Кукурузный корм вырабатывается из
побочных продуктов кукурузно-крахмального производства и отходов паточного и глюкозного
производства: экстракта, глютена, крупной и мелкой мезги, жмыха, получаемого
при выработке кукурузного масла, кизельгурового и угольного фильтрационных
осадков паточного и глюкозного производства, отходов с элеватора, получаемых
в процессе переработки кукурузы. При использовании перлита для осветления
паточных и глюкозных сиропов фильтрационный осадок нельзя использовать в
корм.
Смешанный корм содержит основные питательные вещества,
необходимые для животных: белок, жир, углеводы, золу (минеральные соли).
Из 100
кг абсолютно сухой кукурузы получают: 5—7 % крупной
мезги, 3,5—4,5 % мелкой мезги, 0,6—0,8 % пелевы, 9—11 % глютена, 5—7 %
экстракта, 2,5—3,5 % жмыха. Последние три продукта, содержащие значительное
количество белка и жира, определяют питательную ценность корма. Мезга,
состоящая в основном из клетчатки и крахмала, является углеводной частью
корма.
Выход безводного корма подсчитывают как средневзвешенную
величину за предшествующие пять лет.
Крупная и мелкая мезга и глютен, образующиеся при производстве
сырого крахмала, содержат большое количество свободной влаги, которая может
быть частично удалена механическим обезвоживанием. Удаление свободной влаги
из крупной мезги (влажностью 82—84 %) производят на шнек-прессах непрерывного
действия до остаточного содержания влаги 58—61 %.
Будучи гидрофильными продуктами мелкая мезга и глютен
удерживают много влаги и трудно отдают ее при механическом обезвоживании.
Мелкая мезга перед механическим обезвоживанием имеет влажность 94—96 %, а
глютен — 90—92 %.
На Бесланском маисовом комбинате механическое
обезвоживание глютена производят на вакуум-фильтрах с валковым съемом осадка,
а мелкой мезги — на фильтр-прессах. На остальных заводах крахмало- паточной
промышленности производят совместную фильтрацию глютена и мелкой мезги на
фильтр-прессах до влажности 64—65 %.
Производительность фильтр-прессов зависит от содержания
сухих веществ в фильтруемом продукте и его состава, температуры фильтрации,
материала фильтровальной ткани и ее чистоты, давления, сопротивления осадка и
тщательности подготовки фильтр-пресса к работе.
Кукурузный экстракт уваривается в экстрактном цехе, как
было описано в разделе 2.7.3.
Крупная и мелкая мезга, глютен и экстракт смешиваются в
шнек- смесителе. Сюда же добавляется кизельгуро-норитный осадок. Смесь этих
продуктов содержит 67—72 % влаги в зависимости от состава корма.
Высушивание кукурузного корма осуществляют в одну или две
стадии. При двухстадийном высушивании корм после первичного высушивания
измельчают на молотковых дробилках и направляют на второе высушивание.
В высушенный корм добавляют жмых, пелеву из маслоцеха и
кукурузную сечку. Просеивание корма осуществляют на буратах или
сотрясательных ситах. Задержанные в бурате комочки влажностью 20—25% подаются
на измельчение между первой и второй стадией высушивания. Просеянный корм
пропускают через магнитный сепаратор, взвешивают н направляют на
склад. ,
Практический выход кормов из кукурузы составляет 21—26 %.
Содержание крахмала в готовом сухом корме— 18—30 %, жира —
7 8,5, золы — 2- 4, протеина (УУХ6,25) — 20—30 %. Сухие вещества корма
усваиваются животными на 85 %, в углеводы — на 86 %, белок и клетчатка — на
76 %. Таким 100 кг
товарного корма равноценны 120—125 корм. ед. и 12—15 кг перевариваемого
белка.
Для выработки сырого кукурузного корма используют те же
побочные продукты, что и для сухого корма. Однако при этом экстракт не
уваривается и в корм вводится в натуральном жидком виде (6—9 % сухого
вещества). Содержание сухих веществ в сырых кормах должно быть не менее 5%. По
внешнему виду — это жидкая неплесневеющая масса, способная расслаиваться и
имеющая слабокислый запах, без посторонних примесей.
Сухие кукурузные корма реализуются но цепе 45—60 руб./т, а
сырые корма (с содержанием 20 % сухих веществ) — по цене 3 руб./т
|