Вся электронная библиотека >>>

Монолитный бетон и железобетон >>

 

 Строительство. Бетоны

Технология монолитного бетона и железобетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Уплотнение бетонной смеси. Основы теории виброуплотнения

 

 

Высококачественный бетон можно получить при использовании качественных материалов, правильном подборе состава бетонной смеси, эффективном ее уплотнении и создании оптимальных условий для твердения бетона.

Бетонную смесь, укладываемую в монолитные конструкции, уплотняют штыкованием, трамбованием, вибрированием и вакуумированием. Цель уплотнения — обеспечить хорошее заполнение бетонной смесью опалубочной формы и добиться наилучшей упаковки входящих в нее частиц. Хорошо уплотненный бетон имеет более высокую плотность, его объемная масса по сравнению с неуплотненной бетонной смесью повышается с 2,2 до 2,4—2,5 т/м3. Возрастают прочность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона, улучшаются другие его свойства.

Штыкование смеси ведут вручную с помощью шуровок ( 9-1, а). Из-за трудоемкости и низкой производительности этого способа его применяют в исключительных случаях для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях. Укладку высокоподвижных смесей (с осадкой конуса более 10 см) и литых ведут тоже с помощью шнуровок, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

 Трамбование бетонной смеси ведут ручными и пневматическими трамбовками ( 9-1, б, в), Этот способ применяют редко — при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применить вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование, или виброуплотнение. Этот способ применяют для уплотнения смесей с осадкой конуса от 0 до 10 см.

 

 

Сущность процесса виброуплотнения упрощенно можно представить следующим образом. На бетонную смесь, представляющую собой многокомпонентный конгломерат с рыхлой структурой и упруговязкими свойствами, воздействуют вибрацией. Вибраторы погружают в бетонную смесь, крепят к опалубке или устанавливают на поверхность слоя смеси. Энергия вибрационных колебаний ближайших слоев смеси преодолевает силы внутреннего трения и сцепления между ее компонентными частицами. В результате резко снижается вязкость смеси; в период вибрирования она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости, обладающей значительной текучестью. При этом смесь хорошо заполняет опалубочную форму и пространство между густорасположенными арматурными стержнями.

Вместе с тем при снижении вязкости смеси в результате вибрирования ее частицы под действием гравитационных сил стремятся занять по отношению друг к другу наиболее устойчивое положение. Это приводит к взаимоукупорке частиц, т. е. к наиболее плотному их расположению в форме. Одновременно в зоне вибрации создается повышенное давление, вследствие чего воздух интенсивно вытесняется из бетонной смеси. Эти взаимосвязанные процессы обеспечивают получение бетона с плотной структурой и хорошего качества.

Вибрирование характеризуется двумя параметрами: частотой и амплитудой колебаний, причем в данном случае амплитуда — наибольшее отклонение колеблющейся частицы от положения равновесия, выраженное в миллиметрах. Эти параметры взаимосвязаны: низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, и наоборот.

Выпускаемые нашей промышленностью вибраторы по вибрационным характеристикам можно подразделить на низкочастотные с числом колебаний до 3500 в 1 мин и амплитудой до 3 мм, средне-частотные, имеющие 3500—9000 кол/мин и амплитуду 1—1,5 мм; высокочастотные с частотой 10 000—20 000 кол/мин и амплитудой 0,1—1 мм.

Низкочастотные вибраторы с наибольшим эффектом применяют для уплотнения бетонных смесей с крупностью заполнителя 50— 70 мм и более, среднечастотные — при крупности 10—50 мм, высокочастотные — при крупности до 10 мм, т. е. мелкозернистых бетонов.

По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяют на внутренние (глубинные), погружаемые рабочим органом (корпусом) в слой бетонной смеси, и непосредственно передающие колебания через корпус

Внутренние вибраторы подразделяют на вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на слой бетонной смеси, передают ей колебания через рабочую площадку или вибробрус. Наружные в ибр а торы укрепляют на опалубке, через которую они передают колебания бетоннной смеси

По роду питающей энергии различают вибраторы электромеханические, электромагнитные и пневматические.

По использованию вибраторы подразделены на одиночные и вибропакеты используемые для уплотнения бетонной смеси в большеобъемных блоках.

При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами толщину укладываемых слоев принимают не более 1,25 от их рабочей части. Для лучшего сцепления между отдельными слоями вибратор частично заглубляют в ранее уложенный слой ( 9-2). Продолжительность вибрирования в одной точке зависит от типа вибратоpa и технологических характеристик бетонной, смеси, в частности ее подвижности. Чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем больше длительность ее виброуплотнения.

Следует помнить, что при недостаточной продолжительности вибрирования смесь окажется недоуплотненной, а бетон — пористым и некачественным. Чрезмерно же длительное вибрирование приводит к расслоению смеси и ухудшению качества бетона. В каждом случае опытным путем определяют оптимальное время вибрирования. Ориентировочно для внутренних вибраторов оно равно 20—50 с.

