История и археология

О. М. Олейников

В советской послевоенной историографии по стеклоделию прочно закрепилось мнение, основанное в основном на предположениях о собственном, отличительном от других, русском стекольном производстве. Сложность понимания химических процессов, протекающих на разных стадиях получения стекла из разнообразных компонентов, а также большое желание показать существование высоких технологий в Древней Руси позволили достаточно прочно укорениться этому мнению, возведенному в абсолют.

Но все существующие на сегодняшний день доказательства стекольного производства на Руси в XI - XIV вв. оказываются не достаточно обоснованными.

Самым главным доказательством существования древнерусского стеклоделия является обнаружение в городских центрах Руси мастерских по варке стекла. В публикациях по этим мастерским авторы не приводят анализ обнаруженных материалов с точки зрения практики и теории стекловарения, считая развал небольшой печи и находящиеся рядом битые и (или) оплавленные стеклянные предметы ярким доказательством наличия стекольной мастерской.

Чтобы выяснить так ли это на самом деле, необходимо уяснить, какие процессы протекают в шихте при варке стекла, какие получаются при этом отходы, которые можно было бы обнаружить возле стеклоделательной печи, какие известны древние печи по варке стекла по письменным и археологическим источникам в древних центрах стеклоделия (Египет, Сирия, Европа и т. д.).

Рассмотрим сначала стекловаренные печи.

Самое первое письменное описание печей по варке стекла мы находим в ассирийских клинописных табличках (668 - 637 гг. до н. э.), которые содержали общие описания трех типов печей. Одна, напоминающая по мнению Р. Чарльстона конструкцию римского керамического горна, предназначена для фриттования, вторая была предназначена для варки стекла, третья - для отжига готовых изделий1.

Следующее описание печи сохранила сирийская рукопись, датируемая не ранее IX в. н. э. Сирийская печь состояла из 6 помещений, размещенных на одном фундаменте и расположенных на трех разных уровнях. Огонь разводился в трех нижних углубленных в землю помещениях, стекло варили в среднем, а в двух верхних продукция, в данном случае сосуды, остывала. Так же выглядела печь, изображение которой сохранилось в рукописи, хранящейся в Моте Кассино, датируемой 1023 г.2

Подробное описание печей мы находим в "Трактате о различных ремеслах", составленном ученым монахом - пресвитером Теофилом из монастыря Панталеоне - в Кельне, который жил в X веке. В главах I - III он рассказывает о трех типах печей: стекловаренной, отжигательной и правильной, которые сооружались из камня и глины. Размер первой печи - 4,5 х 3 м. Состоит она из трех равных частей, разделенных между собой стенками. Сначала укладывается фундамент вдоль длинных сторон толщиной 0,3 м. В середине устраивается прочный и гладкий под из камней и глины, который затем делится на три равные части так, чтобы две были сами по себе и третья - так же сама по себе; третью отделяют поперечной стенкой. В середине каждой боковой стороны делается по одному отверстию, чтобы через них можно было загружать дрова и разводить огонь. Вокруг сооружается стена высотой около 1,2 м так, чтобы разделительная стенка немного возвышалась над ней, и второй прочный и гладкий под. Затем в большом отделении вдоль обеих длинных сторон в середине стенки устраиваются по четыре отверстия для выработки стекла из горшков и два отверстия по середине свода печи, через которое могло бы подниматься пламя.

При постройке стенки печи надо сделать два квадратных окна высотой и шириной по полметра с каждой стороны против отверстий; через них вставляют и удаляют горшки с их содержимым.

В меньшем отделении также делается отверстие в середине, возле поперечной перегородки, и окно, размером в полметра в наружной фронтальной стене, через которое можно было бы устанавливать в печь и вытаскивать из нее все, относящееся к работе. Постройка печи завершается сооружением свода4.

В 1891 - 1892 гг. недалеко от Фив, столицы Египта XVIII династии была открыта стеклоделательная мастерская на холме Эль - Амарна". Очаги были сильно разрушены и не дают возможность судить о типе печи. У. Флиндерс Питри реконструировал ее как открытый очаг, что, по всей видимости, маловероятно.

