Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Учебные пособия

Санитарно-технические работы


Раздел:  Строительство. Ремонт

 

Правка и гибка металла

 

 

§ 6. Правка металла

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или горячем состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, листовую, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. При ручной правке пользуются слесарным молотком с круглым гладким полированным бойком. Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на правильную плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем, постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.

При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на правильную плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выправляя полосу угловой стали.

Круглую и квадратную сталь правят так же, как и угловую сталь.

Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие.

При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 800—900°С (красное каление). Чтобы предохранить руки от ушибов при правке металла, необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый > материал на плите или наковальне.

Виды изогнутых деталей. Отрезок трубопровода, на котором согнуты один или несколько отводов, называют гнутым. Изогнутые детали применяют на поворотах трубопровода, при обходе балок, присоединении нагревательных приборов к системе. Преимущество изогнутых деталей перед фасонными частями заключается в плавности переходов, создании меньшего сопротивления для прохода воды, пара и газа, в отсутствии лишних соединений.

Основные виды изогнутых деталей: отводы, утки г(отступы), скобы и калачи.

Отвод (16, а) —деталь с одним изогнутым углом в 45, 60, 90 или 135°. Его применяют при поворотах трубопровода. Радиус кривизны (гнутья) отвода обозначается буквой R. При большем R изогнутая часть трубы будет больше и отвод получится более плавным. При меньшем R изогнутая часть трубы будет меньше и отвод получится более крутым.

Во время гибки на выпуклой части трубы (затылке) металл растягивается и стенка трубы становится несколько тоньше. На вогнутой части трубы, наоборот, металл сжимается. Таким образом, металл трубы испытывает на    выпуклой   и    вогнутой    частях   изогнутой   детали соответственно растягивающее и сжимающее усилия, ввиду чего в этих местах прочность трубы уменьшается. В середине боковой части металл трубы также испытывает напряжение. Наименьшее напряжение металл испытывает в точках, расположенных посередине между выпуклой или вогнутой частями изгиба и серединой боковой части. Поэтому при гибке труб шов трубы как менее прочное место располагают под углом 45° к плоскости изгиба. Чем меньше радиус кривизны, тем. больше растягивается металл на выпуклой стороне трубы. С другой стороны, чем больше радиус кривизны, тем больше места занимает изогнутая часть трубы и центр гибки будет дальше отходить от стены. Это создает неудобства при сборке труб.

 


Радиусами кривизны, при которых труба не расходится по шву, являются: для труб диаметром 15—20 мм два наружных диаметра трубы — 2 Da, для труб диаметром 25—75 мм — 3DB и для труб больших диаметров— 4Д,. Обычно радиусы кривизны принимают на один диаметр трубы больше указанных выше. Наименьший радиус изгиба труб допускается равным .1,5 Da.

Утка, или отступ (16, б),— деталь с двумя изогнутыми частями, обычно под углом 135°. Величина отступа — расстояние между центрами отогнутых концов трубы — называется вылетом и обозначается буквой h. Утки применяют в тех случаях, когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой или при обходе препятствий.

Скоба (16, в)—деталь с тремя изогнутыми углами. Центральный угол обычно равен 90°, а боковые— по 135°. Скобы используют при обходе другой трубы.

Калач (16, г)—деталь, имеющая форму правильной полуокружности. Расстояние между осями отогнутых концов трубы d равняется 2R. Калач заменяет два отвода и его используют преимущественно для соединения двух нагревательных приборов, расположенных один над другим, на подводках к приборам.

Разметка труб для гнутья. До гибки необходимо подсчитать заготовительную длину отрезка трубы L3&T, чтобы после изгиба получить заготовку, размер которой соответствует размерам, указанным на эскизах гнутых деталей трубопровода.

Заготовительной длиной называется длина детали в выпрямленном виде или размер прямого куска трубы, из которого изготовляют изогнутую деталь.

Для отводов (17) на эскизах обозначают длину сторон от вершины угла изгиба до конца трубы 1\ и /2, угол и радиус изгиба.

Гибка стальных труб в холодном состоянии. Трубы без нагрева изгибают на ручных и приводных трубогибочных станках: Воль-нова, ВМС-23В, машине ГСТМ-21 и механизме ВМС-12. Внутрен- ний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовительной длины детали.

