|
|
Технологический процесс
представляет собой совокупность научно обоснованных и проверенных на практике
приемов переработки сырья в высококачественные продукты.
На мукомольном и крупяном заводах сырьем является зерно,
конечными продуктами — мука или крупа; на комбикормовом заводе используют,
кроме зерна, отруби, мучку, антибиотики, соль, зерновые отходы, технические
жиры, мел, мясокостную муку и другие компоненты животного, растительного или
минерального происхождения, сочетание которых в заданном соотношении
определяет питательную ценность комбикорма и пригодность его для употребления
в корм определенному виду и возрастной Fpynne животных, птицы или рыбы.
Индивидуальные операции в технологическом процессе выполняют
технологические системы, представляющие собой отдельные машины или комплекс
различных машин, объединенных для совместного выполнения одной
технологической операции. Процесс производства муки, крупы или комбикорма
состоит из взаимосвязанных этапов, специфических для каждого вида
производства.
Эффективность технологического процесса определяется
степенью реализации его целевой задачи. Основными показателями эффективности
являются выход и качество готовой продукции и размер удельных
эксплуатационных затрат. Для мукомольных и крупяных заводов особо важное
значение для повышения эффективности технологического процесса имеет
повышение выходов муки и крупы наиболее ценных (высоких) сортов. Конечный
результат производственного процесса, его эффективность определяют три
основных фактора: качество сырья, построение технологического процесса и
технологическое оборудование.
Сырье должно характеризоваться высокими технолргическими
свойствами. Это значит, что оно должно потенциально обеспечивать высокий
выход готовой продукции и высокое ее качество при условии невысоких эксплуатационных
затрат. Качество сырья, поступающего в переработку, определяется
установленными ограничительными показателями ( V-1...V-3).
Зерно должно иметь нормальные запах и вкус, зараженность
клещом допускается не выше II степени.
Регламентируется также качество поставляемых на
комбикормовые заводы побочных продуктов мукомольного, крупяного и других
пищевых производств: отрубей, мучки, шротов, мелассы и т. п. Влажность
отрубей пшеничных и ржаных, мучки пшеничной, ячменной, гороховой, гречневой,
рисовой, ржаной, дробленки просяной и овсяной должна быть не более 15, мучки
овсяной и кукурузной не более 14,5 %. Содержание металломагнитных примесей во
всех этих продуктах не должно превышать 5 мг на 1 кг, головни и спорыньи разрешается не более 0,05, куколя не более 0,25 %.
Организация и ведение технологического процесса должны
обеспечить максимальную его эффективность. Для этого следует применять
рациональные технологические схемы, а режимы подготовки сырья, измельчения,
сортирования продуктов, измельчения по крупности и добротности, смешивания,
гранулирования, а также удельные нагрузки на оборудование и другие показатели
процесса необходимо поддерживать на оптимальном уровне.
Общие рекомендации по выбору этих режимов содержатся в
Правилах организации и ведения технологического процесса, однако
производственный персонал должен постоянно уточнять их, проводя контрольные
переработки на лабораторных установках, а также в производственных условиях.
На мукомольных заводах важное значение имеет регулярное
(не менее одного раза в год) снятие балансов помола, позволяющих выявить
распределение продуктов по технологическим системам, режимы измельчения и
другие технологические параметры. Подобные балансы используют и на крупяных
заводах.
Технологическое оборудование должно обеспечивать
эффективное ведение технологического процесса переработки сырья. Поэтому
основные параметры машин и аппаратов, включенных в технологический процесс,
устанавливают и поддерживают на оптимальных уровнях, соответствующих
конкретным технологическим свойствам данного вида сырья.
Для повышения эффективности технологического процесса
необходимо планомерно проводить техническое перевооружение предприятий,
оснащать их новейшим оборудованием, а также автоматизированными системами
контроля и управления основными этапами процесса.
|