Вся электронная библиотека >>>

  арматурная сталь >>>

 

 

Высокопрочная арматурная сталь


Раздел: Учебники



 

Требования к технологии и оборудованию

  

Наиболее эффективным и производительным способом "термического упрочнения сортового проката, в частности, арматурной стали, с прокатного нагрева является организация упрочняющей термообработки прутков, движущихся со скоростью 15—20 м/с

в потоке непрерывного мелкосортного стана. При этом процесс термического упрочнения будет таким же непрерывным и высокопроизводительным, как и работа самого стана. Для осуществления такого процесса необходимо выполнить следующие основные требования.

1.         Термическое упрочнение движущихся прутков необходимо начинать через 0,1—5 с после выхода их из последней клети стана, т. е. не позднее, чем завершится период возврата и первичной рекристаллизации деформированного аустенита. В этом случае в большей или меньшей мере может быть использован эффект ВТМО — важный фактор улучшения качества термоупрочненного проката.

2.         Охлаждающие устройства следует располагать на участке между последней чистовой клетью и холодильником и обеспечивать эффект гидротранспортирования проката со скоростью прокатки без применения тянущих роликов (трайбаппаратов), приводящих особенно при изготовлении арматуры мелкого сортамента (диаметром 10—14 мм) к «забуриванию» металла и значительному снижению производительности стана.

3.         Охлаждающее оборудование должно обеспечить интенсивное и равномерное охлаждение арматурных прутков до температур, соответствующих протеканию мартенситного или бейнитного превращения на нужную глубину проката, позволять выдавать на холодильник ровный металл, не требующий правки, быть надежным и простым в эксплуатации. В зависимости от конкретных условий на стане охлаждающее оборудование может быть установлено стационарно, либо быть передвижным или съемным и вводиться в технологическую линию прокатки по мере надобности.

4.         В технологическом процессе термического упрочнения движущихся прутков следует предусмотреть возможность достижения широкого диапазона уровней временного сопротивления термоупрочнеиной арматурной стали массового применения (ав = = 600—1400 МПа) без проведения специального отпуска, удорожающего и усложняющего производство.

 

 

5.         Технология упрочнения движущихся прутков и выбираемые марки стали должны обеспечить возможность использования у потребителя термически упрочненной арматуры немерной длины в качестве свариваемой стали с прочностью не ниже класса А—III (сгп не менее 600 МПа).

Рассмотренные требования были приняты в основу при разработке оборудования, технологии и материалов для осуществления термического упрочнения движущихся арматурных прутков в потоке непрерывных прокатных станов.

Установка для термического (термомеханического) упрочнения движущегося арматурного проката

С 1963 г. Институт черной металлургии совместно с Криворожским металлургическим комбинатом под руководством академика АН УССР К. Ф. Стародубова проводят исследования по разработке нового технологического процесса термического упрочнения прутковой арматурной стали с прокатного нагрева, как наиболее- эффективного способа массового производства высокопрочной арматуры. В 1964 г. построена отдельно стоящая опытная установка длиной 32 м с применением электроконтактного нагрева] арматуры диаметром 10—16 мм для отработки исходных данных по осуществлению термической обработки движущихся прутков, при различных способах их охлаждения, а в 1965 г. в потоке стана 250-1 завода «Криворожсталь» рядом с отводящим рольгангом построена опытно-промышленная установка длиной около. 28 м, состоящая из девяти охлаждающих секций

Выполненные исследования и накопленный опыт позволил» Укргипромезу по техническому заданию Института черной металлургии спроектировать, а Криворожскому металлургическому комбинату построить и ввести в эксплуатацию уже в 1967 г. первую* в СССР и мировой практике промышленную установку для термического упрочнения арматуры диаметром 10—14 мм, движущейся со скоростью 13—15 м/с в потоке непрерывного мелкосортного стана 250-1. Достойный вклад в разработку, проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию этой установки внесли К. Ф. Стародубов, В. Я. Савенков, В. И. Мищенко* В. А. Сацкий, В. В. Калмыков, В. М. Чураков, А. Ф. Гермашев„ Н. А. Суханов, Ю. 3. Борковский, Ю. И. Пилипченко и др.