Станок   крепится   к верстаку с помощью ступицы и плиты 1. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон 6 с хомутиком 7. Подвижный ролик 2 закреплен в скобе 4 с рукояткой 3. Трубу изгибают вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба приблизительно соответствует радиусу этого ролика.

Трубу 5, которую необходимо изогнуть, вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7. После этого рукояткой 3 скобу поворачивают вокруг неподвижного ролика 6 до получения требуемого изгиба, затем возвращают ее в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомутик рекомендуется более длинный конец трубы, а загибать короткий.

На станке Волы-юва изгибают отводы, скобы, утки н калачи без набивки труб песком. Применяют и комбинированные станки Вольнова с двойными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15 и 20 мм и с тройными роликами для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-23В (21) предназначен для гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15—32 мм. Станок состоит из литой станины редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенного на верхней части станины. Па рабочем механизме пирамидально расположены неподвижные 4 и подвижные 5 ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гнутья труб определенного диаметра без переналадки станка. С внешней стороны станины прикреплен фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую передачи осуществляется вращение рабочего механизма вместе с пирамидой подвижных роликов.

Трубу, предназначенную для гнутья, заводят в хомут, соответствующий ее диаметру. При включении станка подвижной ролик движется вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Трубогибочная машина ГСТМ-21 (22) предназначена для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб с толщиной стенки до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм в холодном состоянии с применением дорнов.

В чугунной станине / машины ГСТМ-21 расположены червячная пара и главный ведущий вал. Вращение диску гибочных роликов 2 передается от электродвигателя 5 через клиноремеиную передачу и редуктор. Размеченную трубу устанавливают в ручей ролика и крепят эксцентриковым зажимом, затем прижимают винтом 4 скользящую сменную колодку, помещенную в штанге 3. Далее включают электродвигатель и поворачивают рукоятку включения муфты сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с дорна. После изгибания трубы на заданный угол станок автоматически выключается и трубу снимают.

Построечный механизм ВМС-12 (23, а, б) предназначен для резания труб диаметром 15—50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25—50 мм с помощью соответствующих инструментов и устройств.

Построечный механизм ВМС-12 имеет редуктор, электродвигатель 1 мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит во вращение полый шпиндель. На одном конце шпинделя укреплен трехкулачковый патрон 3, а на другом — планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Шпинделю переключателем 8 можно сообщать правое или левое вращение. Механизм установлен на четырех съемных ножках 7. Две выдвижные ручки 5 служат для переноски механизма, кроме того, их используют также для упора рабочего инструмента.

 В некоторых случаях применяют складчатые отводы (25, а, б), которые изготовляют на строительной площадке на гибочном стенде. Разметку трубы для образования отвода делают, как показано на 25, в.

После того как сделана разметка трубы, закрывают ее оба конца деревянными пробками, укладывают на гибочный стенд, прикрепляют к концу трубы трос лебедка и нагревают первую складку будущего отвода.

В целях повышения качества и сокращения трудо-лых затрат при заготовке элементов систем стандартные детали (например, отдельные элементы систем водоснабжения для сантехкабин) изготовляют методом штамповки. При заготовке элементов систем методом штамповки предварительно отрезают трубу необходимой длины и на ней нарезают резьбу. Затем подготовленные трубы в количестве до 16 штук одновременно укладывают на матрицу гидравлического пресса. Пресс включают в работу; путем обжатия пуансоном деталям придают требуемую форму. Штампованные детали имеют лучший внешний вид и совершенно одинаковые размеры отдельных частей по сравнению с однотипными деталями, изгибы на которых выполняются на трубогибочных станка'х. Правила техники безопасности. При гнутье труб в холодном и горячем состоянии, чтобы избежать ушибов и ранений, необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: работать только на исправных станках; правильно и прочно укреплять трубы на станках; следить за исправностью ограждений, электрооборудования, проводов, пусковых устройств и защитного заземления.

Более удобна для работы ножовка, у которой ручка наклонена к оси примерно на 30°. При работе этой ножовкой не приходится сжимать ручку для предотвращения скольжения как при работе ножовкой с горизонтальной ручкой. Ручку ножовки держат свободно, усилие прилагают только для движения ножовки.

 

 «Санитарно-технические работы»       Следующая страница >>>

 

 Смотрите также: 

 

Слесарные работы  Слесарно-инструментальные работы  Водоснабжение  "Бытовые печи, камины и водонагреватели"  Отопление, печи, камины  Обработка металла  "Своими руками"



Rambler's Top100