Вся электронная библиотека >>>

 Строительные материалы из древесины >>

  

 Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы из древесных отходов


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Ксилолит

 

 

Ксилолит изготовляют на основе опилок, каустического магнезита и хлористого магния и применяют в виде раствора или плит при устройстве полов в сухих помещениях жилых и общественных зданий. Опилки хвойных пород, просеянные через сито с отверстиями 25x25 мм загружаются в обычную растворо- или бетономешалку. Затем в опилки добавляют при непрерывном перемешивании сначала каустический магнезит MgO, а затем водный раствор хлористого магния MgCI2.

Ксилолитовые плиты изготовляют по технологии, разработанной Уральским филиалом Академии строительства и архитектуры СССР и Центральной строительной лабораторией треста «Челябметаллургстрой». Эти плиты рекомендуется изготавливать размером 250x250 мм или 300X300 мм; толщина их может быть от 15 до 25 мм.

Технология изготовления плит основана на использовании свойства спрессованной ксилолитовой смеси быстро набирать прочность под воздействием термообработки. Процесс изготовления плит состоит из следующих операций: подготовки сырья; контроля качества сырья; приготовления смеси опилки — вяжущее; формования плит; прессования плит; выдержки плит в закрытых формах в камерах твердения; выдержки плит в штабеле при / = 204-22° С; пропитки плит водонзолнрующнм составом; контроля качества готовых плит.

Для производства ксилолитовых плит рекомендуется применять опилки, полученные от распиловки древесины преимущественно хвойных пород. Допускаемая примесь опилок древесины лиственных пород не должна превышать 30%- Для отделения щепы н коры опилки необходимо просеивать через сито с размером отверстий  5x5  мм.   Опилки  от деревообрабатывающих  станков следует перемешивать с опилками от лесопильной рамы, чтобы содержание пылевидных фракции древесины не превышало 5% по объему.

 

 

Отмеренное количество предварительно подсушенных до влажности 8% опилок поступает в смеситель. Ксилолитовая смесь для плит приготовляется в смесителе бе]уикового типа, в котором процесс перемешивания опилок с вяжущим сопровождается легким растиранием. Вяжущее приготовляется в растворомешалке емкостью 25—30 л. В растворомешалку сначала подаются магнезит и красящие пигменты, а затем добавляется затворнтель (раствор хлористого магния или вода).

Смесь опилки — вяжущее перемешивается в смесителе в течение 4—5 мин. Готовая ксилолитовая смесь, не содержащая комков, подается шпеком в бункер формовочной машины. Формовка плит происходит в преесформе, представляющей собой сварную конструкцию, состоящую из боковых стенок, днища и ребер жесткости. В верхней части на боковых стенках находятся прямоугольные отверстия для установки зажимных клиньев. Ксилолитовая смесь каждой плиты ограничивается в преесформе горизонтальными прокладочными листами толщиной 5 мм.

Формовочная машина, представляющая собой механизм периодического действия, состоит из следующих основных узлов: бункера, формовочного стола с подвижной кареткой, крнвошнпно-ша-тунного механизма с электроприводом и грузового толкателя, обеспечивающего поджим пакета плит снизу. Заполненные смесью преесформы поступают в гидравлический пресс. Под давлением штока гидравлического пресса толщина пакета плит в преесформе постепенно уменьшается.

При достижении заданной толщины пакета устанавливаются зажимные клинья, после чего давление пресса снимается. Отпрессованные плиты подаются на вагонетках в камеру твердения, где они выдерживаются при температуре 90—95° С в течение 21 ч. Выгруженные из камеры преесформы охлаждаются в течение 1,5—2 ч до 30—35° С, после чего они подаются на распрессовочный пресс, которым пакет плит выталкивается из преесформы. После распрес-совкн готовые плиты выдерживают в течение 14 дней при 18—20° С в сухом вентилируемом помещении; при необходимости их пропитывают водоизолирующнм составом и направляют на склад готовой продукции. Плнты, предназначенные для пропитки, укладывают в контейнеры, нагревают в специальных камерах до 60— 70° С, а затем опускают па 15—20 мин в резервуар с разогретым до 100° С петролатумом или парафином.

