При производстве папирос и сигарет
неизбежен их фабричный брак (около 3 %) в виде дефектных (смятых,
искривленных, разорванных и не полностью набитых табаком) изделий. Эти отходы
собирают для повторного использования содержащегося в них табака, а также
бумажной макулатуры.
Интересен опыт Прокопьевской табачной фабрики по повышению
эффективности переработки бракованных изделий. Там для этой цели применяют
специальное приспособление. Бракованные папиросы и сигареты разминаются
движущимися в противоположных направлениях лопастями и сетчатой обоймой, при
этом табак из размятых папирос и сигарет через сетчатую обойму и разгрузочный
люк высыпается в приемный ящик, а бумажные отходы выгружаются отдельно через
нижний люк. С внедрением указанного приспособления производительность труда
по переработке брака папирос и сигарет повысилась в 14 раз. Экономическая
эффективность составила 2300 руб. в год.
На московской табачной фабрике «Дукат» обработка дефектных
папирос производится в установке, состоящей из расширяющейся кверху
неподвижной многогранной (приближающейся по форме к конической) емкости, где
одна из стенок — вертикальный транспортер со скребками, и верхнего барабана с
радиально расположенными внутри него резиновыми штырями. Загруженные в эту
емкость дефектные папиросы транспортером выносятся наверх и подаются во
вращающийся барабан, где при помощи штырей табак отделяется от гильз.
Полученная смесь табака и гильз попадает с другой стороны барабана на
качающуюся сетку, через которую табак просыпается на наклонный выносной
транспортер, а гильзы сдвигаются по сетке и выпадают в ящик. На выходе
табачной мелочи с выносного транспортера установлены магниты, отбирающие из
табака случайно попавшие'металлические примеси.
Дефектные сигареты, обрабатываемые в утилизационной машине
I32-4PC, загружаются в центрифугу и попадают последовательно одна за другой в
направляющий канал, где разрываются зубьями дисковых ножей. Полученная после
разрыва сигарет смесь табака с бумагой подвергается сепарации для отделения
табака.
Отходы сигаретных машин «Декайет», имеющие смешанные
фракции, обрабатываются в сепараторе, разделяющем отходы по фракциям. Далее
отделенный табак используют в соответствии с технологической схемой
изготовления папирос.
Табачная пыль. В производственных помещениях табачных
фабрик образуется табачная пыль. Количество ее в настоящее время превышает 20
тыс. т в год.
С целью нормальной эксплуатации технологического
оборудования и улучшения санитарно-гигиенических условий труда рабочих
рекомендуется использование системы механизированной уборки пыли. Такая система
внедрена на Ярославской табачной фабрике имени В. И. Ленина. Это стационарная
установка для пневматического всасывания и транспортировки пыли, осевшей в
помещениях фабрики. Пыль всасывается рабочим соплом, которое для удобства
применения может иметь различную конфигурацию. Присоединение рабочего
инструмента — сопла и шлангов — к трубопроводу системы осуществляется при
помощи штуцеров-пробок, обеспечивающих герметичность системы.
В системе предусмотрена двухступенчатая очистка воздуха от
пыли перед выбросом его в атмосферу через циклон ЦП-15 (со степенью
очистки—99%) и тканево-рукавный пылеотделитель (со степенью очистки—99,9%).
Выгрузка уловленной пыли из пылеотделителя производится в пылеприемиики.
Объемная производительность одного сопла для уборки пыли с пола составляет
250 м3/ч.
Табачная пыль может быть использована в сельском хозяйстве
в качестве инсектицида для борьбы с вредителями садоводства, а также в
качестве удобрения., На Рижской табачной фабрике налажен выпуск табачной пыли
в полиэтиленовых пакетах. На Моршанской фабрике успешно используют пыль, как
табачную, так и махорочную, для изготовления табака нюхательного и махорки
нюхательной. В настоящее время планируется организовать производство этих
изделий на Алатыр- ской махорочной фабрике.
На экспериментальном заводе Краснодарского института
пищевой промышленности налажено производство ароматических экстрактов (путем
экстрагирования табачных отходов сжиженным газом) с последующим
использованием их в парфюмерно-косметической промышленности.
В последние годы кафедрой технологии табака Краснодарского
технологического института и Всесоюзным институтом табака и махорки проведены
исследования и предложена схема уменьшения конденсата табачного дыма,
являющегося, по современным воззрениям, наиболее вредной составной его
частью. С этой целью предлагается использовать табачную пыль для получения
никотина и изготовлять с повышенным его содержанием сигареты, имеющие,
однако, эффективный фильтр, способный задерживать около 75 % никотина с
оставлением в табачном дыме обычной дозы, привычной дяя курильщика. Этим
достигается снижение вредности курительных изделий при повышенной крепости та
бака.
Срезы черешков и средних жилок табачных листьев. При
подготовке табачного сырья для выпуска сигарет происходит насыщение его
срезами черешков и средних жилок табачных листьев. Для удаления этих срезов
из массы волокнистого табака сигаретные машины типа «Декайет», «Марк-8»,
«Гарант» и другие оборудованы жилкоотборниками. В них накапливается от 2 до 3
% отходов от массы перерабатываемого табака.
Существуют следующие три основных направления в
использовании этих отходов:
добавление полученных отходов в мешку листового табака с
последующим резанием;
получение из жилок по специальной технологии табачных
пластин и последующее резание их на волокна;
непосредственное расслоение табачных жилок и черешков на
волокнистый материал с последующим его использованием в курительных изделиях.
Количество срезов средних жилок и черешков зависит от
содержания в мешках крупнолистных Табаков и от применяемой технологии
переработки сырья и используемого оборудования. Объемный выход жилок и
черешков колеблется от 0,51 до 3,0 %.
Полученные срезы черешков и жилок иногда добавляют к
листовым табакам перед их резанием, что несколько ухудшает объемно-упругие и
заполняющие свойства резаного табака, но чаще эти отходы не используют и
выбрасывают.
На Гродненской табачной фабрике — головном предприятии
производственного объединения «Неман» — с 1972 г. эксплуатируется
специальная технологическая линия для переработки срезов табачных жилок в
волокно, а также переработки срезов черешков с целыо повышения
объемно-упругих свойств и получения из них табачного волокна. Эта линия
выполнена па базе серийно изготовляемой микромельницы 8-ММ, дооборудованной
необходимыми механизмами. Линия состоит из загрузочного устройства, машины
для выработки волокна, устройства для подсушки волокна, шлюза-разгрузителя,
емкости для сбора волокна, вентилятора рукавного фильтра. Получаемое из жилки
волокно имеет следующие технологические параметры: влажность — 16— 18 %,
волокнистость — не менее 35, запыленность — не более 2,7 %. Выход готового
продукта составляет 96—97 % количества переработанной жилки.
За смену на Гродненской табачной фабрике накапливается 220—
240 кг
жилки. Часовая производительность линии равна 27 кг/ч. Стоимость всей
технологической линии для выработки волокна из табачных жилок составляет
около 1090 руб. За время эксплуатации на ней выработано 102 т табачного
волокна.
|