В последующие годы были открыты печи в Уайлдерспуле (Западная Англия), Корделе, Эйфеле, Трире, Вормсе, Кельне5. Прямоугольные печи из камня, описанные Теофилом, открыты в мастерских в Торчелло (VII - VIII вв), в Коринфе (XII в), Сомела-рии (XIII в.). Сооруженные из глины прямоугольные печи, датируемые II-IV вв. н.э., открыты в Кельне, Уайлдерспуле. Круглые углубленные печи из глины обнаружены в Алма - Кермене (II в. н.э.), в Ла-Себ (II-IV вв. н. э.), в Тырнове (XIII в. и. э.).. Развал большой печи из камней был обнаружен в Джаламе (Палестина) - III в. н. эА Нужно отметить, что печи (за редким исключением) почти не поддаются реконструкции. Их отличают от простых хозяйственных печей большие размеры, сильная прокаленность или ошлакованность внутренней поверхности, стекловидные натеки на стенках и поде. Возле развалов таких печей обнаруживаются: пенообразная стекловидная масса; стеклянные капли, нити и бесформенные натеки (отходы производства); тигли со следами стекла или фритты; инструменты, специфичные для стеклоделия; полуфабрикаты; стеклянный бой.

Опишем подробнее эти находки.

Пенообразная стекловидная масса. Откуда она возникла?

Стекло в древности варили в 2 стадии. На первой стадии, называемой проваром шихты или фриттованием, происходила термическая обработка шихты в тиглях, о чем можно судить по наличию верхнего пенистого слоя в слитках стекла, обнаруженных в мастерских Эль-Амарна, Кельна, в Нисе, Узгене, в Джаламе, на городище Алма - Кермен, у с. Комарово, в Приславе и т.д.7. Температура в печи при этом была выше 1100° С.

Обильная пена на поверхности расплава образуется обычно в начальной стадии варки, когда выделяется множество газовых пузырьков и всплывают на поверхность загрязняющие примеси, не растворившиеся в стекле и образовавшие т. н. "хальмоз".

Если разобрать этот процесс с химической точки зрения, то в результате первой стадии варки стекла щелочные карбонаты вместе с кремнеземом песка образовывали стекловидную "фритту" (спеченную массу), к которой также присоединялись карбонаты кальция и магния. Сульфаты и хлориды оставались отдельно в виде сплавившихся вместе кусочков или прослоек "пены" или "хальмозы", не вступая во взаимодействия со стекловидной фриттой. Последняя по окончании стадии фриттования, очевидно, отделялась от сульфатно - хлоридной пены.

После первой стадии варки стекла полученная масса остужалась, разбивалась на части и отсортировывалась с отбором кусков, в которых стекло было проварено наилучшим образом, освобождено от пены и содержало возможно меньше пузырей и свилей. После этого отсортированное стекло, представляющее собой пригодный для дальнейших операций полуфабрикат, проходило вторую, окончательную стадию варки, в течение которой оно должно было хорошо провариться, приобрести возможно высокую степень прозрачности и освободиться от пузырей и свилей.

Для этой цели, по всей видимости, в Ахетатоне (Эль - Амарне) и пользовались плоскими чашами. Эта стадия (процесс осветления) требует высокой температуры (до 1500°)". Форма таких чаш (плоская и широкая) как нельзя больше этому благоприятствует. Она чрезвычайно облегчала прогревание стекла и содействовала поднятию пузырей на поверхность.

Вышеописанные процессы, восстановленные по археологическим находкам и на основе аналитических результатов, подтверждаются и письменными источниками. Согласно Плинию, процесс варки состоит из трех этапов. Первый этап заключается в спекании смеси из песка и соды и образовании фритты. Во время второго этапа из спекшейся массы получается полусплавленное вещество - "аммонитр", представляющее собой смесь стеклообразной массы с хальмозой, непрореагировавшими частицами шихты. Наконец, в течение третьего этапа, вероятно, удаляется хальмоза, после чего образуется готовое очистившееся стекло9. Большое содержание сернокислого и хлористого натрия в египетской природной соде10 вызывало образование больших количеств хальмозы, затруднявшей процесс стеклообразования и получения гомогенного беспузырного расплава.

В X веке Теофил описал процесс спекания шихты в IV главе своего трактата: "Возьми две части золы и одну часть песка... и смешай в чистом месте ... и насыпь в верхний под в малое отделение печи для подогревания. Когда она начинает делаться горячей, надо ее переворачивать, чтобы она не была жидкой, но лишь спеклась. Так продолжается ночь и один день"". После этого отбираются для окончательной плавки наиболее спекшиеся, наиболее остеклованные участки шихты в тигель и варится всю ночь12.

Следует остановиться здесь и на сырье для стеклодельных мастерских.

Н. Н. Качалов убедительно доказал, что до начала XX века в стеклоделии и других отраслях промышленности существовала традиция преувеличения природных особенностей некоторых месторождений полезных ископаемых. Действительно, одной из характерных особенностей производства большинства видов искусственных силикатов является тесная зависимость качества продукции от природных свойств исходных материалов. До последнего времени считалось, что к повышению общей технической культуры в стеклоделии особых стимулов не имеется, т. к. конечный результат зависит от не поддающихся точному определению природных особенностей сырья, в частности, песка.