В комплекс промышленной установки входят участок для. фильтрации воды, насосная станция высокого и низкого давления,, технологические линии охлаждения и контрольно-измерительная аппаратура. Воду, после использования ее для воздухомаслоохла- дителей машинных залов и маслопроводов, подвергают очистке- в четырех скоростных кварцевых автоматических фильтрах, после- чего она поступает в приемный бак емкостью 100 м'3.

Насосная станция высокого давления оборудована тремя насосами марки ЗВ—200X4, подающими воду из приемного бака в охлаждающие устройства установки давлением до 2,5 МП а. Насосная низкого давления снабжена тремя насосами марки 8-НФ, служащими для перекачки использованной для охлаждения проката воды на заводские охладительные устройства (градирни).

Сама установка термоупрочнения состоит из двух линий охлаждающих устройств, расположенных за чистовыми клетями между обеими нитками отводящего рольганга перед холодильником, и обеспечивает упрочнение арматуры.

Каждая охлаждающая линия имеет две зоны; блок предварительного охлаждения, установленный сразу же за чистовой клетыо и участок глубокого охлаждения, состоящий из четырех охлаждающих секций длиной около 4 м каждая и расположенный между летучими ножницами и холодильником.

Часть зоны глубокого охлаждения занимает короткая трасса 6у служащая для закалки движущегося проката на небольшую глубину.

Термическое упрочнение осуществляют переводом движущегося со скоростью до 15 м/с арматурного раската с рольганга в соответствующие охлаждающие секции установки специальными переводными стрелками 4. Упрочненные арматурные прутки длиной 80—90 м выходят из обеих линий установки прямыми, легко перемещаются по рольгангу на холодильник, а затем передаются к 600 т ножницам холодной резки.

Проектная мощность установки 300 тыс. т/год. Избыточное давление подаваемой в охлаждающие секции воды до 2 МПа, расход воды 10—14 м3/т, расход электроэнергии 8 кВт-ч/т. Установка снабжена соответствующими автоматическими приборами, позволяющими контролировать технологические параметры прокатки и термоупрочнения (скорость прокатки, температуру металла на входе и на выходе из установки, давление, расход и температуру воды)

В новом технологическом процессе, в разработку которого большой вклад внес В. Я. Савенков  , осуществлены две идеи: идея интенсивного охлаждения проката в трубчатых камерах, куда в направлении движения металла нагнетается вода и идея гидротранспортирования проката в линии охлаждающих устройств со скоростью, не меньшей скорости прокатки.

Термическому упрочнению подвергают арматуру всего сортамента стана 250-1 (диаметром 10—14 мм). Начиная с арматуры диаметром 12 мм и выше охлаждение ведут в две стадии. На первой стадии, осуществляемой в блоке предварительного охлаждения (БПО), арматурную сталь охлаждают от температуры конца прокатки (1030—1080°С) до 800—950°С в течение около 0,6 с.

Вторую стадию охлаждения осуществляют через 0,3—2 с вслед за первой на участке глубокого охлаждения или в короткой трассе путем интенсивного охлаждения со скоростью не менее 300°С/с до 400—650 °С по схеме прерванной закалки с самоотпуском. После прекращения интенсивного охлаждения претерпевшие до этого момента мартенситное и бейнитное превращения наружные слои металла отпускаются за счет тепла, оставшегося в сердцевине изделия.

Арматуру диаметром 10 мм упрочняют в одну стадию без подачи воды повышенного давления в блок предварительного охлаждения. Термическое упрочнение арматуры в потоке стана осуществляют по режимам, приведенным в табл. 17.

Термоупрочненная по описанной технологии арматурная сталь специального отпуска не требует. Термическое упрочнение с прокатного нагрева осуществляют и на других металлургических комбинатах: арматуру диаметром 14 мм на стане 250-1 Череповецкого, диаметром 12 и 14 мм на стане 250-1 Западно-Сибирского, диаметром 16—28 мм на стане 250-5 Криворожского.

Технологический процесс термоупрочнения предусматривает двухстадийное охлаждение арматурной стали. На первой стадии (секция i) организуют подохлаждение и регулирование температуры проката в пределах ±50°С, а на второй стадии (секция II) осуществляют прерванную закалку с самоотпуском. Охлаждение в этой секции осуществляют в закрытых камерах сплошным потоком воды.

