|
В группе зернового
эфирномасличного сырья наиболее важными культурами являются кориандр, анис и
фенхель.
Наиболее крупнотоннажным производством является получение кориандрового
масла. СССР занимает первое место в мире по его производству. Кориандрового
масла вырабатывается 60—70 % всего объема выработки эфирных масел в стране и
сосредоточено на двух крупных эфирномасличных комбинатах — Алексеевской в
Белгородской области и Усть-Лабинском в Краснодарском крае. Переработка
кориандра является примером рационального использования сырья и может быть
принята за типовую схему комплексной переработки зернового эфирномасличного
сырья.
Комплексный способ переработки кориандра осуществляется
следующим образом.
Направляемые на переработку семена кориандра подвергают
очистке — первоначально от крупных примесей с помощью бурата. Пройдя через
систему сит бурата, кориандр самотеком поступает на автоматические
контрольные весы, а затем в запасной бункер и на дальнейшую очистку от пыли в
сепараторах КПД-80 и ЗСМ-100 производительностью 6,3—12,5 т/ч. Очищенные
семена проходят через выходной аспирационный канал и освобождаются от
металлопримесей, дважды проходя магнитную сепарацию.
Очищенное сырье поступает на измельчение с целью
облегчения доступа пара к частям растений — вместилищам эфирного масла и
ускорения отгонки масла. Для измельчения используют вальцовые станки ЗМН
(производительностью 45 т в сутки) и ВС-5 (производительностью 3,3 т/ч).
Для транспортирования измельченного кориандра без потерь
эфирного масла применяют герметичные транспортеры, расположенные возможно
ближе к перегонным аппаратам.
Измельченное сырье направлено в аппараты для отгонки
эфирного масла с помощью насыщенного водяного пара. При этом используют
аппараты непрерывного действия с дозирующим винтовым
диском (конструкции Пономаренко-Поколенко) производительностью 200 т в сутки
и 120 т в сутки. Скорость гонки на этих аппаратах составляет 2800 л/ч,
удельный расход пара — 33,5 кг/г, содержание масла в дистилляте — 0,08 %,
выход вторичного масла — 3 %. Общий выход эфирного масла — 1,1 %, или 98,5 %
содержания масла в сырье.
Наряду с аппаратами непрерывного действия используют и
аппараты периодического действия. Время нахождения сырья в аппарате
непрерывного действия 35 мин, а в аппаратах периодического действия — 2— 2,5
ч.
Охлажденный дистиллят разделяют па эфирное масло и дистил-
ляционную воду с помощью флорентины. Вода, вытекающая из фло- рентины,
содержит 0,08 % эфирного масла, а кориандровое масло — 1,5— 2 % воды. Эфирное
масло сушат в вакуум-сушильных аппаратах.
Высушенное масло фильтруют под вакуумом при остаточном
давлении 54 кПа, а затем расфасовывают или направляют в резервуары для
хранения.
Дистилляцнонпые воды с целью выделения вторичного
кориандрового масла перерабатывают преимущественно в когобаторах УНК, которые
имеют производительность 4000 л/ч, скорость гонки 200—240 л/ч, общий расход
пара — 720—760 кг/ч. Содержание эфирного масла во вторичных дистилляционных
водах не превышает 0,005 %.
Обезэфиренный шрот кориандра сушат в ротационных
(барабанных) сушилках горизонтального типа до влажности 4—6 %, 2—3 раза
измельчают на вальцовых установках ВС-5 и направляют на экстракцию бензином
марки А или Б для извлечения жирного кориандрового масла. Экстракцию ведут на
непрерывно действующем экстракторе МЭЭ-350, работающем по принципу орошения
(температура 50—55 °С). Полученную бензиновую мисцеллу подвергают
дистилляции, отгоняя растворитель и выделяя жирное кориандровое масло.
Таким образом, в результате комплексной переработки
кориандра получают основную продукцию — эфирное кориандровое масло с выходом
1,1 —1,35% и дополнительную продукцию с выходом 82 %, в том числе жирное
кориандровое масло—17% и кормовой шрот — 65%. Комплексная переработка
кориандра позволяет на 83,3 % использовать растительное сырье.
Анисовое масло получают на Алексеевской комбинате из семян
аниса методом паровой отгонки в аппаратах периодического действия, а
фенхельное вырабатывают в Украинской разработана технология получения
эфирного масла из целых растений аниса и фенхеля, которая в настоящее время
внедряется в промышленность. В связи с небольшими объемами заготовок аниса и
фенхеля вопросами использования отходов этих культур занимались пока еще мало.
Растительные отходы аниса и фенхеля при переработке их не
лымн растениями могут быть использованы для приготовления корми вой
витаминной муки. По данным Украинской сельскохоип'н' i ценной Академии,
кормовая мука, приготовленная из аниса, перермбог.ииин и в виде целых
растений, содержала 14,4 % протеина, 8,2 % жнр.1, I
Кроме того, разработана технология получения копкрета из
отходов аниса (целые растения) методом экстракции их петролейным эфиром или
бензином марки А с последующим разделением конкрета иа абсолютное масло и
воски.
|