Такая прочно укоренившаяся на протяжении веков точка зрения привела к своего рода фетишизму по отношению к некоторым месторождениям ископаемого сырья: соды (Вади Натрум в Египте), песок (устье р. Бел; возле Фонтенбло во Франции) и др. Наша стекольная промышленность освободилась от этих предвзятых предположений только с 20 - х годов XX века".

Вышеизложенное подтверждается исследованиями стекол одного периода и одного химического класса, изученных по микроэлементам, которые дают геохимическую характеристику сырьевых материалов. Так для стекол в пределах одного химического класса, обнаруженных на древнерусских памятниках, сырьевые материалы были одни и те же (данные предварительные).

Вторым определительным фактором стеклодельной мастерской является нахождение возле нее обломков тиглей со следами стекла или фритты. Самые древние тигли для варки стекла обнаружены в мастерской Эль - Амарна.  Петри нашел там тигли, имеющие от 5 до 7,5 см в глубину и диаметре. Но обнаруженные большие глыбы стекла, некоторые из которых сохранили форму тиглей, имели объем до 5000 куб. см., что говорит о применении в стеклоделии Египта тиглей больших объемов. Там же был найден обломок глиняного сосуда, имевшего форму очень плоской чаши диаметром 25 см и глубиной 7 см с сохранившейся непроваренной до конца стеклянной массой14.

Тигли из мастерских со следами стекла подробно изучили В. Тернер и М. А. Безбородов15. Р. Шамбон рассмотрел эволюцию форм тиглей в пределах III - XVIII вв. н. э., происходящую в Европе (из Аргона, Брабанта и окрестности Трира). Так, в качестве тиглей в стекловарении использовали и сложнопрофи-лированные горшки и миски, и менее сложного профиля чаши (Н=Д). Тигли со следами стекла и фритты найдены в мастерских у с. Комарове, в Ла Себ, Аквилее, Торчелло, Преславе, на городище Ахсикет, Афрасиаб, Пенджикент, Орбети, Натбеури16. Внутренний объем тиглей составляет от 0,3 до 5 л. Но судя по находкам больших глыб "фритты" (мастерская в Кельне.) тигли были и больших размеров17.

Следующим доказательством существования стеклоделия является обнаружение инструментов древнего стеклодела, найденных на месте древних мастерских.

Инструментарий стеклодела - стерженьки для навивки на них бус, пинцеты, ножницы, ковши, ложки, лопатки, трубки, понтии, формы для отливки сосудов и украшений и т. п., изготовлялись из разных металлов, дерева, камня и глины. Археологически достоверны: стерженьки для навивки на них бус, ложка, ножницы, пинцет, обломки понтии, каменные и глиняные формы, а остальные инструменты известны по позднесредневековым сочинениям с богатыми иллюстрациями18.

Одной из характерных находок на месте стекольных мастерских являются отходы от производства разнообразных вещей из стекла и полуфабрикаты. Они представлены большим количеством стеклянных нитей, полос, капель, обрезков жгутов, недоделанных бус, перстней, браслетов, сосудов и т. п. Обнаружение единичного бракованного предмета из стекла еще не является доказательством наличия стеклоделательной мастерской19.

Бросается в глаза такой факт, что на тех территориях, гдехимический класс стекол остается неизменным на протяжении веков и обнаруживаются стеклоделательные мастерские.

На примере Средней Азии, где химический тип стекол на протяжении 1,5 тысячелетий не изменялся, рассмотрим признаки существования стеклодолия.

1.         В  Шахрухии собраны обломки стенок печи с  прилипшими слоями стеклянной массы светло-желтого, зеленого и сиреневого цвета.

Обнаружена печь, которая имела округлую форму диаметром 1,7 м, частично врытая в землю. Печь двухъярусная. Нижняя топочная камера в разрезе имела овальную форму, высотой 145 см, диаметром 130 см. Стенки ошлакованы на глубину 40 см вглубь. Вокруг печи обнаружены легкоплавкие стекловидные шлаки. Топочная камера перекрыта подом. Снизу он сводчатой формы, вверху - плоский. Толщина пода - 35-50 см. Свод сложен из кирпича, установленного на ребро. В сохранившейся части пода расчищено пять жаропроводящих каналов, слегка расширяющихся вверх, диаметром 12-15 см (их было 8). По краям, в 4 - 5 см от стенок, проходило 6 отверстий на расстоянии радиуса друг от друга и два отверстия в центре. Рабочая камера сохранилась на высоту 30 см., причем поверхность свода сильно обожжена.