Степень виброуплотнения определяют визуально. Основными признаками достаточного виброуплотневия служат: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

По окончании виброуплотнения смеси на одной позиции во избежание появления пустот вибратор медленно вытаскивают, не выключая его, и переставляют на новую позицию. Расстояние между позициями не должно превышать полутора радиусов действия вибратора, причем зоны вибрирования должны перекрывать друг друга ( 9-2). Радиус действия зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибраторов. Для вибратора с гибким валом И-116А он колеблется от 25 до 50 см, для вибробулавы И-50А — от 45 до 50 см.

Для получения качественного бетона особенно тщательно необходимо вести виброуплотнение смеси в углах опалубки и у ее стенок, в местах с густорасположенной арматурой, на перегибах конструкции. Чтобы не нарушить сцепления бетона с арматурой или закладными деталями, не следует устанавливать на них работающие вибраторы.

Поверхностными вибраторами бетонную смесь уплотняют отдельными полосами с перекрытием провибрированной полосы на 10—15 см. 

При перестановке поверхностный вибратор специальным крючком отрывают от бетона и перемещают на новую позицию. Не рекомендуется медленно протаскивать работающий вибратор по поверхности бетона, так как при этом затруднительно вести контроль качества виброуплотнения.

Вибробрус (виброрейку) в процессе виброуплотнения медленно перемещают по специальным направляющим, укладываемым по краям бетонируемой полосы.

Наружные вибраторы жестко крепят к опалубке. С их помощью можно уплотнять смесь на глубину до 25 см. При бетонировании высоких конструкций (например, колонн' или стен) устанавливают несколько вибраторов по высоте, включая их по мере укладки бетонной смеси. Можно пользоваться одним вибратором, переставляемым с места на место, при наличии приспособлений для быстрого его закрепления. Продолжительность работы поверхностного вибратора на одной стоянке 50—90 с. Для обеспечения бесперебойного и качественного виброуплотнения на рабочем месте должны находиться запасные вибраторы.

Способ уплотнения бетонной смеси вакуумированием основан на принципе отсоса из нее излишней воды и воздуха. При отсосе частицы смеси сближаются, снижая ее пористость и усадку и улучшая качество бетона. Так, прочность вакуумированного бетона повышается на 15—20% по сравнению с визированным бетоном.

Вакуумирование применяют для уплотнения бетона в тонких конструкциях, имеющих большую развернутую поверхность (например, при бетонировании сводов, оболочек и куполов). Наибольшая толщина слоя бетона, прорабатываемого вакуумированием, 30 см.

Вакуумирование смеси можно вести несколькими способами: с помощью опалубочных вакуум-щитов (при бетонировании тонких вертикальных или наклонных стенок); переносными вакуум-ящиками, которые устанавливают сверху на уложенный бетон ( 9-3); при помощи вакуум-трубок, устанавливаемых внутрь бетонной конструкции; комбинированным способом, сочетающим в себе признаки первых трех.

В комплект оборудования для вакуумирования входят вакуум-насос, ресивер, всасывающие шланги и вакуум-щиты (вакуум-трубки). Вакуум-щит состоит из каркаса размером 100x125 см с герметизирующей прокладкой по контуру. В нижней части щита имеется основа из двух стальных сеток и натянутой по ним фильтрующей ткани. Между крышкой щита и фильтрующей частью образуется полость; при создании в ней вакуума из бетона отсасывается воздух и свободная вода, в результате чего бетон уплотняется. Вакуумирование смеси ведут при степени разрежения в системе не менее 70 кПа.

По окончании вакуумиро'вания вакуум-щиты отсоединяют от системы. В полости попадает воздух, и они легко отстают от бетона. Щиты снимают и переставляют на новые позиции.

 

К содержанию книги:  Технология монолитного бетона и железобетона

 

Смотрите также:

 

БЕТОН   ОПАЛУБКА   ЖЕЛЕЗОБЕТОН

 

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН. Технология монолитного бетона и железобетона

  

Добавки в бетон     Растворы строительные  Смеси бетонные  

 

Бетоны

СТРОИТЕЛЬСТВО С ПРИМЕНЕНИЕМ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ОПАЛУБОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Типы опалубочных систем

Очистка и восстановление опалубки

СИСТЕМЫ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ДСП

ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ РАБОТ

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ В СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ В БЛОЧНО-ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ В КРУПНОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ОПАЛУБКЕ

ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ РАБОТ НА ПРИМЕРЕ ОПАЛУБОЧНЫХ СИСТЕМ PERI

БАЛОЧНАЯ ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИИ PERI MULTIFLEX

РАСЧЕТ ОПАЛУБКИ MULTIFLEX

Расчет допустимых пролетов фанеры (шаг поперечных балок)

