Промышленные печи

Промышленные печи и трубы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Магнезитохромитовые и хромомагнезитовые огнеупорные изделия (ГОСТ 5381—50)

Магнезитохромитовые высокоогнеупорные изделия содержат не менее 60% MgO и 5—15% Сг203, хромомагнезитовые от 42 до 60% MgO и до 32% Сг203. Изделия, выпускаемые огнеупорной промышленностью, подразделяют на обжиговые и безобжиговые.

Обжиговые изделия бывают двух видов: общего назначения и термостойкие, предназначенные специально для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. Магнезито-хромитовые и хромомагнезитовые изделия общего назначения изготовляют из хромита и магнезита.. Измельченный до размеров зерен от 0,06 до 22 мм хромит и обожженный магнезит увлажняют до 2,5—3,5%. Полученную смесь выдерживают в специальных ямах в течение 2—3 суток, после чего к ней добавляют 20—30% предварительно измельченного, увлажненного до 2—3% и вылежавшегося в течение не менее суток хромо-магнезитового боя, полученного от разборки кладки печей во время их ремонта. Полученную из этих составляющих массу (шихту) направляют на формовку. Формовка, сушка и обжиг этих изделий   аналогичны   подобным   операциям    для    магнезитовых

изделий.

Огнеупорность изделий общего назначения не ниже 2000° С. Предел прочности при сжатии 200—500 кгс/см2\ температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1450—1600° С; кажущаяся пористость 11,5—26,5%; объемная масса 2,7— 2,86 B/CMZ; термостойкость 3—5.

Шихта термостойкого хромомагнезита составляется из 30— 35% хромита, 50—60% обожженного магнезита и 4—7% железной руды с содержанием Fe203 не менее 50%. Хромит измельчают до зерен размером от 3 до 0,8 мм, а обожженный магнезит и железную руду — до зерен менее 1 мм. Смешанная в необходимых пропорциях шихта увлажняется до 2,5—4% и в течение 4 суток вылеживается в специальных ямах, после чего поступает в смесительные бегуны, где к ней из мерников добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,5% и затем готовую массу подают на формовку.

Прессование магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий, их сушка и обжиг выполняются по тому же режиму, что и магнезитовых изделий. Огнеупорность термостойких хромомагнезитовых изделий до 2000° С; предел прочности при сжатии 300—500 кгс/см2; температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1470—1500° С; пористость кажущаяся не более    25%;   объемная   масса   2,78—2,87   г/см3]   термостойкость 40—60.

Безобжиговые магнезитохромитовые и хромомагнезитовые изделия изготовляют из обожженного магнезита и хромита. В качестве связки служит силикат-глыба (в количестве до 3%). Тонкоизмельченные составляющие шихты подают в пропарочный барабан, где они смешиваются и в течение 40 мин подвергаются действию пара под давлением 0,6 кгс/см2. Влажность готовой массы достигает 2—3%.

Сырец прессуют на гидравлических прессах под давлением 150 кгс/см2, а затем дополнительно под давлением 900 кгс/см2. Температура массы, поступающей на прессование, не менее 50° С. Сушка сырца до влажности 0,2% происходит в течение 48 ч при температуре от 50 до 110° С. После сушки изделия поступают на склад для сортировки и отправки потребителю.

Магнезито-хромитовые и хромомагнезитовые безобжиговые изделия в зависимости от физико-химических свойств и наличия или отсутствия металлических кассет делятся на марки

Для изготовления кассет применяется мягкая листовая сталь марки 08КП толщиной 0,8—1 мм. Высота и длина кассеты меньше длины и толщины изделия на 5-Ы мм.

Обладая высокой огнеупорностью, являясь высокоустойчивыми против основных и железистых шлаков, а также имея высокий предел прочности, магнезитохромитовые и хромомагнезитовые изделия нашли широкое применение на строительстве промышленных печей, особенно мартеновских и электросталеплавильных. Своды мартеновских печей, выполняемые из магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий, имеющих большую объемную массу и пониженную температуру деформации под нагрузкой, в отличие от динасовых (распорных) делаются подвесными.

Следует отметить, что проведенные в последнее время производственные испытания безобжиговых изделий подтвердили целесообразность их широкого применения.