересечения с кривой 1(2), полученной по данным ускоренных испытаний в среде водяных паров, и на оси абсцисс получают значение требуемого времени ускоренных испытаний (соответственно Б или Б1).

В дальнейшем (например, при ежедневных испытаниях и контроле качества плит на предприятии-изготовителе), используя однажды построенный тарировочный график для конкретного вида изделия, определяют влагостойкость только ускоренным методом и сравнивают ее с соответствующим значением влагостойкости на тарировочном графике. Изменение влагостойкости может свидетельствовать об ухудшении качества связующего, нарушении технологии и т. п.