Определение пролета поперечных балок (шаг продольных балок)

Определение шага стоек

Проверка и выбор стоек

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ

ТОРЦЕВЫЕ ОПАЛУБКИ

ОПАЛУБКА РИГЕЛЕЙ

ОСОБЕННОСТИ ПРИ ОПАЛУБЛИВАНИИ ВЫСОКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

ПРАВИЛА УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ОПАЛУБКИ «MULTIFLEX»

ВРЕМЕННАЯ ПОДДЕРЖКА

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОПАЛУБЛИВАНИИ ПЕРЕКРЫТИЙ

СТОЛЫ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ

КОНСТРУКЦИЯ СТОЛОВ

Столы «UNIPORTAL»

СТЫКОВКА СТОЛОВ И ДОБОР

СБОРКА, МОНТАЖ И ПЕРЕСТАНОВКА СТОЛОВ

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

СТОЙКИ «MULTIPROP» КАК БАШНИ

МОНТАЖ БАШЕН

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ И НЕСТАНДАРТНЫЕ РЕШЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ «MULTIFLEX»

ОПАЛУБКА РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ КРУПНОЩИТОВАЯ СТАЛЬНАЯ И ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ (РАЗРАБОТЧИК НТЦ «СТРОЙОПАЛУБКА» ЗАО ЦНИИОМТП»)

СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА

ОПАЛУБКА КОЛОНН

ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

РАЗБОРНАЯ ОПАЛУБКА

ОПАЛУБКА 000 «КРАМОС-ИНЖЕНЕРИНГ»

ОПАЛУБКА СТЕН И КОЛОНН

ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЙ

СИСТЕМА АЛЮМИНИЕВОЙ ОПАЛУБКИ СТЕН «Alumix»

ОПАЛУБКА «ОПРУС»

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «Модостр»

БАЛОЧНО-СТОЕЧНАЯ ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

ОПАЛУБКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ КРУПНОЩИТОВАЯ ООО «Бекеронжилсервис»

ОПАЛУБКА «СООП» АО «СТАРООСКОЛЬСКАЯ ОПАЛУБКА»

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ ОПАЛУБКА ООО «ДИАМАНТ-РАЙЗЕН»

ОПАЛУБКА «ЦНИИСК-ЗОКИО»

СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА «PRIMO»

ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

КАРТОННАЯ ОПАЛУБКА «BAUMA» И «MONOTUB DD»

СИСТЕМА ОПАЛУБОК «DEUTSCHE DOKA»

СИСТЕМА ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЙ «DOKAFLEX»

ОПАЛУБКА ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ СО СТОЛАМИ ТИПА «DOKAFLEX 20»

СТЕНОВАЯ РАМНАЯ ОПАЛУБКА «FRAMAX»

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «FARESIN»

ОПАЛУБОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ШАХТ ЛИФТОВ

СИСТЕМА «ЭПИК МУЛЬТИФЛЕКС ЛН 20»

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «MEVA»

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «PERI»

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «TRIO» ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЛЕГКИЕ РАМНО-ЩИТОВЫЕ ОПАЛУБКИ «DOMINO 250», «DOMINO 300»

МЕЛКОЩИТОВАЯ ОПАЛУБКА «HANDSET»

УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЛОЧНО-ЩИТОВАЯ СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА «VARIO GT 24»

Алюминиевые стойки «MULTIPROP»

Стапельные башни ST100

Алюминиевая опалубка «SKYDECK»

ОПАЛУБКА «THYSSEN HUENNEBECK»

СИСТЕМЫ ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ

ОДНОСТОРОННЯЯ ОПАЛУБКА

СИСТЕМЫ СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ

ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ «OUTINORD»

ТОННЕЛЬНАЯ ОПАЛУБКА

ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

ОПАЛУБКА ДЛЯ ШАХТ

КРУГОВАЯ ОПАЛУБКА

ОПАЛУБКА КОЛОНН

ОПАЛУБКИ «RINGER»

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПАЛУБКА «DALLI»

ОПАЛУБКА КОЛОНН

ОПАЛУБКА ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

НЕСНИМАЕМАЯ ОПАЛУБКА «ИЗОДОМ»

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА «ВЕЛОКС»

ТЕХНОЛОГИЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ «PLASTBAU»

СИСТЕМА НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ ААБ

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА С ПРИМЕНЕНИЕМ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ КОМПАНИИ «АЛЬКОМП ЕВРОПА»

ОПАЛУБКА «ТИСЭ»

 

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Свойства бетона

Легкие и особотяжелые бетоны

Классификация легких бетонов

Заполнители бетона

Бетон на легких заполнителях

Ячеистый бетон

Беспесчаные бетоны

Бетон на древесных опилках

Особотяжелый бетон

 

Высокопрочный бетон

Как приготовить бетон и строительные растворы

 

Строительство дома