Получаемая на установке термически упрочненная арматура диаметром 14—16 мм из сталей марок 20ГС и 20ГС2 с применением непрерывно литой заготовки, получаемой на УНРС завода «Сарканайс металургс», обладает однородной структурой по сечению и свойствами класса Ат—V по ГОСТ 10884—81.

По технологии, разработанной Институтом черной металлургии, строятся или будут построены установки термического упрочнения арматуры с прокатного нагрева на стане 250-2 Западно-Сибирского металлургического комбината, на непрерывных станах минизаводов в Белоруссии, Молдавии, Дальнем Востоке, а также на стане 300 Узбекского металлургического завода.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Высокопрочная арматурная сталь

 

Смотрите также:

    

Арматура. Назначение и виды арматуры

Горячекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на диаграмме (мягкая «таль) обладает значительным удлинением после разрыза-до 25% ( 1.18,а)...

 

АРМАТУРА. Стали для арматуры. Механические свойства арматурных...

Арматурная сталь должна обладать достаточной пластичностью, характеризуемой величиной относительного удлинения при растяжении...

 

...АРМАТУРЫ. При монтаже арматуры. Класс арматурной стали

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса А-l имеет гладкий профиль; класса А-И...

 

АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ. Стержневая арматурная сталь

Стержневая арматурная сталь делится на классы от A-I до A-VII. В настоящее время класс арматуры обозначается также гарантированной величиной предела текучести...

 

Классификация и сортамент арматурной стали. Горячекатаная...

Горячекатаная арматурная сталь классов A-I и А-Н предназначена для употребления в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных железобетонных конструкциях.

 

Арматурная сталь и полуфабрикаты. Арматурная проволока. Заводы...

§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты. Арматурную сталь делят на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную.

 

Профили арматурной стали. Арматурная сталь из углеродистой...

Маркировка арматурной стали должна содержать

Прокат арматур и изделий из стали. Стержневая арматурная сталь

Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6...80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно...

 

...напрягаемых арматурных элементов. Поверхность арматурных сталей....

Допускается для напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций использовать арматурную сталь следующих видов

 

Арматурная сталь механически упрочненную в холодном состоянии...

Арматурная сталь выпускается в стержнях или мотках: сталь класса А240 (A-I) изготовливают гладкой, сталь классов АЗОО (А-И), А400 (А-Ш), А600 (A-IV), A800 (A-V), A1000 (A-VI)...

 

Арматурная сталь в бухтах

Арматурная сталь в бухтах применяется в основном для заводского изготовления арматурных каркасов. Арматура. Заготовка и установка арматуры - круглая арматурная ...

 

Виды арматурных сталей и изделий для армирования железобетонных...

Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно ГОСТ 5781-82 или ГОСТ 10884-94. Стержневую арматуру, упрочненную вытяжкой...

 

АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ. Горячекатаная стержневая арматура

Стержневая арматурная сталь в зависимости от класса и диаметра стержней изготавливается из углеродистой и низколегированной стали.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. В сортамент арматурных сталей входят...

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. Классификация и сортамент арматурной стали. … Арматурная сталь винтового профиля

 

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ. Механические свойства арматурной стали

Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн циклов напряжения...

 

Основные свойства арматурной стали

Сталь, используемая в качестве арматуры железобетонных конструкций, должна иметь
Для арматурной стали наиболее типична работа под действием растягивающих сил.

 

Арматура. Производство установка натяжение арматуры. Монтаж...

§ 26. изготовление и установка арматуры. Арматурная сталь, применяемая для армирования железобетонных конструкций...

 

Арматурная сталь винтового профиля Контроль качества упрочненной...

Арматурная сталь винтового профиля, как правило, должна поставляться в комплекте с соединительными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками).

 

Арматурная сталь и изделия из нее

Арматурная сталь и изделия из нее. Общие сведения об арматуре. Сопротивление бетона растяжению в 10...

 

Классификация арматурных сталей. Марки арматурной стали

Классификация арматурных сталей. Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении...

 

Последние добавления:

 

ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД    Вторичные ресурсы   Теплоизоляция  Приливные электростанции  

Справочник агронома  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов  Соболь   Меховые шапки  Арматура и бетон 

Облицовочные работы — плиточные и мозаичные   Огнеупоры  Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит

  Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков   Плотничьи работы Паркет   Деревянная мебель