Производство витаминов

Раздел: Производство

 Сухие дрожжи заливают пятикратным по массе количеством воды, нагревают в смесителе 33 при перемешивании до температуры 40—45° С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем дрожжевую массу охлаждают, декантируют и фугуют в сепараторе или центрифуге отстойного типа 34. Остаток дрожжей размешивают с трехкратным количеством воды при температуре 55—60° С; в течение 30—40 мин и повторно фугуют. Полученные экстракты поступают в сборник 35 и представляют дрожжевые автолизаты с содержанием 4—6% сухих веществ. При этом методе извлекается из дрожжей 63,4—76,1% азотистых веществ, 66% тиамина и 80% рибофлавина [88].

Непрерывный, способ получения L-сорбозы из D-сорбита

Способ состоит из двух стадий: а) непрерывного культивирования уксуснокислых бактерий при биохимическом окислении D-сорбита в проточных средах и б) непрерывного выделения кристаллической L-сорбозы из окисленного раствора. Некоторые теоретические основы непрерывного культивирования микроорганизмов изложены в работах различных исследователей [89—92]. Изучены также пути интенсификации процесса за счет улучшения условий аэрирования среды [93, 94]. Существенные исследования в области биохимического окисления D-сорбита в L-сорбозу были проведены в тарельчатом колонном ферментаторе непрерывного действия [95, 96] и была показана эффективность его работы. При сравнительно низком расходе воздуха (1—2 л! л в минуту) продолжительность окисления 11—18%-ного раствора сорбита составила около 15 ч. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность увеличения производительности ферментатора при работе с рециркуляцией культуральной жидкости путем частичного ее возврата с тарелок верхней зоны в нижнюю зону аппарата [96].

Экспериментально также установлена [97] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при рН 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом ( 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне поддерживают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной среды — регулятором 12. Окисленный раствор непрерывно из сборника 10 поступает в сборник 13 и далее в сепаратор 14 для очистки от белковых частиц. Далее раствор направляют через сборник 15 в колонну 16 с катионитом КБ-2, а затем в колонну 17 с анионитом ЭДЭ-ЮП. Очищенный раствор из сборника 18 насосом высокого давления 19 подают в распылительную сушилку 20. Сушка протекает при температуре 70° С и порошок сорбозы непрерывно поступает на досушку до влажности 0,1—0,2% в шнековую сушилку 21 и далее в сборник 22. Отсюда сорбозу направляют для ацетонирования.