|
Подготовку зерна к помолу начинают
в элеваторе. Комплекс технологического оборудования элеватора позволяет
выполнять все необходимые операции по приемке зерна с производительностью 300
т/ч, по размещению его и обеспечивать условия сохранности и улучшения
качества зерна, формирования помольных партий. В отличие от существующих
мукомольных элеваторов технологическая схема предусматривает выполнение
операции отбора мелкой фракции зерна (2,5X X 20/1,7X20) в количестве до 15 %
перед подачей его в зерноочистительное отделение мукомольного завода.
В элеваторе зерно очищают от примесей в сепараторах
А1-БИС-100, а затем в сепараторах А1-БСФ-50 или А1-БСШ-50. Посторонние
крупные примеси перед сепаратором А1-БИС-100 удаляют в скальператоре
Al-БЗО-ЮО. Производительность скальператора и сепаратора 100 т/ч, а
сепаратора А1-БСФ-50—50 т/ч.
В результате очистки зерна на комплекте оборудования,
установленного в элеваторе, значительно улучшается качество зерна. Содержание
сорной примеси уменьшается на 45...65 %.
Количество мелкой фракции снижается на 35...50 %. Отбор
мелкой фракции существенно изменяет количественно-качественный баланс крупок
и дунстов в драном процессе и общий выход муки. Все фракции крупок и дунстов
имеют более низкую зольность.
В элеваторе проводят предварительную подготовку помольных
партий, составляя смесь в требуемом соотношении компонентов. Основными
показателями, которые служат определяющими при формировании смеси, считают:
постоянство типового состава компонентов, их близкие показатели по влажности
и стекловидности, необходимое содержание клейковины и ее качество. При
формировании помольной партии учитывают также стабильность ее по составу
компонентов на возможно более длительный срок, что имеет большое значение для
ритмичной работы предприятия.
Таким образом, в элеваторе выполняется значительная работа
по снижению засоренности зерновой массы, что облегчает работу комплекта
оборудования, установленного в зерноочистительном отделении.
В зерноочистительном отделении размещены две
самостоятельные секции производительностью по 250 т/сут. В каждой секции
смонтировано одинаковое оборудование, конструктивные особенности и
техническая характеристика которого позволяют устанавливать требуемые режимы
работы с учетом показателей качества зерновой массы. В зерноочистительном
отделении зерновую массу, включая этап холодного кондиционирования,
подготавливают на четырех технологических самостоятельных линиях, что
позволяет дифференцированно учитывать технологические свойства зерна. Затем
потоки попарно объединяют и дальнейшую подготовку зерна к помолу проводят
двумя потоками (производительность каждого потока 250 т/сут) и направляют на
соответствующую секцию размольного отделения. С учетом стекловидности,
влажности устанавливают соответствующие режимы ГТО (величину и кратность
увлажнения, продолжительность отволаживания).
Схема подготовки зерна. Основное количество примесей
должно быть выделено из зерновой массы до холодного кондиционирования зерна.
Очищенную от посторонних примесей зерновую массу
направляют на увлажнение. При подготовке к помолу пшеницы стекловидностью
более 55 % зерно обрабатывают в комбинированных моечных машинах, а при низкой
стекловидности — в машинах А1-БМШ для мокрого шелушения. После моечных машин
и машин А1-БМШ устанавливают дополнительные зерноувлажнительные аппараты
распиливающего действия А1-БУЗ и шнеки длиной 12... 15 м. Для отволаживания зерна в каждой секции предусмотрены шесть бункеров на 36 ч работы завода. В
каждой секции увлажненное зерно двумя потоками при помощи шнеков направляют
одновременно в бункера, из которых также одновременно выпускают его для
дальнейшей подготовки к помолу.
Схема позволяет зерно после первого отволаживания
направить на повторное увлажнение и отволаживание в бункера
Режим отволаживания (вариант 2) полностью соответствует
рекомендациям Правил. Но для пшеницы IV типа стекловидностью 62 %, исходной
влажностью 11,5% наилучшие результаты помола получают при продолжительности
12,5 ч ( XXVI-1, XXVI-2).
XXVI-2. Результаты помолов зерна пшеницы IV типа при
различной продолжительности отволаживания (расчет произведен на I др. с.)
После основного этапа отволаживания зерно при помощи
дозаторов УРЗ-1 из соответствующих бункеров направляют в один шнек, за ним
установлены магнитный сепаратор и шлюзовой питатель.
Затем зерно одним потоком поступает в обоечную машину, где
частично выделяются продукты шелушения, а зерновая масса поступает в
магнитный сепаратор, затем в энтолейтор Р-З-БЭЗ. В нем при окружной скорости
30 м/с зерно разгоняется, ударяется о неподвижную наклонную чугунную стенку.
В результате ударного воздействия зерна с нарушенной структурой разрушаются и
в пневмосепарационном канале РЗ-БАБ, установленном после энтолейтора,
уносятся восходящим потоком воздуха в пылеочистительные устройства.
По данным сравнительных лабораторных помолов, зерно,
прошедшее обработку в энтолейторе-стерилизаторе, разрушается при меньших затратах
энергии.
После пневмосепарационного канала зерновая масса проходит
через магнитный сепаратор, шлюзовой питатель и по продуктопроводу
нагнетательной пневмоустановки поступает в разгрузитель и далее в зерно-увлажнительный
аппарат (шнек интенсивного увлажнения) А1-БШУ-1, установленный перед
бункером I др. с.
Величина доувлажнения перед бункером 1др.с. — 0,3...0,4%.
В этом бункере установлены верхний и нижний сигнализаторы уровня, а также
девять выпускных воронок, обеспечивающих равномерный выпуск зерна, что имеет
большое значение, так как период отволаживания очень короткий (20...30 мин).
В результате очистки зерна на комплекте зерноочистительного оборудования
зольность его снижается не менее чем на 0,06...0,08 %. Остаточное содержание
сорной примеси должно быть не более 0,20 %, зерновой примеси не более 4,0 %,
содержание вредной примеси не более ограничительных норм, регламентированных
Правилами. Влажность зерна, направляемого на I др. е., зависит от его типа,
стекловидности, исходной влажности.
Для снижения травмирования зерен в процессе
пневмотранспорти- рования применяют невысокие скорости воздуха (20...22 м/с),
а мате- риалопроводы устанавливают переменного сечения.
|