Вторичные ресурсы

Раздел: Учебники

Томатные семена образуются в качестве отхода при производстве томатного сока и концентрированных томатопродуктов.

На консервных предприятиях отделение семян и протирание мякоти осуществляется на отечественном и импортном оборудовании различных марок и производительности. Большинство томатных цехов оснащены автоматизированными линиями томат-пасты «Ланг» и «Единство» с усовершенствованными семяотделителями.

Отделение и переработка семян производится по различным схемам, в зависимости от установленного па заводах оборудования

Семена томатов — мелкие, плоские, овальные, с жесткой толстостенной ложнопористой оболочкой-кожурой, покрытой мелкими волосками, желтые с сероватым оттенком. Масса 'одного семени — от 1 до 4 мг. В воздушно-сухих семенах томатов содержится 2,7—3,0 % жира, 25—35 % азотистых и 11 —18 % безазотистых экстрактивных веществ, 2,5—5,9 % минеральных веществ и 12—25 % целлюлозы. Выход сухих семян составляет 0,4 % к массе томатов, сырых — примерно 1,2%. Норма образования томатных семян составляет 13,2 кг/туб.

Объем выхода томатных семян на консервных заводах МПП СССР составил в 1975 г. 20,0 тыс. т, в 1980 г.— 19,0 тыс. т. В 1985 г. планируется получить 29,4 тыс. т томатных семян.

Сырые томатные семена являются скоропортящимся вторичным сырьем, поэтому для транспортировки и дальнейшей переработки их необходимо высушивать. Технологический процесс подготовки томатных семян к переработке состоит из следующих операций: отделение семян от кожицы, частичное обезвоживание, сушка, затаривание.

Отделение семян от кожицы производится в семяотделителях или во флотационной моечной машийе.

Частичное обезвоживание осуществляется в протирочных машинах, водоотделителях, прессах (П-412, ПНД-5, ПНД-59) или центрифугах

(ПС-1250, ТВ-600, ПВШ-200-2Н). При этом влажность семян снижается до 50—60 %.

Для сушки томатных семян используются сушилки различных типов. В настоящее время наиболее эффективными являются шахтные сушилки ВИС-2, барабанные (ротационные), сушилки с кипящим слоем и пневматические. Наиболее перспективны сушилки с кипящим и вибро- кипящим слоем и пневматические. В СССР производство томатного масла осуществляется на трех заводах: Одесском заводе косточковых масел, Армавирском и Коканд- ском масложиркомбинатах.

Томатное масло получают по технологической схеме, изображенной на  2.8.2.

Очистка семян от сора осуществляется в сепараторе и калибровочной машине. Сушка производится на двух шнековых испарителях, работающих последовательно при температуре на барабанах 130—140 °С. Высушенные до 5—6 % влажности семена измельчаются на пятикатковом вальцовом станке.

После измельчения семена подвергаются четырехкратному прессованию на шнек-прессах ЕП. Жмых после каждого прессования измельчается на жмыходробилках. Скорость вращения шнекового вала на первом прессе — 9,5 об/мин, на последующих — 7,5 и 7 об/мин.

Масло подвергается предварительной фильтрации. При кислотном числе масла до 2,5 мг КОН масло поступает на вторую полировочную фильтрацию, где фильтруется через фильтроткань и бумагу.

Одесский завод косточковых масел осуществляет рафинацию масла, что повышает рентабельность его производства.

Томатное масло — прозрачное, желтовато-красное, стойкое из-за наличия токоферолов. Усвояемость томатного масла — 97 %. Оно содержит 80 % ненасыщенных биологически активных жирных кислот, 15—18% насыщенных кислот, 0,9% фосфатидов, 0,7—0,9% кароти- ноидов и 0,13 % токоферолов.