Для укладки на основание (стяжку) не пропитанных водоизолирующнм составом плит может быть применена холодная битумная мастика, а плит, пропитанных составом,— холодная битумная или магнезиальная мастика. Перед укладкой плит основание грунтуют битумом марки  III,  растворенным в бензине  (состав  1:2), если применяют битумную мастику, или цементным молоком из каустического магнезита с затвореиием па растворе хлористого магния (состав по весу 4:1), если используют магнезиальную мастику.

Температура воздуха в помещении, где укладывают ксилолит в монолите, должна быть не менее 10° С. Перед укладкой ксилолита в пол бетонное основание грунтуют ксилолитовой смесью состава 1:4 (каустнчеекпп магнезит : хлористый магний). Ксилолитовые полы укладывают по бетонному основанию в два слоя. Нижний слой толщиной 10—12 мм, пористый, а верхний толщиной 8— 10 мм более плотный (в смесь добавляют мелкозернистый песок). Ксилолит укладывают в пол полосами шириной по 2—2,5 м. Лицевую поверхность тщательно заглаживают металлическими кельмами.

Для повышения долговечности полов из ксилолита рекомендуется через 7—10 дней после укладки прошпаклевать их лицевую поверхность и покрыть масляной краской. Конструкция пола нз прессованных ксилолитовых плит должна отвечать существующим требованиям строительства для плиточных покрытии. Укладка плит допускается только после окончания строительных, монтажных и отделочных работ. При укладке их относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70%, а влажность самих плит должна быть не более 9%. Ксилолитовые плнты следует укладывать на мастике по хорошо просушенной стяжке из цемент-по-песчаного раствора или бетона, которые устраиваются по бетонной или железобетонной поверхности, по шлаковой засыпке, по ксилолитовым плитам типа 4А.

При объемном весе монолитного ксилолита 1000—1100 кг/м?-предел прочности материала при растяжении (после 28 суток) составляет не менее 20 кгс/смг. Прочность ксилолитовых плит зависит от их типа и составляет при изгибе от 30 до 50 кгс/см2,  а при сжатии до 50 до 300 кгс/смг. Прочность ксилолитовых полов на истирание составляет 75—80% от прочности древесины дуба.

 

К содержанию:  Стройматериалы из древесных отходов

 

Смотрите также:

 

Строительные материалы и изделия  Строительные материалы  Стройматериалы  Заполнители бетона  Облицовочные материалы  

 

ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ

 

Лесные материалы. Особенности древесины как строительного материала

Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми

Лесные материалы

Лущеные, строганые и колотые лесоматериалы

Измельченные лесоматериалы

Композиционные древесные материалы

Фанера, облицованная строганым шпоном

Фанера декоративная (ГОСТ 14614-79)

Фанера бакелизированная

Древесные слоистые пластики (ДСП)

Композиционные материалы на основе измельченной древесины

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Изделия на основе древесно-цементных композиций

Арболит

Фибролит

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Ксилолит

Деревянные клееные конструкции

 

Свойства древесины

§ 12.4. Предохранение древесины от разрушения и возгорания

§ 12.5.  Породы древесины и их применение в строительстве

§ 12.6. Хранение и сушка лесных материалов

12.Б. Материалы, изделия и конструкции из древесины

§ 12.8. Заготовки из древесины хвойных и лиственных пород

§ 12.9. Фанера и материалы для кровель временных зданий

§ 12.10 Столярные изделия

§ 12.11. Конструкции из древесины

§ 12.12. Приемка, транспортирование и хранение

§ 12.13. Экономика применения материалов и изделий из древесины

 

Материалы и изделия из древесины

Плитные изделия. Древесно-стружечные плиты

Древесно-волокнистые плиты ДВП

Столярные плиты

 

Материалы и изделия из древесины

Строительные детали и изделия из древесины

 

Лесные материалы – материалы и изделия из древесины

Древесно-цементные материалы

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ

 

ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ НА ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

О заполнителях из камыша и костры

 ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

 Добавки в бетон