Вокруг печи в ямах обнаружена зола, шлаки, обломки стенок печи, стеклянный бой. Рядом находилось мощное скопление золы травянистых растений. Обнаружены обломки бракованных глазурованных чаш, стекловидная масса, прикипевшая к глиняной основе20.

2.         В Ахсикенте в здании арка обнаружены фрагменты непрозрачной стеклянной массы темно-бурого и зеленого цвета – продукт проварки шихты, кусочки от тиглей и стекловидного пористого теста. А в рабаде Ахсикента обнаружены отвалы тиглей, содержащих массу стекла после первичной обработки (XI-XIII вв.)21.

3.         В Пенджикенте обнаружена печь, сложенная из кирпича, обожженного докрасна, куски обожженной и ошлакованной глины, покрытые слоем стекловидной массы; две ванночки прямоугольной формы с округленными углами (80 х 50 см). Восточная ванночка изнутри оказалась покрытой стеклянной массой, которая на стенках имеет мутный зеленовато - желтый цвет, темнеющийпри переходе ко дну. Дно было покрыто слоем темно - зеленого, почти черного стекла, толщиной 8 мм. Стенки ванночки были ошлакованы (это резервуар для уже сваренного стекла) (VII - VIII вв.)".

4.         На  городище  Афрасиаба  (около  Самарканда)  найдено  несколько десятков неудавшихся или незаконченных глазчатых бус, мисочка с застывшей стеклянной массой, несколько керамических трубочек для навивки бус, несколько глазков в виде затвердевших капелек стекла (IX - X вв.)2'.

5.         В квартале металлистов древнего Термеза (I - III вв. н. э.) в Южном Узбекистане найден стекловидный шлак и брак стекольного производства24.

6.         На городище и в пригороде Нисы (X в.) (Южный Туркменистан) наряду с другим производством найдены остатки стеклодельного производства: стекловидные шлаки, бракованные изделия, бой25.

7.         На городище Мерва наряду с обломками сосудов найдены и слитки матового и зеленоватого стекла. Поверхность городища усеяна многочисленными фрагментами стеклянной посуды и шлака.

8.         В Таразе (XI - XIII вв.) обнаружен вместе с огромным количеством  фрагментов  стеклянной  посуды  и  стеклянный  шлак,  а также комочки стекла от понтии27.

Нужно отметить, что мастерские по производству стекла и вещей из стекла - сложный производственный и организационный комплекс. Стеклоделие не может развиваться без специальных затрат, без специального интереса общества в целом или его господствующей верхушки. Возникновение стеклоделия, как и любой другой отрасли производства, возможно лишь при наличии известного экономического резерва с одной стороны, и четкой организации его использования с другой.

Подводя итоги по вышеизложенным фактам, можно констатировать, что производственный комплекс должен включать в себя большие стекловаренные печи, а также плавильные и отжигательные. В археологическом плане их различить сложно, но это должны быть: развалы больших каменных или кирпичных печей, которые выдерживали бы температуру более 1100°С; ошлакованные куски стенок со следами расплавленного стекла или фритты; тигли с остатками стекломассы; большое количество пенообразной стекловидной массы. Разброс этого стекольного "шлака" вокруг мастерских XVIII-XIX вв. достигает 1000 м28, так что по обнаружению данного типа находок (фритты) можно судить о наличии в данном месте или поблизости стекольной мастерской. Также стеклодельный комплекс характеризуется находками отходов производства стеклянных предметов и их браком.

Все эти признаки стеклоделия отсутствуют в обнаруженных стекольных мастерских Древней Руси.

Так мастерская в Любече, на которую в основном ссылаются исследователи, представлена развалом небольшой хозяйственной печи в полуземлянке, где вместе с большим количеством разбитых горшков обнаружены фрагменты стеклянных браслетов. Стекла браслетов имели разный химический состав и различный цвет, что говорит скорее о нахождении в данном месте спрятанных торговцем нескольких десятков стеклянных браслетов. Такие клады обнаружены во многих городах Древней Руси. Никаких следов производства стекла здесь не обнаружено, да и быть не может, т. к. печь, судя по непрокаленным стенкам, использовалась только для приготовления пищи.

Мастерская на усадьбе М. М. Петровского в Киеве является мастерской по производству эмалевых вещей. Эмаль изготовлялась из боя.

Мастерская в Киево - Печерской лавре была кратковременной не стекловаренной, а стеклоплавильной мастерской по изготовлению недостающих фрагментов муссии для мозаик Успенского собора из стеклянного боя мастерами из Византии, и прекратила свое существование с постройкой собора в 70 - х годах XI века.

Получается, что па сегодняшний день просто нет доказательств существования стеклоделия в Древней Руси, и, по всей видимости, были правы те исследователи древнего стекла, которые отрицали его вообще.