Промышленные печи

Промышленные печи и трубы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Специальные магнезитовые изделия

К специальным магнезитовым изделиям относятся: термостойкие— с высокой температурой деформации под нагрузкой, плотные и особо плотные.

Термостойкие магнезитовые изделия изготовляют из металлургического магнезита, имеющего крупность зерен от 0,5 до 2 мм, с добавлением 5 мае. ч. каустического магнезита (магнезит, обожженный при температуре 550—650° С) на 100 мае. ч. металлургического магнезита, 15 мае. ч. окиси алюминия и 5 мае. ч. хромита, измельченных до крупности зерен менее 0,088 мм.

Тонкоизмельченные составляющие шихты перемешивают на бегунах, где к ним добавляют раствор сульфитно-спиртовой барды до получения массы с влажностью 4,5—5,5%.

Прессование изделий выполняют на фрикционных прессах под давлением 800 кгс/см2. Сушка сырца не отличается от сушки обычного магнезитового кирпича. Обжиг термостойкого магнезита ведут в газокамерных печах при максимальной температуре во время выдержки не ниже 1650° С.

Термостойкие магнезитовые изделия имеют огнеупорность не ниже 1900° С. Предел прочности при сжатии от 500 до 1000 кгс/см2. Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1520—1700° С, объемная масса 2,8—3 г/смь.

Плотные магнезитовые изделия, имеющие пористость в пределах 10—15% (обычные магнезитовые изделия имеют пористость 15—22%), изготовляют из обожженного магнезита с добавлением 3% окиси титана ТЮ2 и 5% каустического магнезита.

Приготовление шихты, сушка и обжиг плотных магнезитовых изделий ничем не отличаются от производства обычных магнезитовых изделий. Объемная масса плотных магнезитовых изделий 3,04 г/см3, предел прочности при сжатии 1100 кгс/см2. Кажущаяся пористость 12,8%. Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1550° С.

Высокопрочные магнезитовые изделия производят из обожженного магнезита с добавлением от 0,1 до 1% ТЮ2, просеянного через сито, имеющее 10 000 отверстий на 1 см2.

Хорошо смешанная масса, увлажненная сульфитно-спиртовой бардой, прессуется под давлением 800 кгс/см2 в брикеты. которые проходят сушку и затем обжиг при температуре 1250— 1350° С. Обожженные брикеты размельчают до крупности зерен от 0 до 4 мм и полученный порошок увлажняют сульфитно-спиртовой бардой. Формовку сырца после сушки выполняют при температуре 1650—1720° С.

Высокоплотный магнезит имеет предел прочности при сжатии 1740—2800 кгс/см2. Объемная масса 3,2—3,3 г/смг, кажущаяся пористость 2,7—6,4%. Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1580—1590° С.

Магнезитовые огнеупорные изделия обладают высокой огнеупорностью и механической прочностью   на   сжатие,   незначи-. тельной пористостью,   высокой температурой   деформации под нагрузкой и хорошим сопротивлением разъеданию   основными.

  Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и ...