Вся электронная библиотека >>>

 Инженерное оборудование >>

 

Инженерное оборудование

Инженерное оборудование зданий и сооружений


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ АГРЕГАТОВ

 

 

— пуск, наладка, оптимизация режима работы, обслуживание и ремонт агрегатов с целью обеспечения их оптим. и безаварийной работы. Эксплуатация газопроводов, газового оборудования и горелок включает след. виды работ: пусковая наладка; технич. обслуживание; плановые текущие, капит. и аварийно-восстановит. ремонты. К моменту пуска газоиспользую-щего агрегата необходимо произвести наружный осмотр и проверку состояния топки и обмуровки агрегата, экономайзера, газопроводов, горелок газовых, тяго-дутьевых машин, газоходов и воздуховодов, предохранит, и взрывных клапанов, средств измерений и автоматики. При пуске газоиспользующего агрегата производится наладка газогорелочных устройств и автоматики. В объем наладочных работ входят продувка газопроводов газом до вытеснения всего воздуха, настройка оборудования газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), регулирование работы горелок, а при первичном пуске — сушка агрегата. Первым этапом работы являются пуск местной ГРУ и продувка газопроводов до горелок. В процессе пуска ГРУ настраивают регулятор давления газа и предохранит. (запорный и сбросный) клапаны. При работе горелок на низком давлении нижний предел (миним. давление) настройки предохранит, запорного клапана принимается на 200..300 Па больше того давления, при к-ром может прекратиться горение, а верхний предел (макс.) — превышающий на 25% макс. допустимое рабочее давление. После окончания продувки газопроводов (если содержание кислорода в анализируемой пробе, отобранной в конце продуваемого газопровода, не превышает 1%) и проверки герметичности соединений приступают к розжигу (включению) газовых горелок.

Порядок включения горелок и последовательность действий оператора зависят от конкретных условий (конструктивных особенностей; схемы обвязочных газопроводов и расположения горелок на агрегате; наличия автоматики), но следует выполнять общие требования: до включения горелок закрывают все запорные устройства, кроме кранов трубопровода безопасности; осуществляется продувка газом газопроводов агрегата при постепенном открытии главного запорного устройства.

 




 

Производится вентилирование топки и газоходов газоиспользующих агрегатов, к-рое проверяется анализом проб воздуха, взятых из верхней части топки. При зажигании газа с помощью переносного запальника отверстие для него должно находиться над горелкой или сбоку от нее, но не ниже горизонт, оси горелки. Работающий запальник вводят на необходимую глубину в запальное отверстие. При включении горелок следует стоять сбоку от запальных отверстий или гляделок, чтобы не пострадать при аварийном выбросе пламени из топки. После включения всех горелок кран на запальнике закрывают. Затем под рабочим давлением газа проверяют плотность в местах присоединений горелок к газопроводам (с использованием мыльной эмульсии). Длительность растопки зависит от конструкции газоиспользующих агрегатов. Для обеспечения постепенного и равномерного нагрева ке-рамич. стабилизаторов и футеровки топки горелки должны работать с миним. тепловой нагрузкой не менее 30—40 ми.

Регулирование работы горе л о к. Во время рабрты газоиспользующих агрегатов необходимо контролировать давление газа и воздуха (при наличии вентилятора) перед горелками и разрежение в топке. О процессе горения получают информацию по анализу отходящих газов: содержанию кислорода, оксида углерода. Регулировать работу агрегатов можно двумя способами: изменением тепловой мощности всех установл. горелок или отключением нек-рых из них. Изменение тепловой мощности допустимо в том случае, если она не выходит за пределы устойчивой работы газовой горелки. Если на агрегате установлено больше 2 горелок, то часть из них можно отключить. Недостатком этого способа регулирования является неравномерное распределение тепловых потоков при отключении части горелок, что может привести к недопустимым темп-риым напряжениям из условия прочности в кладке агрегата. Регулировать тепловую мощность отд. горелок следует в 2—3 приема, медленно и постепенно изменяя расход воздуха и газа и разрежение в топке. При уменьшении тепловой мощности горелки сначала регулируют ее работу, уменьшая подачу воздуха, а потом газа, затем уменьшают разрежение в топке. При необходимости повышения тепловой мощности горелок в газоиспользующем агрегате с разрежением в топке предварительно увеличивают разрежение в ней, а потом последовательно увеличивают подачу газа и воздуха.

Обслуживание и наладка газовых горелок. Наладка газовых горелок производится для выявления оптим. режима, при к-ром они обеспечивают номин. произ-сть газоиспользу-ющего агрегата с лучшими тешютехнич. показателями. При наладке добиваются работы горелок с оптим. избытками воздуха и миним. хим. неполнотой сгорания. На основании результатов наладки рекомендуются режимы и параметры работы агрегата в виде режимной карты, к-рая является осн. оперативным документом, в соответствии с к-рым регулируется работа агрегата при изменении его тенлопроиз-сти. Обслуживание газогорелочиых устройств включает: проверку плотности прилегания горелки и пропорционизатора юз-духа к обмуровке газоиспользующего агрегата, прочности и устойчивости опор горелок, смазку подшипниковых узлов. В горелках проверяют состояние металла ее устья, чистоту газовых отверстий, состояние лопаток завихрителей, работоспособность вентиляторов блочных горелок, у горелок форкамерных и подовых — состояние газового коллектора, моноблока с каналами и форкамеры. Текущие ремонты выполняют по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Ремонту подлежат: туннели, огневые насадки, стабилизаторы горения, защитная обмуровка топочных экранов. После установки отремонтиров. горелки на место нужно проверить соответствие ее работы режимной карте при разной тепловой мощности агрегата.

Выключение горелок. Для выключения горелок с ручным управлением уменьшают их тепловую мощность до миним. величины. Если горелка дутьевая, последовательно закрывают рабочую и контрольную задвижки (краны) (см. Обвязочные газопроводы на котлах и печах), открывают кран трубопровода безопасности, закрывают шибер на воздуховоде перед горелкой и отключают вентилятор. Для выключения горелок эжекционных после снижения их тепловой мощности до миним. закрывают воздушно-регулировочную заслонку (кроме горелок ИГЮ, а затем действуют в указ. последовательности. После выключения горелок закрывают общее запорное устройство на газоиспользующем агрегате и обеспечивают работу дымососа в течение 15—20 мин.

 

 

К содержанию книги:  Инженерное оборудование зданий и сооружений

 

Смотрите также:

 

 Инженерное оборудование

оборудование. ... и при этом не нарушалась целостность и прочность основных элементов зданий и сооружений. ...

 

 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - горячее и холодное водоснабжение ...

В зависимости от условий внутреннее инженерное оборудование дома устраивается ... устройстве и эксплуатации водозаборных сооружений

 

 ПУСКОВОЙ ПЕРИОД ВВОДА СООРУЖЕНИЙ В ДЕЙСТВИЕ. Наладка работы ...

 

Санитарная техника  Сантехника  Трубопроводная арматура

 

Трубопроводная арматура  Водоснабжение и водоотведение  Горячее водоснабжение

Отопление  Задвижки и затворы  Краны пробковые и шаровые, клапаны запорные и отсечные  Запорные вентили